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1、1加工中心宏程序编程讲解,1,数控加工中心宏程序编程,1加工中心宏程序编程讲解,2,加工中心宏程序 【FANUC系统编程】,1加工中心宏程序编程讲解,3,倒圆角R5，14立铣刀：（步距编程）,1. 倒圆角R5，14立铣刀：（步距编程） O0001: G54 G17 G40 G69 G80 G49 G90; M03 S1500 G00 X0 Y0 Z100; Z0; G01 X17 F1000; #1=0; 定义Z轴起始深度 #2=-5; 定义Z轴最终深度 N8 #3=5+#1; Z方向数值计算区别 #3=5+#1 删去 #4=SQRT5*5-#3*#3; X方向数值计算 #4=SQRT5*5-
2、#1*#1 #5=17-#4; X方向数值计算 G01 X#5 Y0 Z#1; 进给至圆弧面的X、Y、Z、轴起点位置 G02 I-#5 J0; 整圆铣削加工 #1=#1-0.1; 圆弧深度的每次增加量 IF#1GE#2 GOTO8; 当深度未到时，转移到N8程序段 G0 Z100; M30;,1加工中心宏程序编程讲解,4,图2.,1加工中心宏程序编程讲解,5,铣SR28圆弧，16立铣刀：（步距编程）,2. 铣SR28圆弧，16立铣刀：（步距编程） O0001: （SR28球心对刀） （Z点对刀） G54 G17 G40 G69 G80 G49 G90; （#1=0） M03 S1500 G00
3、 X0 Y0 Z100; （#2=-6.15） Z-13; Z0 G01 X17 F1000; #3= SQRT28*28-14.42-#1*14.42-#1 #1=-14.56; 定义圆弧起始点的Z值 #2=-20.57; 定义圆弧终止点的Z值 N8 #3= SQRT28*28-#1*#1; 圆弧起点X轴点的坐标计算 #4=#3-8; 圆弧起点X轴点的实际坐标值；减去刀具半径 G01 X#4; 进给到圆球X轴的起点 G01 Z#1 进给到圆球Z轴的起点 G02 I-#4 J0; 整圆铣削加工 #1=#1-0.1; Z轴每次减少量 IF#1GE#2 GOTO8; 当深度未到时，转移到N8程序段
4、 G0 Z100; M30;,1加工中心宏程序编程讲解,6,图3.,1加工中心宏程序编程讲解,7,3. 【突球】铣SR20半球体（突球），10球刀：（角度编程）,方法一：（球刀） O0001: G54 G17 G40 G69 G80 G49 G90; M03 S1500 G00 X0 Y0 Z100; Z0; #1=0; 起始角 #2=90; 终止角 #3=5; 球刀半径 #4=20; 圆球半径 N8 #5= #3+#4*SIN#1*PI/180; 圆球起点X轴点的坐标计算 #6= #3+#4*COS#1*PI/180; 圆球起点Z轴点的坐标计算 #7=#3+#4-#6; 圆球Z轴点的实际坐标
5、值计算 G01 X#5 Y0 Z-#7 F1000; 进给至圆球面的X、Y、Z、轴起点位置 G02 I-#5; 整圆铣削加工 #1=#1+3; Z轴每次增加量，增加量为每次3度 IF#1LE#2 GOTO8； 当角度未到90度时，转移到N8程序段 G0 Z100; M30;,1加工中心宏程序编程讲解,8,方法二：（立铣刀直线进给） 铣SR20半球体（突球），10立铣刀：（角度编程） O0001: #1=0; 起始角 #2=90; 终止角 #3=5; 球刀半径 #4=20; 圆球半径 N8 #5=#4*SIN#1*PI/180; 圆球起点X轴点的坐标计算 #6=#4*COS#1*PI/180;
6、圆球起点Z轴点的坐标计算 #7=#4-#6; 圆球Z轴点的实际坐标值计算 G01 X#5+#3 Y0 Z-#7 F1000; 进给至圆球面的X、Y、Z、轴起点位置 G02 I-#5-#3; 整圆铣削加工 #1=#1+3; Z轴每次增加量，增加量为每次3度 IF#1LE#2 GOTO8； 当角度未到90度时，转移到N8程序段 G0 Z100; M30;,1加工中心宏程序编程讲解,9,图4.,1加工中心宏程序编程讲解,10,【凹球】铣SR20半球体（凹球），10球刀：（角度编程）,4.【凹球】铣SR20半球体（凹球），10球刀：（角度编程） O0001: G54 G17 G40 G69 G80 G
7、49 G90; M03 S1500 G00 X0 Y0 Z100; Z0; #1=0; 起始角 #2=90; 终止角 #3=5; 球刀半径 #4=20; 圆球半径 N8 #5= #4-#3*COS#1*PI/180; 圆球起点X轴点的坐标计算 #6= #4-#3*SIN#1*PI/180; 圆球起点Z轴点的坐标计算 G01 X-#5 Y0 Z-#6-#3 F1000; 进给至圆球面的X、Y、Z、轴起点位置 G03 I#5; 整圆铣削加工 #1=#1+3; Z轴每次增加量，增加量为每次3度 IF#1LE#2 GOTO8； 当角度未到90度时，转移到N8程序段 G0 Z100; M30;,1加工中
8、心宏程序编程讲解,11,【华中系统编程】 铣螺纹,1加工中心宏程序编程讲解,12,铣削M36*1.5-6G的螺纹，【17mm的内螺纹刀、螺纹刀片为M1.5】：,1. 洗M36*1.5-6G的螺纹，【17mm的内螺纹刀、螺纹刀片为M1.5】： %1 G54 G17 G40 G69 G80 G49 G90; M03 S3000 G00 Z100; X0 Y0 Z5; #1=17.25; M36螺纹的小径 WHILE#1LE18.15 ; M36螺纹的大径 #3= -15 M36螺纹的深度的起点 WHILE#3LE1.5; M36螺纹的深度的终点 G1 Z#3 F1000 G41 G1 X#1 Y0 D01 左刀补，刀补号位1 G03 I-#1 J0 Z#3+1.5; 一定要用G03逆时针编程 #3=#3+1.5; 螺纹的螺距1.5递增 ENDW; 首先调用#3的程序返回 G40 G1 X0 Y0 #1=#1+0.3; 螺纹每次0.3的吃刀量 ENDW; 再次调用#1的程序返回 G0 Z100; M30;,