斗轮机简介维护及故障处理.ppt

1、斗轮取料机简介斗轮取料机简介检修、维护及故障处理检修、维护及故障处理*斗轮堆取料机结构组成斗轮及驱动装置悬臂皮带机回转机构行走机构电气室尾车悬臂拉紧装置液压系统司机室*斗轮机由斗轮机构、悬臂传动带机构、俯仰机构、走行机构、中部料斗、门座、回转机构、润滑系统、继电保护装置、司机室、电器室、尾车、电缆转筒、配重等组成。*1、堆料能力：1000t/h2、取料能力：500t/h3、粒度:不大于300mm4、堆料高度；轨上11m 轨下：1.5m5、回转半径:30m6、回转角度:110 取料:110 堆料:1107、轮距：6m 轨距：6m8、斗轮直径及转速:5000mm,6.7r/min9、带宽:120

2、0mm,带速：2.5m/s一、主要技术参数：*二、斗轮机工作原理二、斗轮机工作原理1 1、取料流程、取料流程斗轮挖取物料悬臂皮带机中心料斗地面皮带进进行取料作行取料作业时业时，启，启动动斗斗轮轮机构使斗机构使斗轮转动轮转动，斗，斗轮轮便切入料堆挖取物料，靠便切入料堆挖取物料，靠自重使物料从斗内落到固自重使物料从斗内落到固定料槽上，定料槽上，进进而滑到而滑到悬悬臂臂传动带传动带机构上，然后机构上，然后经经中中心料斗送入地面心料斗送入地面带带式式输输送送机上。机上。*二、斗轮机工作原理二、斗轮机工作原理2 2、堆料流程、堆料流程悬臂皮带机上部料斗料场尾车输送系统 斗斗轮轮堆取料机需要堆取料机需要堆

3、料堆料时时，地面，地面带带式式输输送机上来的物料送机上来的物料经经尾尾车头车头部部滚滚筒卸入料斗筒卸入料斗中。料斗位于堆取料中。料斗位于堆取料机回机回转转中心，可在任中心，可在任意位置将物料供意位置将物料供给悬给悬臂臂传动带传动带机构。利用机构。利用回回转转机构和俯仰机构机构和俯仰机构的配合运的配合运动动，可将，可将悬悬臂臂传动带传动带抛出的物料抛出的物料卸到卸到轨轨道两道两侧侧的整个的整个堆堆场场上。上。*一、回转机构的检修维护一、回转机构的检修维护1 1、回转减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处、回转减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处2 2、回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间

4、隙、回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙均匀。工作结束时齿间涂润滑脂均匀。工作结束时齿间涂润滑脂3 3、回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管，、回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管，各轮添加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音各轮添加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音*二、行走机构的检修维护二、行走机构的检修维护1 1、行走减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处；、行走减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处；2 2、行走制动器制动器油质、油位合格，无泄漏，无卡、行走制动器制动器油质、油位合格，无泄漏，无卡涩，闸片与制动轮间隙均匀；涩，闸片与制动轮间隙均匀；3 3、行走

5、减速机输出轴涨盘连接无松动，螺栓防脱措施、行走减速机输出轴涨盘连接无松动，螺栓防脱措施可靠；可靠；4 4、行走减速机齿轮箱检查更换润滑油，检查齿轮啮合，、行走减速机齿轮箱检查更换润滑油，检查齿轮啮合，无异常磨损；无异常磨损；5 5、行走轮用、行走轮用100T100T液压千斤可靠支撑，然后拆卸行走轮液压千斤可靠支撑，然后拆卸行走轮的构件，结合检修工艺，将行走轮拆下。用专用工具的构件，结合检修工艺，将行走轮拆下。用专用工具将轴顶出将轴顶出*，用毛刷和煤油将轴承清洗干净，检查轴承内外座圈，用毛刷和煤油将轴承清洗干净，检查轴承内外座圈无变色、滚珠、保持架完好，装配时径向间隙无变色、滚珠、保持架完好，装

6、配时径向间隙0.020.03mm0.020.03mm，轴向间隙，轴向间隙0.20.3mm0.20.3mm，油路通畅，行走，油路通畅，行走轮完好无裂纹、变形，回装，加油量为轴承室容积的轮完好无裂纹、变形，回装，加油量为轴承室容积的1/22/31/22/3三、斗轮机构检修三、斗轮机构检修1 1、斗轮轴轴承清洗，斗轮轴轴承加注润滑脂，加油量、斗轮轴轴承清洗，斗轮轴轴承加注润滑脂，加油量为轴承室容积的为轴承室容积的1/22/31/22/32 2、检查轮斗、斗齿的磨损清况，无漏煤现象，斗齿头、检查轮斗、斗齿的磨损清况，无漏煤现象，斗齿头部磨损不超过部磨损不超过1/21/2。衬板磨损达到原厚度的。衬板磨损

