年产100万吨水泥粉磨站毕业设计.doc

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1、目录一、绪论2二、相关数据7三、平衡计算8（一）物料平衡计算8（二）主机平衡9（三）储库平衡计算11四、 生产工艺设计特点.17五、各主体车间设备及规格一览表18六、环境保护20七、小结22八、致谢23参考文献24附表125附表226附表327附表428一、绪论水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。经过几年的快速增长，2005年我国水泥产量达9.7亿吨，占世界水泥产量的42.73。在高速发展的同时，我国水泥行业的供求矛盾不断加剧。2005年国内水泥市场需求不到10.5亿吨，而水泥生产能力已达13亿吨，

2、产能过剩2.5亿吨。特别是落后生产能力比重仍占60左右。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨，2005年的水泥产量达到10.60亿吨，我国水泥年产量净增9.95亿吨。自1985年起我国水泥产量已连续21年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的48左右。水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。随着新型干法水泥技术的发展，新的工艺方案直接影响着项目的投资和企业的效益，采用新型工艺，项目建设投资、生产成本大大降低

3、。在水泥生产及钢渣粉提取金属铁的过程中能量消耗最高的过程是粉磨过程，所消耗的能量主要用于增加物料的比表面积。因此，在保证水泥细度及矿渣、钢渣粉出磨细度的情况下，如何降低水泥粉磨的电耗，提高粉磨效率，增加磨机台时产量是备受关注的课题。随着水泥新标准的全面实施，对水泥细度及其颗粒级配的要求更高，因而对水泥粉磨系统提出了更高的要求。（一） 闭路粉磨工艺1. 采用预粉碎工艺 为增加磨机的产量，降低水泥生产的成本，我国的水泥工作者经多年科学实验与生产实践，提出了“缩小入磨物料粒度，以破代磨，提高磨机产量，降低电耗”的水泥粉磨预粉碎工艺，即将入磨物料粒度缩小到3毫米以下，将球磨机的第一仓工作部分移到磨外由

4、破碎机来完成，而破碎机的效率达 25%40%。根据国内外有关报道，采用破碎机作预粉碎可使水泥生产电耗降低10%20%，水泥磨系统产量提高30%左右。采用预粉碎后，由于入磨熟料粒度分布变窄，使出磨水泥的颗粒分布也得到了改善，水泥平均粒径及特征粒径降低，均匀性系数提高，从而提高了水泥实物强度。在采用预破碎系统时要注意物料的除铁问题，需在破碎工序前增设除铁器，以防止金属铁进入破碎机造成损坏，除铁器以选择电磁磁滑轮及悬挂自卸式电磁除铁器为最佳。另外，由于入磨物料粒度的大幅度下降，在实施过程中，应根据熟料预破碎后颗粒分布情况，对球磨机各仓的研磨体级配及磨内结构作相应调整，研磨体以选择钢段为最佳。2. 预

5、粉磨工艺 水泥粉磨采用预粉磨工艺，除在新型干法熟料生产线中得到采用外，在钢渣水泥的生产过程中，预粉磨成为钢渣水泥生产过程的重要工序，因此，预粉磨已成为新建工厂和老厂进行技术改造的必需措施，预粉磨设备主要是辊压机和立式磨、球磨机。从能量利用率的情况来看，辊压机高于立磨和球磨机，从对喂料粒度的适应性和运转的稳定性来看，立式磨和球磨机要优于辊压机。从目前我国使用情况介绍来看，无论利用辊压机、立式磨、球磨机作为预粉磨设备，均可获得增产节能的效果，增产幅度达30%50%。相比之下，辊压机、立式磨的使用维护难度稍大一些，而球磨机的使用维护难度相对较小。而立式磨相对于辊压机和球磨机来说运转率高，辊面使用周期

