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1、1,滚塑生产工艺和缺陷防止,浙江金色盛唐化工有限公司,2,在本次讲座中您将了解：,滚塑成型的成型过程和基本特点 滚塑成型对原材料的要求 滚塑成型加工工艺的典型规律 滚塑成型工艺和制品质量的关系 滚塑加工的典型加工缺陷 气孔 变形,3,什么是滚塑成型？,我们需要牢记滚塑成型的基本特点： 1、重力成型过程 2、无应力成型过程 3、无强制固化工装,4,滚塑成型对原材料的要求,良好的粉体流动性 粉体粒度和粒度分布 粉体形状 抗团聚功能 适当的熔体流动速率 优异的热稳定性 较大的收缩率,5,粉体研磨质量是关系到是否能生产出合格滚塑产品的关键因素,产品充模过程主要是依靠粉体流动性而不是熔体流动速率。 粉体
2、流动性能差是带来气孔和缺料的主要因素,6,粉体在滚塑模内的流动,7,气泡的成型过程,8,粉体的粒径分布,100 100 70 50 40 35 30,9,粉体形状,10,粉体的加工要求,分离筛网最大目数不应小于35目 加工温度应在85-100 除尘装置应将150目的粉体除去 应时常监控出料量以防止筛网被堵塞。,11,粉体流动性的测试,12,熔体流动速率,1-20g/10min的产品均可用于滚塑成型 复杂制件可选用熔体流动速率高的产品 熔体流动速率对产品的充模性只起到辅助作用 熔体流动速率高的材料易于制作表面平整的制件。 熔体流动速率主要影响壁厚的平整度,13,热稳定性,氧化诱导期（OIT）代表
3、了材料加热循环时间的控制有着直接的关系,OIT小于30min的材料是不适合滚塑生产工艺的.对于大型的厚壁制件,OIT的要求会增加。,14,收缩率,15,16,滚塑加工工艺控制要点,最主要应控制3个参数 1、加热阶段的材料温度 2、冷却阶段的降温速率 3、脱模温度,17,典型的滚塑温度曲线,应牢记滚塑加工过程的3个温度 粉体粘模温度： 100-120 PE熔点： 115-128 PE性能劣化温度： 260 ,18,加热时间控制-模具因素,材料导热性 碳钢： 47 W/（mk） 不锈钢： 17 W/（mk） 铝： 210 W/（mk）,19,加热时间控制-产品厚度,PE料、400mm碳钢方模、27
4、0加温 。,20,加工温度和制品的韧性关系,21,22,加工温度和制品的刚性关系,23,冷却过程控制,24,关键应控制冷却的均一性,25,水雾冷却,26,不同冷却方式对制品性能的影响,27,要注意模具温度和内部温度的差距,28,环境温度对冷却速率的影响,29,加工缺陷的预防,30,31,气孔是滚塑工艺的必然结果,加热开始 初步熔融 全部熔融 气泡消除 最佳塑化 轻微过度塑化 严重塑化 图1：滚塑成型粉体的塑化过程 FIG1:The process of the plasticize of rotational moulding particle,32,影响产品收缩和变形的主要因素,材料的选择设定最终产品性能和收缩范围。 色素和添加剂会影响收缩和最终产品性能。 模具设计表面处理和公差尺寸影响最终产品的尺寸。 离型剂系统产品的脱模点会影响尺寸和变形。 通气孔不适当的通气能引起变形运用压力可以减小变形。 旋转影响壁厚分布和颜色的均匀度。 加热循环影响产品的塑化，进而密度，也因而影响收缩。 冷却循环对密度和残留应力有着主要的影响。 脱模温度控制产品的脱模温度有助于最终产品尺寸的控制。 二次加工采用冷却治具有助于保持平整和尺寸公差要求严格的产品。,33,产品的变形主要取决于冷却速率的控制,34,冷却工艺对变形的影响,35,谢谢！,