机械制造课程设计软硬管接头的设计.doc

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1、机械制造工艺学课程设计说明书 课 题:软硬管接头的设计学生姓名： 专 业：机械工程及自动化学 号：班 级：机工091指导教师： 机械工程学院2011年12月28日课程设计任务书2011-2012学年第一学期机械工程 学院 机械工程 专业 机工091 班级课程名称： 机械制造工艺学课程设计 设计题目： 软硬管接头的设计 完成期限：自 2011年12 月 22日 至 2011年12月28 日 内容及任务设计内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。（二）选择毛坯的制造方式。（三）制订零件的机械加工工艺规程1选择加工方案，制订工艺路线；2选择定位基准； 3选择各工序所用的机床设备和工

2、艺装备（刀具、夹具、量具等）；4确定加工余量及工序间尺寸和公差；5确定切削用量（四）填写工艺文件1填写机械加工工艺卡片；2填写机械加工工序卡片。（五）编写设计说明书。 设计任务：掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高 学 生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。 每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：1机械加工工艺卡片一张；2机械加工工序卡片一套；3设计说明书一份。进度安排起止日期工 作 内 容2011.12.22-2011.12.22熟悉课题、查阅资料2011.12.23-2011.12.25零件分析，画零件图20

3、11.12.26-2011.12.27制订零件加工工艺规程2012.12.27-2011.12.28填写工艺文件，编写设计说明书主要参考资料【1】张世昌，李旦主编，机械制造技术基础.北京：高等教育出版社，2006.1【2】狄瑞坤，潘晓红主编.机械制造工程.杭州：浙江大学出版社，2001.1.【3】杨梳子主编，机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2004.1【4】赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，2006.11 指导老师（签字）： 2011年12 月28 日 目录 第一章 零件图样工艺性分析.4 1接头得工作原理.4 2零件图样分析.4 3零件的工艺分析.6

4、4确定软硬接头的生产类型.6第二章 确定毛坯.7 1确定毛胚的种类.7 2确定锻件加工余量及尺寸公差.7 3绘制锻件毛坯图.11第三章 拟定的工艺加工路线过程.12 1选择定位基准.12 2表面加工方法的确定.12 3加工阶段的划分.12 4工序顺序得安排.12 5确定工艺路线.13 第四章.选择加工设备和工艺设备. .15 1选择加工设备.15 2选择工艺设备.15第5章 工序的加工余量的确定、工序尺寸及公差的计算.16 1圆柱表面工序尺寸.16 2内孔工序尺寸.17 3平面工序尺寸.17第6章 确定切削用量.18 1工序10.18 2工序15.23 3工序20.24 4工序35.25第八章

5、 设计体会.27第九章参考文献.28 第一章 零件图样工艺性分析（一）接头的工作原理如图1所示为软硬管接头示意图，用于作为软管（橡胶管）和硬管（钢管）连接的中介材料，接头左端用于连接软管，右端外螺纹用于连接硬管，工作中有一定的流体冲击，所以左端需要开一个10cm长15度角的斜面来减缓冲击，同时外部与管子连接需要保证一定的配合。 图1-1（二）零件图样分析本零件主体形状为回转体零件，其最主要加工面是外圆表面54，82以及56。如何保证这些表面本身的加工精度和相互位置精度是加工工艺需要重点考虑的问题。该零件外表面属于阶梯轴，零件的中心轴是设计基准和工艺基准。其加工精度要求不是很高、除要求有一定的表

6、面粗糙度达到1.6um之外，还需要一定的锥度和过度圆弧。右端要求与硬管连接，所以做成M501.5螺纹接头。mm为与管子结合面，配合要求较高，所以轴表面粗糙度为1.6um 。直径为的外表面粗糙度为1.6um.直径为的外表面粗糙度为1.6um.为了减少应力集中，过渡圆角R=1mm要求热处理T224。其余未标明表面粗糙度的表面为3.2um 。各个加工表面详细的加工表面质量和加工精度见图1-2： 图1-2（三）零件的工艺分析零件材料为45钢。首先，接头在使用过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，为提高生产率和加工精度，选用锻造。其次，有良好的工艺性，而且价格低廉，供应方便。便于进