6、长，可达到 20000 以上，维护工作量较小，但是立式磨的投资较高。在钢渣水泥的生产过程中，设置预粉磨工艺时，选择球磨机作为预粉磨设备最好。3. 采用高效选粉机 为进一步提高水泥磨的产量，保证水泥的细度，我们于2003年对水泥生产线的1#粉磨系统由原来的开路粉磨生产工艺改造为闭路粉磨生产工艺，所采用的选粉设备为旋风式选粉机，该系统改造后水泥磨的产量由原来的13.5t/h台增加到15.5t/h台，产量提高幅度在15%左右。在闭路水泥粉磨系统中，选粉机的性能好坏，效率的高低，直接影响着粉磨系统的技术经济指标。目前推广使用的第三代高效选粉机都是在O-sepa选粉机工作原理的启迪下开发出来的笼形选粉机

7、，其性能基本相近。4. 球磨机内部结构改进 球磨机内部的结构也是影响其粉磨能力的重要因素，对闭路粉磨系统的改进主要针对磨机衬板、隔仓篦板和研磨体级配等。一仓一般采用提升能力较强的阶梯衬板，二仓采用分级衬板。二仓分级衬板多为2种衬板的组合，以利于研磨体分级，充分发挥研磨作用。27.0闭路水泥磨一仓原设计采用波纹衬板，因其对钢球提升能力较差，造成一仓冲击粉碎能力不足，为此我们将一仓改为阶梯衬板，使磨机台时产量提高 5%左右。磨机内研磨体的级配最佳化一直是水泥粉磨技术的热点之一，其影响因素较多，应综合考虑所粉磨物料的粒度及其易磨性等物理性能，并相应考虑与选粉机的匹配，磨内物料筛余曲线以及成品水泥的强

8、度要求等。（二）设计原则建立水泥粉磨站要遵循以下一些基本原则：坚持控制总量、调整结构、淘汰落后，采用先进技术装备，经济规模合理，防止低水平重复建设的原则；要坚持技术进步，鼓励采用新技术、新装备将立窑水泥企业改造为粉磨站；坚持以市场为导向，鼓励大中型旋窑企业以租赁、参股、控股、兼并、联合等形式建设粉站；鼓励大中型旋窑企业在沿江、沿海、交通运输方便的地区建设粉磨站；鼓励本地区水泥市场较好、无大中型旋窑水泥企业、水泥生产原料资源匮乏但有较丰富的混合材资源的立窑水泥企业改建为粉磨站。 1. 生产技术与设备选型先进、可靠、高效、节能，同时注重节省投资，设有现代化的DCS中央控制和现场视频系统，粉磨站具有

9、国内先进水平。2. 配料设计，应尽可能多地利用钢厂、电厂排出的废渣矿渣、粉煤灰，变废为宝；同时严格执行国家环保标准，控制“三废”排放。3. 结合所选厂区特点，使生产工艺布置顺畅、简捷、整齐、功能分明、布局合理、4. 绿化设计合理，建造花园式的工厂。（三）方案比较1. 考虑因素在设计选型时，应对各种流程的特点和设备性能有较详细的了解，考虑多方面的因素，在多方案的技术经济对比的基础上确定选型方案。选择粉磨流程和设备一般要考虑以下几个方面的因素：（1） 被粉磨物料的性质：包括物料的粒度、易磨性、磨蚀性、水分、温度、粘结性和烘干性能，以便选择与之相适应的粉磨流程和设备。（2） 粉磨产品的细度和颗粒分布

10、：据此选择开路流程还是闭路流程以及物料分级设备的类型。（3） 工厂的规模：根据工厂规模或要求车间的小时产量确定磨机规格、台数、磨机流程和设备的先进程度以及车间投资比例。（4） 国内设备制造和使用情况：尽量选用国内已有较成熟的设计制造经验和较好的使用效果的设备和流程。（5） 粉磨能耗：尽量选用粉磨效率高、能耗低的流程和设备。（6） 废热利用（7） 车间投资2. 粉磨方案比较（1） 开路中长磨或长磨干法开路粉磨工艺流程简单，车间投资低，但由于易产生过粉磨现象，因而粉磨效率低，粉磨电耗高。（2） 一级闭路中长磨或长磨这种粉磨系统工艺流程比其他闭路系统简单，且具有粉磨能力强、粉磨效率高，单机产量高，粉

