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1、1,冲压零件常见缺陷分析 Stamping parts Common defects anaylse,2,模具开发基本流程 Dies project flow,产品设计 Body design,冲压工艺设计Stamping Process,模具结构设计 Die design,铸造 FMC 2、拉弯法 Tension 。是在板料弯曲的同时施加拉力来改变板料内部的应力状态和分布情况，使应力分布较为均匀，减少回弹量；Change the stress within the distribution, so that the stress more evenly distributed, reduci
2、ng the amount of spring back; 3、采用成形性较好的材料。Use better material.,回弹解决办法 Solution of spring back,13,表面质量问题 Surface quality defects,14,表面质量问题产生原因 Reason of surface quality defects,主要类型：Sort: 冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等 Skid line, slip line, dent, twist, etc. 对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不接受的。 Surface quality is not accep
3、tant to outer partss class A surface 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。 Skid line, slip line is the blank touch the die R, nicked by stress concentration 塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件变形不充分，局部材料应变较小，外力释放后出现的缺陷。 dent, twist caused by strain not enough, some area strain is less, defects appeared when the
4、 tension release,15,消除滑移线，可以通过改变产品形状（左右对称，增大圆角R值）、增大阻力减少滑动量等方式。 Avoid slip line , can modify the shape of product( symmetry, increase R), increase force to decrease the slide, etc. 消除冲击线，可以通过改变冲压圆角、凹模圆角，增加拉延深度，更改压料面等方法。 Avoid skid line, can modify the R, increase the depth of draw, modify the die fa
5、ce. 消除塌陷、表面扭曲，应了解零件在变形区所产生应力梯度的等级，尽量保证产品塑性变形的均匀性。同时通过增大阻力，提高局部形状应变等手段。 Avoid dent, twist, need analyze the strain in this area, ensure it is equality. Increase the force, increase strain, etc.,表面质量问题解决办法 Solution of surface quality defects,16,案例分析 Cases anaylse,一、冲压负角（1） Undercut(1),A,A,缺陷：在冲压方向有负角，
6、如采用侧整形工艺，增加大量模具成本。 Risk: Undercut in press direction, Use CAM-Rst will increase the cost of Die,措施：保证拔模角度3以上。 optimization: Ensure the draft angle above 3.,SECTION A-A,min3,一、冲压负角（2） Undercut(2),缺陷：在冲压方向有负角，无法拉延成形。 Risk: Undercut in press direction.,措施：加大拔模角度，保证无负角。 Optimization: Increase the draft
7、angle, ensure none undercut,一、冲压负角（3） Undercut(3),缺陷：在冲压方向有负角，无法成形。. Risk: Undercut in press direction.,措施：将和两特征连接起来，消除冲压负角。 Optimization: Unite & , Cancel the under cut,二、开裂（1） Crack(1),缺陷：门把手局部形状太深，存在开裂风险。 Risk: The height of Handle too deep, have crack here.,措施：降低深度并增大R角，。 Optimization: Decrease
8、the depth, and increase the R.,A,A,SECTION A-A,二、开裂（2） Crack(2),缺陷：产品R角处翻边高度过大，存在开裂风险。 Risk: The Flange length on the corner is too long, have risk of crack.,措施：降低拐角处翻边高度至35mm。 Optimization: Decrease the length of Flange to 3 5 mm,二、开裂（3） Crack(3),缺陷：凸包特征变化急剧，拉延开裂。 Risk: The diversification of table
9、 is sudden, crack in drawing.,措施：更改局部特征平滑过渡，增大R角。 Optimization: Change the table diversification smoothly, Increase the R.,三、起皱（1） Wrinkle(1),缺陷：此区域整形时，由于整形刀与各面未同时接触，导致a处存在波纹(A面表面质量问题）。 Risk: The steel for flange touch the die face not the same time, cause the wrinkle in the face a (Class A face),措施