7、行各种热处理及机加工，该材料属于优质碳素结构钢，经调制处理后，具有良好的力学性能与切削加工性能。满足一个接头所具有的性能都得到了很好的满足。软硬管接头的结构不是很复杂，除了每边有两个过度台阶之外，难加工之处在于零件右边螺纹的特殊退刀槽和左边过度圆弧R5，还有一个1:20的锥孔。根据表面的粗糙度要求和确定的生产类型，表面加工分为粗加工、精加工。加工件应粗、精加工分开。孔的加工为钻-扩-镗，再加工锥面。这样经过多次加工以后，逐次减小了零件的变形误差和毛胚复印误差。可即时发现毛胚缺陷，减小损失。该零件外表面属于短丝杠加工。其特点是以车削为主、但车削时应该保证外圆一定的同轴度。（4）在半精加工前安排了

8、热处理工艺、以保证零件的内应力减小、稳定尺寸、减小零件变形。（5）无论车削还是镗孔，工件夹紧力要适中，在保证工件无轴向串动和影响粗糙度的条件下，应尽量减小夹紧力，避免工件产生弯曲变形，特别是在最后精车时。由以上分析可知，首先可以粗加工圆钢外圆，然后以此作为基准进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此接头零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。（四）确定软硬接头的生产类型就尺寸大小的不同，软硬接头在日常生活中用的比较多，确定该零件的生产类型为大批量生产。 第二章 确定毛坯（一）、确定毛坯种类：零件材料为45钢。考虑

9、零件在使用过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，为提高生产率和锻件精度，以及减少材料的烂费，选用模锻。（二）、确定锻件加工余量及尺寸公差：由金属机械加工工艺人员手册表12-16和表12-25可知，要确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，应先确定如下各项因素。1、公差等级根据零件图的各部分的加工精度的要求，并查阅参考文献得知，该锻件的尺寸公差等级IT为612级 ，加工余量等级为普通级。故取IT为12级。2、锻件的形状及其复杂系数 大致确定锻件的中间段尺寸和两小端尺寸以及通孔尺寸，即2882,3554,4554，10827=0.34由S判断复杂承度，0.320.340.63所以其

10、形状复杂程度为一般，S=0.34。3.锻件的质量M=94544、锻件分模线形状 根据软硬管接头的形位特点，选择零件宽度和厚度方向为分模面，属平直分模线。5、锻件材质系数 由于该联结套材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。零件总的加工余量 首先确定毛坯锻造余量，由由金属机械加工工艺人员手册表12-25查得单边余量为2mm. （1） 由零件图可知，该软硬管接头的加工外表面的粗糙度Ra均大于等于1.6。 外圆各表面的毛胚加工余量的确定。其粗糙度1.6m的要求，对其加工的方案：粗车半精车精车。由金属机械加工工艺人员手册表13-4查得：所有外圆表面精车余量为1.1；

11、半精车余量为1.5；粗车余量为4.5，可得加工总余量为7.1，取总加工余量为7，并将粗车余量修正为4.4。 确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由金属机械加工工艺人员手册表4-32查得：精车后为IT7,Ra1.25m；半精车后为IT8，Ra3.2m;粗车后为IT11，Ra16um。零件图中，54和56的两端，精车便可达到规定的公差要求，所以就不需要磨了。各段外圆表面加工余量和尺寸如下： 表2-1 82工序名称工序余量/mm加工经济精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸尺寸、公差/mm精车1.1IT71.682820+0.05半精车1.5IT103.283.183.1-0.04+0.04粗

12、车4.4IT121684.684.6-0。160锻造2892892 表2-2 54工序名称工序余量/mm加工经济精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削0.4IT71.65454-0.04-0.02半精车1.5IT103.254+0.4=54.454.4-0.060粗车4.4IT121654.4+1.5=55.955.9-0.160锻造255.9+4.4=60.360.32 表2-3 56工序名称工序余量/mm加工经济精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削0.4IT71.65656-0.06-0.03半精车1.5IT103.256+0.