11、磨电耗低的特点，但是流程避开路系统复杂，辅助设备多，辅助设备运转电耗高于开路系统，车间综合电耗与开路系统接近。（3） 尾卸提升循环烘干磨原料和热风有磨头供入，粉磨后的物料通过机械方法由磨尾卸出，然后提升送入选粉机。烘干废气经磨尾抽出通过分离器、受尘器排除。 这种粉磨系统循环负荷大，选粉效率高，故粉磨效率高，系统漏风小。（4） 风扫磨 工艺流程简单，磨机短而粗，进出料空间轴大；磨尾设有出料篦板，所以通风阻力小，可以通过大量热风，因而烘干能力强。（5） 立式磨立式磨用于烘干生料具有许多特点，如：粉磨方式合理，粉磨效率高、电耗低，进料粒度大，烘干能力强，系统简单，不须另设分级设备，整体密封好，噪音小

12、，扬尘小，占地少等。但是其对腐蚀性物料叫敏感，不适用粉磨高硬度物料和含燧石或石英高的原料。3. 各种粉磨系统的选择讨论（1） 关于开路系统和闭路系统选择的问题对于干法粉磨，除投资较高外，闭路系统的各项技术经济指标都高于开路系统，所以对于直径较大的磨机应优先考虑闭路流程。水泥的性能要求粉磨作业能在通常的生产条件下磨制以330微米颗粒为主，而且粒度分布比较窄的水泥细粉。因为对水泥强度其主要作用的是330微米的水泥颗粒，为此应尽量缩短物料在磨内的停留时间以避免过粉磨。从这点考虑闭路粉磨具有开路粉磨无法比拟的优越性。同时闭路系统还具有调节产品细度方便，粉磨效率高，单机产量高，磨内温度较低的优点。所以本

13、设计采用闭路粉磨系统，虽然同规模的闭路系统的基建投资要比开路系统高20%-25%，而且闭路系统的操作管理比较复杂，但是在电耗方面当水泥粉磨细度超过3300cm2/g时闭路系统电耗低于开路系统；当水泥粉磨细度低于3300cm2/g时，两种系统电耗接近。（2） 几种闭路系统的对比选择项目 管磨球磨二级闭路中长管磨一级闭路中卸管磨一级闭路水泥年产量（万吨/年）51.87151.87151.871磨机规格（m）2台3*102台2.8*114台2.7*4选粉机规格（m）2台直径54台直径4.24台直径5平均生产能力（顿/小时）2*39.212*37.854*34.1要求设备利用率（%）75.878.58

14、6.5总设备重（吨）486.71490.06518.434厂房占地面机（m2）891990903设备总功率（W）2788.42690.42659.8基建投资（万元）203.25211.92206.31年加工费（万元/年）183.66183.11211.20单位投资（元/吨水泥）3.9184.0873.977单位加工费（元/吨水泥）3.5403.5304.072单位电耗（瓦/吨水泥）29.0228.8933.421单位球、衬板消耗（千克/吨水泥）0.840.8160.975单位设备重量（千克/吨水泥）0.9380.9450.999单位功率（瓦/吨水泥）0.00540.00520.0051劳动生产

15、率（万吨/工人、年）3.7052.8812.811从表中数据分析，总的技术经济指标中以中长磨系统为最优，其次是一级闭路中卸磨，二级闭路端磨最差。以及闭路中长磨系统对粉磨不同细度的水泥和满足不同规格生产的要求都比较适应，而一级闭路长磨由于物料在磨内停留时间较长，削弱了分级作用的意义，技术经济指标也不如一级闭路中长磨。所以本设计最终选用一级闭路中长磨系统。二、相关数据（一）数据名称熟料石膏混合材配合比（%）83.505.0011.50水分（%）0.003.008.00（二）运转率平均运转率=85%（年运转率按310天计）（三）材料损失原材料生产损失计为1%。（四）率值KH=0.895 SM=2.1

