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1、采油工作岗位操作中的风险源辨识与消减1、 更换油井井口压力表序号操作程序风险预想危险点源原因分析产生的后果消减与控制1卸压力表操作不当机械伤害扳手使用扳手用力过猛，啮合不严人身伤害正确使用扳手压力表飞出伤人压力表1闸门关不严有余压2没有缓慢卸压3没有侧身头部正对压力表操作4压力表螺纹没有松动前，用手扳压力表整体卸表人身伤害1关紧闸门2动作因缓慢3卸压力表时要测身操作4用手卡住压力表螺丝上部卸压力表，禁止用手扶压力表的顶端2试压压力表损坏、飞出伤人压力表快速打开闸门或丝扣上偏、扣型不符造成压力表飞出人身伤害设备损坏1因缓慢打开闸门2必须装表接头防止扣型不对2、 更换干式水表芯子序号操作程序风险预
2、想危险点源原因分析产生的后果削减与控制措施1倒流程阀门（注水上流阀门、注水下流阀门）损坏，伤人阀门1、 没有平稳关闭阀门，造成阀门损坏，零部件飞出伤人。2、阀门顺序关反3、有余压卸水表压盖螺丝飞出人身伤害设备损坏1、按先高后低的要求关阀门2、缓慢关闭阀门，侧身，平稳操作。3、使用F形扳手时，应将背部朝向阀体4、阀门不严，余压放净后再操作2卸压盖余压水刺出伤人水表卸水表压盖螺栓时，先卸靠近操作者身体一侧的螺栓人身伤害卸水表压盖螺栓时，先卸与操作都身体一侧相对的螺栓3开阀门阀门（注水上流阀门、注水下流阀门）损坏，伤人阀门1、没有平稳开启阀门，造成阀门损坏，零部件飞出伤人2、阀门开启顺序颠倒人身伤害
3、设备损坏1、要先开上流阀，然后开下流阀控制注水量。2、缓慢开启阀门，侧身，平稳操作。4工具使用“F”开扳手飞出伤人扳手“F”开扳手背部朝向外侧，一旦阀门零部件损坏带动扳手飞出伤人人身伤害使用F形扳手时，应将“F”型扳手背部朝向阀体3、用钳形电流表检查抽油机平衡率序号操作程序风险预想危险点源原因分析产生的后果削减与控制措施1检查线路触电配电箱1、有裸露导线2、操作人员没有配戴绝缘护具人员触电1、检查线路是否完好，如有裸露线必须及时更换2、操作人员戴绝缘手套操作3、操作时必须有监护人2调试电流表设备损坏电流表1、测电流过程中，没有按从大到小的顺序调电流表的量程2、正在工作时换量程设备损坏1、应从大
4、到小的顺序调节电流表的量程2、禁止正在工作时换量程3、测量时不能同时碰到两根线4、闸板阀填加密封填料序号操作程序风险预想危险点源原因分析产生的后果削减与控制措施1切密封填料割伤手指切刀切密封填料的方法不正确人身伤害应采用正确方法密封填料2倒流程阀门设备损坏、伤人阀门1、没有平稳关闭阀门，造成阀门损坏，零部件飞出伤人2、没开卸压，憋压操作3、有余压卸压盖时有液休喷发烫伤人人身伤害设备损坏1、缓慢关闭阀门，侧身，平稳操作2、关闭阀门后，必须要开放空阀卸压3、使用F形扳手时，应将背部朝向阀休4、放净余压后再卸压帽3工具扳手活络扳唇飞出伤人扳手扳手方向用反，着力点作用在活络扳唇上人身伤害1、正确使用扳
5、手2、扳手的开口与螺帽咬合紧密4开阀门试压阀门损坏，伤人阀门没有平稳开启阀门，造成阀门损坏，零部件飞出伤人人身伤害设备损坏1、缓慢开启阀门，侧身，平稳操作2、如使用F形扳手时，应将背部朝向阀体5、注水井反洗井序号操作程序风险预想危险点源原因分析产生的后果削减与控制措施1关注水阀门丝杠飞出伤人阀门1、关阀门时过急，造成阀门损坏，丝杠打出2、没有侧身操作人身伤害设备损坏1、缓慢关阀门，侧身，平稳2、侧身操作2倒流程丝杠飞出伤人丝杠1、开阀门时过急，造成阀门损坏，丝杠打出2、没有侧身操作人身伤害1、缓慢开启阀门，侧身平稳2、侧身操作压力过高造成设备管线损坏阀门倒错流和造成井口设备和管线憋压，致使设备
6、损坏、伤人人身伤害设备损坏应按正规顺序开头阀门，开阀门由低到高，关阀门从高到低3倒回流程高压造成设备损坏注水下流阀流水下流阀开的过大，超破裂压力注水，导致井底憋压，造成套管变形设备损坏按注水指示牌上限注水丝杠飞出伤人丝杠开阀门时过急，造成阀门损坏，丝杠打出人身伤害缓慢开启阀门，侧身平稳操作4工具工具伤人F形扳手F形扳手使用不当，如果阀门有损坏，造成飞出伤人人身伤害使用F形扳手时，应将背部朝向阀体6、油井取样序号操作程序风险预想危险点源原因分析产生的后果削减与控制措施1取样发生火灾取样阀门1、如果取样阀门结冻，用明火烧易发生火灾2、取样时在井场使用明火或产生静电引起火灾发生火灾造成设备损坏人身伤害1、应用热水解冻2、严禁在取样时在井场动用明火3、操作人员穿戴防静电劳动保护用品油水溅身上取样阀门操作人员在下风口取样，油水喷溅到身上，如发生火灾会烧伤操作人员人身伤害操作人员应站在上风口取样4樱桃绿2