13、4=56.456.4-0.060粗车4.4IT121656.4+1.5=57.957.9-0.160锻造257.9+4.4=62.362.32 表2-4 66工序名称工序余量/mm加工经济精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm半精车1.5IT103.262粗车4.4IT121662+1.5=63.5锻造263.5+4.4=67.9 （2）左端面内孔加工表面的确定，内表面的粗糙度为3.2。由金属机械加工工艺人员手册表4-12查得粗镗精度为4，办精镗为2。所以半精镗可以满足要求。 初步确定加工方法为：粗镗-半精镗。 由金属机械加工工艺人员手册表13-24查得粗镗加工余量为0.3半精镗加工

14、余量为1.5，得总加工余量为1.8 表2-5工序名称工序余量/mm加工经济精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm半精镗0.3IT103.232粗镗1.5IT12432-0.3=31.7锻造-231.7-1.5=31.2右端锥孔的加工表面的确定，内表面的粗糙度为3.2。由于此孔为1:20的锥孔，采用数控加工。 （4）每个端面毛胚加工余量的确定。表面粗糙度要求Ra3.2m，确定其加工方案：粗车半精车 由工艺手册查得：半精车余量为0.5，粗车余量为1.4，总余量为1.9，取总余量修改为2，则粗车余量取为1.5。 确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：半精车后的为IT9，Ra

15、2.3m;粗车后为IT11，Ra16m。 表2-6工序名称工序余量/mm加工经济精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm半精车0.5IT103.2108粗车1.5IT1216108+0.5=108.5锻造2110 由以上分析可知毛坯的长度可取为112mm。轴肩分析和断面方法相同，取各断面加工余量均取为2mm.（三）、绘制锻件毛坯图 第三章 拟定加工工艺路线过程(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的右端面为主要的定位粗基准，以三个外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以左中心孔为主要的定位精基准，

16、以左端面为辅助的定位精基准。（二）表面加工方法的确定 根据软硬管接头零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表所示： 表3-1加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案左端面IT103.2粗车-半精车右端面IT103.2粗车-半精车外圆面IT71.6粗车-半精车-精车左端32mm孔IT103.2粗镗-半精镗右端32mm锥孔IT83.2数控加工退刀槽IT103.2粗车-半精车螺纹（三）加工阶段的划分 该软硬管接头加工质量要求不很高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和局部精加工几个阶段。 在粗加工阶段，首先要将精基准（左端面和孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加

17、工，保证其他加工表面的精度要求：然后粗铣槽。在半精加工阶段，要按要求完成各个工序，最后再进行局部精加工。（四）工序顺序的安排 1、机械加工工序 （1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准。 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。 （4）遵循“先面后孔”原则，先加工端面，在加工孔径大的孔。 2、热处理工序 为了改善工件材料的力学物理性质和切削性能，在加工前可进行调质处理。 3.工序的安排 该接头的工序的安排顺序为：粗加工阶段粗加工阶段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基准。它包括粗车外圆、镗中心孔。a

18、.粗车两端面,镗左端中心孔为精基面作好准备,使后续工序定位精准,从而保证其他加工表面的形状和位置要求.b.粗车零件各外圆,将零件加工出82,54，56,50的外圆使此时坯件的形状接近工件的最终形状和尺寸,只留下适当的加工余量.c.加工出左端深为30直径32的内孔.半精加工阶段半精加工阶段的任务是减小粗加工留下的误差，使加工面达到一定得精的，为精加工做好准备。它包括轴向各处外圆、台肩的半精车和中心孔等。精加工阶段精加工阶段的任务是确保达到图纸规定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括对表面粗糙度要求较高的外圆面进行精车加工、对有公差要求外圆的54和56进行磨削加工。最后进行数控加工右端1:20的锥孔

19、。 综上所述，工序的安排为： 模锻后调质处理-基准加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工- 主要表面半精加工和次要表面加工-局部精加工-中检。（五）确定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度，粗糙度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序1 备料；工序2 模锻且调质处理； 工序3 粗车，半精车左右端面和各外圆以及退刀槽，采用卧