16、4 IM=1.27三、平衡计算水泥磨生产车间的生产能力：（一） 物料平衡计算： 1. 要求熟料需求量的计算2. 石膏的消耗定额 干石膏的消耗定额: 湿石膏的消耗定额:3. 混合材的消耗定额 干混合材的消耗定额： 湿混合材的消耗定额：4. 物料平衡表的编制物料名称天然水分（%）生产损失（%）消耗定额（顿/吨熟料）物料平衡量（吨）干料湿料 干料湿料时日年时日年熟料1134.303225.81000000石膏310.0600.0628.06193.55600008.3320062000混合材810.1390.15118.67448.3913900020.28487.10151000 (二)主机平衡

17、1. 水泥磨（1） 产量：水泥产量：100万吨/年 3225.8吨/日 采用连续周三班制，取年利用率：=85% （2） 水泥磨选型 采用一级闭路磨。能力：145吨/小时传动方式：边缘传动 功率：3350KW （3） 水泥磨台数选用1台一级闭路磨。 （4） 实际利用率 （5）平均每日运转小时数2. 除尘器和输送机 磨头除尘采用气象脉冲袋式除尘器。型号规格与性能：PPCS96-7 处理风量46800m3/h，总过滤面积650m2，净过滤面积557 m2，室数7个，滤袋总个数672个，规格，压缩空气消耗量2.1 m3/min ,叶轮给料机400mm*400mm，电机功率：1.5KW 螺旋输送机38

18、m3/h，电机：XWD5.5-7-1/59 功率：5.5KW 。 3. 水泥包装水泥产量：100万吨/年 3225.8吨/日。散装率取80% 采用连续周一班制，年利用率取：=0.60=38.05吨（1） 包装机选型选用一台十四嘴回转包装机，生产能力：96t/h。回转筒内径：1750mm,出料嘴中心距：1650mm，秤杆中心距：1880mm，回转筒转速：0.343.4r/min。回转方向：顺时针；工作压力98196kPa，装袋误差率1%；电动机YCT180-4A，功率4.0KW：，转速120-1200r/min；减速机ZL25-1-1，速比7.5；外形尺寸5200mm*5055mm*5300；设

19、备重：1210t。（2） 实际利用率0.24（3） 平均每日生产小时数6.72小时 采用连续周一班制生产。（4） 回转式叠包机生产能力120t/h,叠包数量9包/车，需用油压3kg/cm2，需用气压2kg/cm2，耗气量0.5m3/h；转盘用电机JQ242-6功率4KW，油泵用电机JQ3-100L-4功率3KW，设备重量4691Kg。4. 根据主机平衡计算结果，绘制主机平衡表序号主机名称主机型号规格主机台数要求小时产量（t/h）标定小时产量（t/h）工作制度（班/日）实际利用率1水泥磨（一级闭路）边缘传动1134.30145连续周三班制0.792回转包装机十四嘴138.0596连续一两班制0.

20、24（三）、储库平衡计算1. 熟料库（1） 规格与个数选用4个圆库。（2） 库的有效储存量库的容积：取圆库利用率为90%则库有效容积为：熟料容重取时每个库容量：总储量：（3） 储存期每日需用熟料2720.76吨。储存期: 要求熟料储存期7天，现能满足生产需要。2.石膏库（1）规格与个数选用1个圆库。（2） 储存量库的有效容积为5934.6m3。石膏容重取时，库的容量为：（3）储存期石膏日需用量：193.55吨储存期 水泥厂要求石膏储存期20天，现能够满足生产要求。3.混合材库（1） 格与个数选用2个 圆库。（2） 储存量库的有效容积为：5934.6m3。混合材容重取库储存量：总储量：（3） 储

