《如何进行家具产品的品质设计.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《如何进行家具产品的品质设计.doc(4页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、如何进行家具产品的品质设计问 题 引 出看了下面的例子,你会很容易理解“品质设计”的含义:这是几张餐台的面:A餐台,四边是木框,中间是玻璃,在实际生产中,切割一块大小合适的玻璃十分困难,一不小心就造成了木框与玻璃的误差,不是大了就是小了,品质难以把握。B餐台两边是木边,中间是玻璃,只在宽度方向上对玻璃尺寸有严格要求,在长度方向上的要求相对宽松,品质问题的出现就少了一半的机会。C餐台面仅仅是一块玻璃而已,没有了四周的尺寸约束,大大放宽了对玻璃尺寸精确要求的程度,公差配合的问题也就不存在了。结 论造成品质问题的最根本原因,常常在设计上,这就是问题的症结所在。品质不是检验出来的,不是生产出来的,而是
2、设计出来的。 根源剖析好的品质设计可以减少品质问题出现的概率,方便于生产,减少相应的管理与品质控制成本。出现品质设计不合理问题的根源主要体现在以下几个方面: 缺少对“品质设计”的足够认识。 设计人员素质的有限,在设计思想上,没有品质意识。 认为品质是品质部门的事,出了品质问题是他们的问题,与设计部门无关。 我怎么设计你就要怎么做,做不好与我无关。 我打样都打得那么好,那么合乎标准,你们有什么理由指责我。 不懂得“批量生产”与“打样”之间的不同。 对“人为造成工作难度”是设计部门的失误的问题认识不清。 统筹管理的失误。处理的基本原则原则一 : 进行品质宣传,使大家知道,品质好坏是所有部门、所有人
3、员的事。原则二 : 加强“品质设计”理念的宣传,尤其做到使设计人员懂得这一道理。原则三: 进行“品质设计”技术与技巧的培训,增强有关人员的专业素质。原则四: 建立监督机制,对于有问题的设计及时防犯与纠正。原则五: 建立信息反馈体系,对于各车间、各部门所发现的问题及时上报给设计部门。要点解读(1)“品质设计”观点的产生“品质设计”管理思想认为,进行品质管理,应该从产品的设计之初开始,在产品的生产之前,将一切可能出现的品质问题都给予充分地考虑,它将产品生产过程中可能出现的品质问题给予了最大限度地预防。这一思想认为,完美和理想化的品质管理,是在产品设计中就将品质问题进行了全面杜绝,而给生产过程留有了
4、宽松的加工与操作空间,甚至可以设想:让新上岗的工人闭着眼睛操作都不会出现品质问题。对生产工人的苛苛要求其实际上常常不会十分有效,问题的发生是难以避免的。这并非是操作者细心与否的问题,也不是靠罚款可以解决问题的,这种失误是必然会发生的。(2)“品质设计”的作用 通过品质设计,可以有效地预防品质问题。 通过品质设计可以减少品质事故的发生。 品质设计可以降低用于品质管理方面的费用,从而降低产品成本。 品质设计可以通过少数人的事先努力,解决多数人工作中的难题。 品质设计是改善产品质量所必需要重要工作之一。 品质设计为从根本上提高产品品质提供了可能。(3)“品质设计”的要点“品质设计”要与产品的档次相一
5、致产品的档次与产品的品质有一定的关系,因此品质设计必须与产品的档次相一致,尤其是高档次的产品,必须有强有力的品质基础作为保障,如果品质出现问题,将会严重影响产品的声誉。“品质设计”要与现实工艺水平相一致工艺水平的高低,决定着产品的品质,“品质设计”就是力求使用现有的工艺而达到品质的尽可能完美,脱离现实工艺水平而讲品质设计只能是纸上谈兵。“品质设计”要与设备相结合产品是由设备加工出来的,设备的性能,加工精度,决定了产品的精度,品质设计就是根据所使用的设备情况,扬长避短,以达到使用现有设备而生产出高质量产品的目地。“品质设计”应考虑工人的熟练程度指望通过完美的品质设计让工人“闭着眼睛操作”都不会出
6、错,那当然是过于理想化和不可能实现的,所以工人熟练程度常常影响品质设计的结果。“品质设计”应考虑现有材料材料不同对品质的影响也就不同,选用不同的材料要有不同的品质设计方案,千篇一律是不行的。“品质设计”应考虑加工难度“品质设计”是通过减少加工环节,降低加工难度的办法而减少品质问题的,因此,对于加工难度不同的产品其品质设计要求也不同。工序多难度大的,要在“品质设计”的时候特别引起注意。(4)“品质设计”的具体要求 可弥补性通过“品质设计”的产品要具有可弥补性,所谓的“可弥补性”,是指产品的零部件之间或工艺上,可以通过互相的弥补来把品质问题降到最少。 可替代性在某个工序或某一零部件出现问题后,可以
7、降级用到其它部件。 宽放性即对作业者、设备、材料、场所等的最大程度的容忍。 继承性“品质设计”在所配套生产的产品或同类产品中不断得以发扬和延续,并逐步完善。(5)“品质设计”的具体内容 工艺流程设计 技术设计 结构设计 用料设计 加工精度设计 程序设计 包装设计决策方案(1)立项决策:把“品质设计”列为专项进行管理,并统一集中和调动工艺部门、品质部门、生产部门的力量打攻坚战。(2)技术决策摆出生产过程中可能遇到的主要技术问题,通过分析讨论,找到克服的办法,在设计之初,就给予回避、杜绝或解决。(3)管理决策 对“品质设计”的管理,要设专人负责,不能放任自流,随个人意愿而处之,要形成制度、目标明确
8、。(4)培训决策“品质设计”是一门科学,需要有丰富的专业知识,因此,对相关人员的培训就显得十分必要,要制定明确的培训计划,并且使培训工作形成制度。(5)评审决策对于新开发产品,除了进行常见的普通评审之外,还要进行“品质设计”评审,看看该设计是否适合于大批量生产,是否会在生产中问题百出,是否适合目前的企业实际和设备、工艺及技术实际。(6)奖励决策要充分肯定有功人员的工作成绩,要对在“品质设计”方面成绩突出的人员进行奖励。案例分析某家具厂生产了一种新式样家具,该家具十分畅销,生产量也很大,但在生产过程中经常出现这样的品质事故:抽屉A和抽屉B的面板经常搞乱,有时产品要出货时才发现,抽屉A的面板少了几
9、百块,而抽屉B的面板却多了几百块,问题在哪里呢?原来,抽屉A和抽屉B的面板大小实际上是一样的,只是抽屉A的面板比抽屉B的面板厚了2个毫米。这微小的差别有时不易被发现,所以在安装时或加工时经常搞错,出现品质问题。企业立即组织品质部门、工艺部门的人员进行分析讨论,研究在该产品中,抽屉A与抽屉B的面板到底有没有必要存在这样的厚度区别。原来,厚的抽屉面板是设计的需要,因为面板有雕花,而薄的抽屉面板的设计初衷仅仅是为了节省材料。通过分析,大家一致认为,薄的面板不但没有真正达到节省材料的目地,反面给生产带来不便,造成品质问题,实不可取。于是,决定统一改为厚面板规格。改正以后,使两种面板可以统一开料加工,大大提高了工作效率,以往的统计问题、搞错面板问题,便再也没有了。