20、式车床CA6140 加游标卡尺和千分尺；分别以54和50为定位基准，以中心轴线为辅助基准。工序4 粗镗，半精镗左端孔32，采用卧式镗床T618加游标卡尺，50为定位基准；工序5 磨削54和56外圆表面，采用外圆磨床MMB1312加游标卡尺或千分尺，以为50定位基准；工序6 倒圆角R5，采用卧式车床CA6140加游标卡尺，50为定位基准；工序7 精车余下外圆表面， 采用卧式车床CA6140加工，以54为定位基准；工序8 加工右端M501.5的螺纹，采用卧式车床CA6140加工，以54为定位基准；工序9 加工32锥度为1:20的内孔，采用数控立式车床CK516E，以54为定位基准；工序10 去毛刺

21、；切倒角。工序11 清洗，采用清洗机； 工序12 终检，采用游标卡尺，卡规，塞规等。 第四章 选择加工设备和工艺设备 由于该接头生产类型为小批生产，且采取的工序集中，加设设备以通用机床为主，生产方式为通用机床加辅助夹具为主。工件在各机床上的装卸及及各机床的传送均由人工完成。（一） 选择加工设备 根据该轴的尺寸大小要求，由机械制造工艺设计简明手册表8-14，表8-16，表8-41选用卧式CA6140,外圆磨床MMB1312；数控立式车床CK516E。（二） 选择工艺设备 工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。 刀具材料选用硬质合金车刀YT15，夹具视装夹零件的情况选用，量具选用三用游标卡尺和塞规，卡

22、规等。 在工艺卡卡片上有详细说明。 第五章 工序的加工余量的确定、工序尺寸及公差的计算（一）圆柱表面工序尺寸： 前面确定毛坯的设计过程中根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在将确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大820+0.05锻件7IT12892粗车4.4IT1284.6-0.160164.46.4半精车1.5IT1083.1-0.04+0.043.21.4571.750精车1.1IT7820+0.051.61.051.1 54-0.04-0.02锻件7IT1260.32粗车4.4IT1255.9-0.160164.

23、46.4半精车1.5IT1054.4-0.0603.21.4681.66磨削0.4IT754-0.04-0.021.60.3660.43256-0.06-0.03锻件7IT1262.32粗车4.4IT1257.9-0.160164.46.4半精车1.5IT1056。4-0.0603.21.4671.66磨削0.4IT756-0.06-0.031.60.3660.432620.5锻件7IT1267.92粗车4.4IT1263.516-半精车1.5IT10620.53.2-注：的偏差由金属机械加工工艺人员手册表2-8查得。（二）内孔工序尺寸：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度左端3

24、2孔锻件-IT1230.2粗镗1.5IT1231.712.5半精镗0.3IT10323.2大端32的1：20锥孔锻件-IT1230.2数控加工（三）平面工序尺寸：工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大2锻件-IT123粗车左端面1.5112IT121.31.73半精车左端面0.5110IT100.350.653粗车右端面1.5110IT121.31.73半精车右端面0.5108IT100.350.65注：工序尺寸偏差由金属机械加工工艺人员手册表2-7查得。 第六章 确定切削用量（一） 工序10 粗车，半精车左右端面和各外圆以及退刀槽，；分别以54和50为定位基准A.

25、粗车端面 1. 加工条件工件材料：45钢,b =600MPa，锻造;加工要求：粗车左右端面，加工余量1.5mm;机床：采用卧式车床CA6140加游标卡尺；刀具：端面车刀。2. 切削用量1）确定切削深度ap 因为余量较小，选择ap=1.5mm，一次走刀即可完成。2）确定每次进给量fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可以不考虑。根据金属机械加工工艺人员手册表14-9可知,粗车时,进给量 f=0.5mm/r3）计算切削速度v根据金属机械加工工艺人员手册表14-1查得切削速度计算公式，带入得v=48.9M/min,取为V=50m/min。3.时间定额的计算1）计算基本工时查金属机械加工工艺人员