21、存期混合材日需用量：448.39吨。储存期 水泥厂要求混合材储存期20天，现能够满足生产要求。4.水泥库（1） 规格选用 圆库储存水泥，每个库储量G=17800吨。设库侧散装设备。（2） 库个数的计算闭路水泥磨标定台时产量。包装机产量，每天平均生产时间装满一个库需要的天数：水泥质量检查需要的天数：卸空一个库需要的天数：水泥搭配需要增加一个库 本设计未考虑增加水泥品种故 水泥库的个数：选用5个 圆库，总储量为：（3） 储存期本厂日生产水泥：3225.8吨。储存期为： 水泥储存期应大于7天，一般考虑1620天。5.织袋库（1） 库的面积设计厂每天生产水泥量Q=3225.8吨/日，其袋装率： 织袋堆

22、积高为3米时，织袋库每平方米可堆存数：A=3200个。织袋储存期为T=30天， 库面积有效对村系数：库面积：在成品库内设12m*15m=180m2的织袋库。（2） 织袋库的有效储存量（3）储存期为：储存期为一个月，能够满足生产要求。6.成品库（1） 成品库面积成品库的储存量最少不能低于工厂每天生产水泥量。一般水泥要3天出厂，本设计选定储存期T=4天。成品库有效利用率为，每平方米成品库堆存量为A=2吨/平方米。库要求的面积：设成品库跨度为18m，柱间距为12m，跨数为7跨。成品库面积为（2） 成品库有效堆存量因织袋库设在成品库内，故成品库的使用面积应除去织袋所占的面积。库的有效堆存量：（3） 储

23、存期为：能满足生产要求。7.绘制储库一览表序号储库名称规格（m）数量库容量（吨）储存期（天）单个总共1熟料库47121.5228486.110.52石膏库1-7714.9839.83混合材库24747.689495.3621.24水泥库5178008900027.65织袋库12*15=180m2-403200个416成品库18*12*7=1512 m2-1864.80.77四、 生产工艺设计特点（一）熟料卸车及输送系统熟料是从附近的熟料基地用汽车运进厂内封闭的熟料卸车棚内，直接卸到熟料卸车坑内，然后通过提升机输送进入熟料储存库内储存。卸车坑内设大型的袋式收尘器，将卸车扬起的灰尘收集，直接落到胶

24、带输送机，减少灰尘排放。（二）原材料的储存及入库石膏、石子、矿渣等辅助材料先进入堆棚内储存，石膏、石子经颚式破碎机破碎后通过提升机提入配料库。矿渣通过烘干炉烘干后直接入矿渣库。粉煤灰由汽车直接输送到粉煤灰库内，库顶上的袋式收尘器将输送粉煤灰的气体过滤后排放。（三）水泥配料及输送根据生产水泥品种，将熟料、石膏及混合材料经配料库底皮带秤计量后胶带输送机喂入提升机，由质量控制系统控制原料的配比和喂料量，经胶带输送机送至水泥磨系统。（四）水泥粉磨熟料、石膏、石子由皮带机喂入提升机，由提升机提升通过斜槽输送喂入水泥磨进行粉末；出旋风筒的少量含尘气体经过循环风机成为循环风，到O-Sepa选粉机二次风进口，

25、通过高浓度袋收尘器收集下来成为部分成品。出磨水泥经提升机、斜槽输送至O-Sepa选粉机，选粉机选出的细粉由高浓度袋收尘器收集下来成为成品，选粉机选出的粗粉回磨重新粉磨。水泥磨设有磨 机负荷控制系统，通过计算机控制入磨喂料量、风量等技术参数。（五）水泥储存及散装高浓度袋收尘器收集下来的成品，由空气输送斜槽，提升机送至6个 的连续库内储存，储量为17800t。水泥库侧均设库底散装机。（六）水泥包装 及站台发货水泥库下均设有库底卸料装置，由螺旋输送机送至包装车间包装。包装车间2台十四嘴回转式包装机，包装能力962t/h。包装水泥由胶带输送至水泥成品库储存，由发货站台向外发货。五、各主体车间设备及规格