10、：增加一个与表面平行的台阶。 Optimization: Add a table which the same height to Class A face.,a,a,三、起皱（2） Wrinkle(2),缺陷：产品R角处翻边高度过大，存在叠料现象。 Risk: The flange length on the corner is too long, will wrinkle here.,措施：减小R角部位翻边高度，保证翻边高度3mm5mm。 Optimization: Decrease the flange length on the corner, ensure 3mm5mm.,三、起皱（
11、3） Wrinkle(3),缺陷：翻边时拐角处叠料。 Risk: The flange on the corner will wrinkle.,措施：降低局部翻边高度，按红色线修改零件轮廓。 Optimization: Decrease the flange length, like the red line.,5mm,5mm,三、起皱（4） Wrinkle(4),缺陷：成形过程中坯料流动不均匀，引起表面起皱。 Risk: The material inrush asymmetry, cause wrinkle in the Class A face.,措施：改变图示位置产品结构形状（局部加凹
12、槽或形状平缓过渡）。 Optimization: Change the table shape, like the picture.,三、起皱（5） Wrinkle(5),缺陷：由于形状特征限制，门内板此处起皱现象十分典型。 Risk: There is a typical wrinkle in door inner,措施：局部增加深凹槽吸皱。 Optimization: Add the groove,四、回弹（1） Spring back(1),缺陷：此类弧形长条状零件,造型相对简单,通常易发生扭曲、回弹现象，需长时间调试，难度高。 Risk: Parts like this, Spring
13、 back because the shape simple, Usually contort self, difficult solve it, spend more time.,措施：适当增加条槽型加强筋，利于回弹控制，缩短模具开发时间。 Optimization: Add the rib, decrease spring back, save the time of tryout,四、回弹（2） Spring back(2),缺陷：U形件回弹不易控制。 Risk: The spring back difficult to control with the U figure parts.,
14、措施：加强凹方形筋控制反弹。 Optimization: Add the rib,缺陷：修边困难。 Risk: Difficult to trim,措施：规则补齐产品轮廓，确保刃口强度 Optimization: Change the edge regular, ensure the strength of steel cut.,五、修冲困难（1） Trim risk(1) ）,五、修冲困难（1.1） Trim risk(1.1),缺陷：修边轮廓距R太近，压料器强度弱，修边条件差。 Risk: The trim line near the R, less strength of PAD.,措施
15、：保证法兰边宽度 5mm。 Optimization: Ensure the length over 5mm,5mm,五、修冲困难（2） Trim risk(2),缺陷：孔距边太近，凸模强度差，修边困难。 Risk: The hole near the wall, less strength of punch.,措施：修改产品轮廓，保证孔边缘距R角距离 5mm。 Optimization: Modify the edge of hole, ensure over 5mm distance,Min.5mm,Min.5mm,五、修冲困难（3） Trim risk(3),缺陷：豁口太小，冲切时刀块刃
16、口强度差，影响模具使用寿命。 Risk: the distance of it is little , less strength of steel, effect the life time.,措施：修改产品轮廓，增大豁口宽度 5mm。 Optimization: Modify the trim line, add the distance of it over 5mm,五、修冲困难（4） Trim risk(4),缺陷：零件此处局部形状无法正修边，如采用侧修边工艺，将增加模具开发及维护成本。 Risk: Cant direct trim here, Use CAM trim will ad
17、d the cost.,措施：修改产品轮廓，R根部平直补出5mm。 Optimization: Modify the trim line to the under face in order to direct trim possibile.,五、修冲困难（5） Trim risk(5),缺陷：冲孔时，冲头与制件干涉。 Risk: Have interference between the punch and parts,措施：将孔的位置向上移动10mm，保证冲头与制件不干涉。 Optimization: Move the hole, 10mm ensure no interference.,
18、Section A-A,五、修冲困难（6） Trim risk(6),缺陷：凸台上的孔距边太近，冲孔时下模强度差。 Risk: The distance of hole to edge is too little, less strength of punch,措施：增大凸台形状或减小孔的尺寸，保证上图所示参数值。 Optimization: Enlarge the table or decrease the size of hole.,五、修冲困难（7） Trim risk(7),六、翻边质量差 Worse flange,缺陷：翻边法兰直边宽度小，冲压成形后此翻边特征难保证。 Risk: L
19、ess flange length, difficult to form.,措施：增大翻边高度，保证过R直翻边宽度 1.5t。 Optimization: Add the length of flange, over 1.5t,七、分块合理性 Separate Rationality,缺陷：分割成2个零件，增加模具套数及开发成本。 Risk: Divide to 2 parts, will add the cost and sets of dies.,措施：将两零件合成一个零件。 Optimization: Unite it,回弹控制,产品设计中的回弹控制,具有侧壁加强筋的翼子板上边梁,冲压工艺中的回弹控制,过拉伸法工艺与常规拉延工艺冲压件回弹的比较,过拉伸法,变压边力法,