26、手册表15-1,工时计算；其中L=112mm,f=0.5mm/r，i=3,查金属机械加工工艺人员手册表8-14CA6140机床转速范围10-1400r/min,取n=700r/min。带入得T=1.01min。2）辅助时间的计算 辅助时间与基本时间之间的关系为=（0.15-0.2）T，这里取 =0.15T，则=1.01*0.15=0.152min.B.粗车外圆1. 加工条件工件材料：45钢,b =600MPa，模锻;加工要求：粗车82，54，56，50外圆，粗车加工余量4.4mm；机床：采用卧式车床CA6140加游标卡尺刀具：车外圆用偏头外圆车刀。2. 切削用量1）确定切削深度ap 因为余量较

27、大，故粗车选择ap=2.2mm，分几次走刀完成。2）确定每次进给量f 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑。根据金属机械加工工艺人员手册表14-9可知,粗车时,进给量 f=0.81.2mm/r故选择：f=1.1mm/r。3）计算切削速度vc根据根据金属机械加工工艺人员手册表14-1查得切削速度计算公式，计算得v60m/min.3.时间定额的计算1）计算基本工时查金属机械加工工艺人员手册表15-1,加工属于同时切削几个表面，得工时计算；式中L=112，l=35,l=10,l=38,l=30;n=700r/min,i=4,带入得T=1.32min。2）辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间

28、的关系为=（0.15-0.2），这里取 =0.2，则=1.32*0.2=0.264min.C.半精车端面 1. 加工条件工件材料：45钢,b =835MPa，锻造;加工要求：半精车左右端面，加工余量0.5mm;机床：采用卧式车床CA6140加游标卡尺；刀具：端面车刀。2. 切削用量1）确定切削深度ap 因为余量较小，选择ap=0.5mm，一次走刀即可完成。2）确定每次进给量fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可以不考虑。根据金属机械加工工艺人员手册表14-9可知,半精车时,进给量 f=0.3mm/r3）计算切削速度v根据金属机械加工工艺人员手册表14-1查得切削速度计算公式，带入得V9

29、0m/min。3.时间定额的计算1）计算基本工时查金属机械加工工艺人员手册表15-1,工时计算；其中L=112mm,f=0.3mm/r，i=2,查金属机械加工工艺人员手册表8-1，取n=700r/min。带入得T=1.12min。2）辅助时间的计算 辅助时间与基本时间之间的关系为=（0.15-0.2）T，这里取 =0.15T，则=1.12*0.15=0.618min.D.半精车外圆1. 加工条件工件材料：45钢,b =600MPa，模锻;加工要求：半精车82，54，56，50外圆，半精车加工余量1.5mm；机床：采用卧式车床CA6140加游标卡尺刀具：车外圆用偏头外圆车刀。2. 切削用量1）确

30、定切削深度ap 半精车选择ap=1.5mm，分几次走刀完成。2）确定每次进给量f 由于本工序为半精加工，尺寸精度和表面质量必须考虑在内。根据金属机械加工工艺人员手册表14-9可知,半精车时,进给量 f=0.40.7mm/r故选择：f=0.5mm/r。3）计算切削速度vc根据根据金属机械加工工艺人员手册表14-1查得切削速度计算公式，计算得v90m/min.3.时间定额的计算1）计算基本工时查金属机械加工工艺人员手册表15-1,加工属于同时切削几个表面，得工时计算；式中L=112，l=35,l=10,l=38,l=30;n=700r/min,i=3,带入得T=1.97min。2）辅助时间的计算辅

31、助时间与基本时间之间的关系为=（0.15-0.2），这里取 =0.2，则=1.97*0.2=0.394min.E.粗车，半精车退刀槽1. 加工条件工件材料：45钢,b =600MPa，模锻;加工要求：车R2退刀槽，粗车余量1.5mm,半精车加工余量0.5mm；机床：采用卧式车床CA6140加游标卡尺。刀具：圆头车刀。2. 切削用量1）确定切削深度ap 粗车选择ap =1.5mm,半精车选择ap=0.5mm，分几次走刀完成。2）确定每次进给量f 根据金属机械加工工艺人员手册表14-10可知,粗车进给量f=0.48-0.64半精车时,进给量f=0.260.35mm/r故选择：f=0.5mm/r,f