26、一览表序号设备名称型号规格及性能台数设计能力1颚式破碎机PE-250，规格250mm*400mm 处理能力520t/h外形尺寸：1450mm*1315mm*1296mm，电动机：Y180L-6 功率15KW.119t/h2斗式提升机（石膏）TD100深斗19m3/h3斗式提升机（混合材）TD160深斗122 m3/h4斗式提升机（熟料）HXTD5001320t/h5胶带输送机B5001-6气箱时脉冲袋式除尘器处理风量：26000m3/h，出口含尘浓度（标态）30mg/ m31-7高压通风机F4-62-1 N8-14 流量2120082000 m3/h3-8ICS微机皮带秤(熟料库)GDZD-2

27、1电磁振动给料机，ICS-10-650-ST，使用胶带宽度650mm4120t/h9PJ2型皮带秤（石膏库）GDZD-04电磁振动给料机，PJ2500,减速机型号XWD0.75-3-43 功率0.75KW19t/h各主体车间设备及规格一览表（续表）10PJ2型皮带秤GDZD-04电磁振动给料机，PJ2600减速机型号XWD0.75-3-43 功率0.75KW219t/h11胶带输送机B650 DT1150t/h12斗式提升机TD650中深斗提升机，离心式卸料2150t/h13水泥磨（一级闭路） 传动方式：边缘传动1145t/h14O-sepa选粉机N25001150t/h15气箱时脉冲袋式除尘

28、器PPCS96-7，处理风量4600055700 m3/h出口含尘浓度（标态）30mg/ m3116埋括板输送机MS40，机槽宽度400mm，高度360mm，链条速度0.32m/s1108124m3/h17流态式仓泵L2.21-18螺旋输送机LS800，螺距500mm转速20r/min1102 m3/h19回转包装机十四嘴196t/h20回转叠包机生产能力120t/h，叠包数9包/车1-六、环境保护(一)设计中采用的环境质量标准1、水泥工业环境保护设计规定(JCJ1197）2、水泥厂大气污染物排放标准(GBZB199)3、工业企业厂界噪声标准(GB1234890)4、污水综合排放标准(GB89

29、7896)(二)水泥生产中对环境的影响及危害保护环境直接关系到国家的强弱、民族的兴衰、社会的稳定，关系到全局战略和长远发展。我国人口众多，人均资源占有量低，环境负荷极大，当前环境污染和生态破坏已经较为严重，因此我们必须把保护环境放到基本国策的高度来认识。水泥厂在生产过程中物料处理量大，运输环节多，密闭性差和高温作业，所以对环境的污染主要是粉尘、烟气、噪声和废热。水泥生产中原料的破碎、粉磨、悬窑的卸料，熟料的破碎和输送，水泥的粉磨和包装，这些粉尘大多数属于含活性二氧化硅大于10%的矿物性粉尘，而且100.1m的颗粒占有相当比重，它可以直接进入呼吸道肺泡，并约有90%的沉积率，人若长期接触，危害非

30、常大，另外这些粉尘还会使土壤板结，植物枯萎。(三)环境保护措施1、在回转窑的水泥生产中，要保持生产平稳，使生产的波动小，降低烟气中一氧化碳的含量，调整合理的风煤比，即可消烟，又可降低燃料的耗量。2、利用除尘器，尽量减轻粉尘对人和环境的危害。3、加强厂区绿化，清洁的环境有利于工厂的正常生产和世世代代的健康，利用绿色植物减尘、滞尘、隔音的作用，改善水泥厂的环境，这正是近年来水泥厂环保设计中不可缺少的重要环节。项目在建设过程中最大限度利用一切空地进行绿化，在生产区的道路两侧种植行道树和绿篱，在部分空地上种植草坪及绿化林带，以减少粉尘污染，美化环境。工艺布置上尽量减少不必要的环节，减少物料运转点数目和

