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1、全套图纸，联系QQ153893706装夹具设计说明书题目：铣床专用夹具设计 专 业 ：机械设计与制造及其自动化 班 级 ：二班 姓 名 ： 指导老师 ： 时 间 ：2011年11月 目录一 工件及加工工序介绍- 2 -1工件零件图- 2 -2加工工序- 2 -二 设计任务及具体方案- 2 -1设计任务- 2 -2定位方案- 2 -3导向方案- 3 -4夹紧方案- 3 -5定位切换盘设计- 4 -6夹具体设计- 4 -7夹具总装配图- 5 -三 夹具精度分析- 5 -1误差分析- 5 -2定位误差计算- 6 -附录A 零件CAD图纸附录B UG三维图一 工件及加工工序介绍1工件零件图2加工工序1
2、. 车床车外径为，内径为，厚度为的圆盘。2. 钻床钻三个均布在圆周上的直径为的通孔。3. 铣床铣出零件上均布的张角距离轴心为的平面。二 设计任务及具体方案1设计任务 对工序中的第三步中加工距离轴心为的平面的工步进行专用夹具设计。2定位方案定位分析：需要限制5个方向的自由度。定位元件：1. 用长销小平面组合体通过中心直径为，限制4个方向；2. 用菱形销配合长销来限制方向。3导向方案 在夹具体支承底座的竖壁上表面设立突起结构，以引导刀具调整加工位置。具体可根据工厂实际加工来确定位置。4夹紧方案 采用带螺纹短轴，紧件压桶，紧固螺母配合来沿方向夹紧工件。 虽然加紧方向不垂直于主要定位基准面，但方便紧固
3、，在保障功能的前提下，能减少劳动时间。5定位切换盘设计 由于需要加工的面是均布在圆周上的三个平面,如果每次都拆卸下来重新安装定位加紧会浪费很多时间，所以我设计了一个定位切换盘结构。无需拆下工件，打开定位盘的紧固螺母后，即可实现铣削位置的切换，拧紧后就可以继续加工，能提高生产效率。6夹具体设计 夹具体须将定位、导向、夹紧装置连接成一体，并能正确地安装在机床上。7夹具总装配图三 夹具精度分析1误差分析 在机床上使用夹具加工一批工件时，影响工件加工精度的误差因素有:1. 定位误差2. 安装误差3. 夹具误差4. 加工方法误差 工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机
4、变量，应用概率法叠加，因此保证工件加工精度的条件是： 即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差。 为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需要留出一定的精度储备量,因此将上式改写为： 或 时,夹具能满足工件的加工要求. 值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值确定是否合理。2定位误差计算 分析工件位置知，工件的定位基准为中心孔心，孔在长销轴上的定位为支承定位的形式，定位误差由定位基准与工序基准不重合造成的，属于基准不重合误差，与销轴直径无关。 工序尺寸方向与固定接触点和销子中心连线方向相同，则其定位误差为其它类型误差计算从略。附录A 零件CAD图纸 附录B UG三维图