32、=0.3。3）计算切削速度vc根据根据金属机械加工工艺人员手册表14-1查得切削速度计算公式，计算得v90m/min.3.时间定额的计算1）计算基本工时查金属机械加工工艺人员手册表15-1续,得工时计算；式中L=（53-49）/2+2=4mm，i=3,i=2;所以=0.034min,=0.038min。2）辅助时间的计算 切槽辅助时间很小，在此就忽略不计。（二） 工序15 粗镗，半精镗左端孔32，采用卧式镗床T618加游标卡尺，50为定位基准；1. 选择刀具 根据金属机械加工工艺人员手册表10-17续，选择单刃镗刀，材料为硬质合金。规格为BHL=101050。2选择镗削用量 A.粗镗 （1）确

33、定切削深度ap 粗车选择ap =1.5mm,分几次走刀完成。（2）确定进给量按加工要求确定进给量：查机械加工工艺师手册表29-14，切削用量，取f=0.8mm/r（3）切削速度查机械加工工艺师手册表29-14，v=40-80m/min,取v=60m/min。 B.半精镗 （1）确定切削深度ap 半精镗选择ap=0.3mm，一次走刀完成。（2）确定进给量按加工要求确定进给量：查机械加工工艺师手册表29-14，切削用量，取f=0.3mm/r（3）切削速度查机械加工工艺师手册表29-14，v=60-100m/min,取v=80m/min。计算工时查金属机械加工工艺人员手册表8-34 T618镗床机床

34、转速范围0-1000r/min,取n=500r/min。；式中L=30，=2，=1所以带入得=0.3min；=0.24min。（三） 工序20 磨削54和56外圆表面，采用外圆磨床MMB1312加游标卡尺，以50为定位基准；1. 加工条件工件材料：45钢,b =600MPa，半精车;加工要求： 磨削54和56外圆表面；使加工精度达到54-0.04-0.02和53-0.060.03机床：外圆磨床MMB1312加游标卡尺。磨具：选用平面砂轮。2. 磨削用量1）确定磨削深度ap 由加工余量选择a=0.4mm,选用一次进给完成。2）确定每次进给量f 根据金属机械加工工艺人员手册表14-129可知,磨削

35、纵向进给量为=0.2mm：横向进给量=24.2mm.3）计算工件回转磨削速度vc根据根据金属机械加工工艺人员手册表14-129查得磨削速度v13m/min.3.时间定额的计算1）计算基本工时查金属机械加工工艺人员手册表15-34,得工时计算；式中L=30mm,;h=0.5;查金属机械加工工艺人员手册表15-35得K=1.55。外圆磨床MMB1312的转速取n=500r/min。带入得：=0.39min,=0.13min。2）辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为=（0.15-0.2），这里取 =0.2，则=0.39*0.2=0.087min.=0.13*0.2=0.026min.（四）

36、工序35 加工右端M501.5的螺纹，采用卧式车床CA6140加工，以54为定位基准； 要求：加工右端M501.5的螺纹机床：卧式车床CA6140刀具：机夹可转位螺纹车刀（刀片YT15硬质合金，刀杆45钢）1. 切削用量 查金属机械加工工艺人员手册表14-91，螺距P=1.5,得行程次数为3，工件速速v=172m/min.需要车床功率P=6.0Kw.由行程次数得进给量i=3/3=1mm。 表14-29查得车螺纹得切削转速n=64r/min。 2.时间定额的计算 1）计算基本工时查金属机械加工工艺人员手册表15-22,得工时计算；式中L=30mm,L=4mm,查金属机械加工工艺人员手册表15-3得超出长度;工件没转进给量f=1.5;线数g=1;i=3；所以：=0.94min。 第七章 设计体会 通过这段时间的课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；通过设计实践，学会了如何正确的解决和分析问题，领悟诸多平时学习难以理解掌握的较难知识，学会了如何思