31、物料差，选用密闭性能好的设备，同时，采取高效收尘设备，控制粉尘飞扬，使车间岗位粉尘浓度达到国家规定的标准。同时为减轻粉尘对工人的影响，提高自动化控制水平，设中央控制室和车间控制室，车间值班室，减少工人接触粉尘的机会。在工艺设计方面尽量选用低噪声设备，在噪声较大的设备进出风口处装消音器，在噪音超过要求的岗位设置隔音值班室，使值班室内的噪音强度小于70db(A)。(四)劳动安全措施1、防机伤在机械设备联接处设置防护罩或防护栏杆。车间内设置起重设备，设置人行过梯，设备电气控制设安全开关。2、防摔伤在工作平台四周临空部分设置防护栏杆，楼梯、走廊、爬梯处均设置扶手；地沟加盖板，楼梯坡度不大于45度，钢梯

32、不大于60度。3、防电伤车间内所有不带电的电气设备金属外壳采取接地保护，工作接地与建筑物的防雷接地，共用一个厂区接地网，其接地电阻小于4欧姆。4、防雷对于高大建筑物，构筑物设置避雷针或避雷带的防雷击，建筑物考虑相应防震措施。5、防火水泥厂生产的火灾危险等级除煤粉制备车间属乙类外，其余均属于丁、戊类。厂区内不宜使用水灭火的车间均配置干粉灭器，厂区内设有消防给水系统。6、防爆煤制备系统易引起爆炸，设计中采取防止煤粉堆积的措施，在仓内设置料位显示报警仪，仓顶安装防爆阀。在入窑尾收尘器设置CO浓度报警仪。七、小结本设计中，我们采用了一级闭路粉磨系统工艺，这是近年来常用的粉磨工艺。现将主要构筑物设计结果

33、总结如下：熟料库：选用4个圆库。石膏库：选用1个圆库。混合材库：选用2个 圆库。水泥库：选用 圆库储存水泥，每个库储量G=17800吨。织袋库：在成品库内设25m*27m=675m2的织袋库。成品库：成品库跨度为18m，柱间距为12m，跨数为32跨。主要主机结果参考个主体车间设备及规格一览表。八、致谢毕业设计的两个月很快就要过去了，回想一下这段一时间。我想我过得充实而又有点历经千难万险的感觉。在这两个月我学到了很多知识，在刘老师的精心指导和帮助下，使我渐渐对设计具体步骤有了一定的了解。在此我对刘老师和所有帮助过我的老师表示我衷心的感谢。设计能够胜利完成，还离不开同学们的通力协作。在此，我想帮助

34、我的同学表示感谢。另外，感谢学院为我们安排的这次毕业设计，让我大学三年所学的知识得到体现，使我在做设计的同时学到了很多书本上无法学到的东西，还培养了我严谨的态度及耐力，为我以后的工作积累了经验。最后，在此感谢指导老师对我的帮助以及学院提供的难得机会！谢谢。参考文献：1 水泥厂工艺设计实用手册 中国建筑工业出版社 （1997年）。2 水泥厂工艺设计概论 华南工学院、武汉建筑材料工学院、南京化工学院编；中国建筑工业出版社（1982年）。3 水泥厂工艺设计手册，水泥厂工艺设计手册编写组编；中国建筑工业出版社（1976年）。4 工业建筑总平面设计，重庆建筑工程学院建筑系，廖祖裔、吴迪慎、雷春波、李开模，中国建筑工业出版社（1984年）5 新型干法水泥生产技术，陈全德、曹辰等编著，中国建筑工业出版社（1987年）。6 水泥 2007年01期7 山东建材 2006年01期8 中国水泥 2006年03期9 水泥工程 2003年05期