7、达到原厚度的2/32/3时应更时应更换。换。*3 3、调整扇形板与轮斗间隙，间隙为、调整扇形板与轮斗间隙，间隙为6mm6mm4 4、滚筒：检查滚筒外观，表面无裂纹及严重磨损情况，、滚筒：检查滚筒外观，表面无裂纹及严重磨损情况，包胶滚筒无脱胶现象包胶滚筒无脱胶现象 放松皮带拉紧装置，在皮带上打好卡子，使主动滚放松皮带拉紧装置，在皮带上打好卡子，使主动滚筒可自由转动筒可自由转动 松下轴承座螺栓，吊起滚筒，用划针在滚筒轴承座松下轴承座螺栓，吊起滚筒，用划针在滚筒轴承座和基座上做好明显标记以保证原来的安装位置和基座上做好明显标记以保证原来的安装位置 拆开轴承座清洗检查轴承座、端盖，应无严重磨损、拆开轴

8、承座清洗检查轴承座、端盖，应无严重磨损、裂纹、锈蚀的现象。裂纹、锈蚀的现象。*清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径向间隙值向间隙值0.020.05mm0.020.05mm 回装轴承座，轴承外套与轴承座内孔有回装轴承座，轴承外套与轴承座内孔有0.01mm0.01mm的配的配合间隙合间隙 用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙，保持隙，保持0.50.51mm1mm 轴承座添加润滑脂，加入量为轴承室空间的轴

9、承座添加润滑脂，加入量为轴承室空间的2 23 3 *回装轴承端盖，用螺栓紧固，结合面间隙均匀，不大回装轴承端盖，用螺栓紧固，结合面间隙均匀，不大于于0.03mm0.03mm 检查滚筒的水平情况，滚筒宽度中心与机架中心线检查滚筒的水平情况，滚筒宽度中心与机架中心线的误差小于的误差小于3mm3mm 检查滚筒轴中心线与机架纵向中心的垂直度，滚筒检查滚筒轴中心线与机架纵向中心的垂直度，滚筒相对于机架的不平行度小于相对于机架的不平行度小于1mm(1mm(如超过标准应调整垫如超过标准应调整垫片来调整片来调整)。滚筒轴中心线与机架纵向中心应相互垂直。滚筒轴中心线与机架纵向中心应相互垂直。*(如不垂直时应调整

10、滚筒轴承座位置如不垂直时应调整滚筒轴承座位置)按拆卸前做好的标记就位，与拆卸相反的顺序安装按拆卸前做好的标记就位，与拆卸相反的顺序安装就位，紧固地脚螺栓就位，紧固地脚螺栓四、带式输送机的检修维护四、带式输送机的检修维护1 1、带式输送机机架：机架支腿外观检查，无弯曲变形，、带式输送机机架：机架支腿外观检查，无弯曲变形，如变形量大应校正或更换，支腿无下沉或不平现象，如变形量大应校正或更换，支腿无下沉或不平现象，机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐，机架横向水平机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐，机架横向水平误差应小误差应小于于1mm1mm*2 2、抱闸制动装置更换制动片，抱闸活动灵活。更换液、抱闸制动

11、装置更换制动片，抱闸活动灵活。更换液压油。制动片与制动轮有压油。制动片与制动轮有1mm1mm的间隙的间隙3 3、联轴器找中心，四脚各加垫最多不超过三片、总厚、联轴器找中心，四脚各加垫最多不超过三片、总厚度不超过度不超过2mm2mm。轴向最大偏差。轴向最大偏差0.030.03,径向最大径向最大偏差偏差0.050.054 4、检查各组托辊的轴中心线与机架纵向中心的垂直度，、检查各组托辊的轴中心线与机架纵向中心的垂直度，应相互垂直，不垂直高度不超过应相互垂直，不垂直高度不超过3mm3mm，检查各组托辊，检查各组托辊的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平

12、或缓慢升降。升降。(不合格时应调整托辊支架位置不合格时应调整托辊支架位置)*检查各组托辊的平行度，相邻检查各组托辊的平行度，相邻 两组托辊采用拉对角线方法校验平行度，误差不大两组托辊采用拉对角线方法校验平行度，误差不大于于23mm23mm，托辊运转灵活，无缺托辊现象，托辊运转灵活，无缺托辊现象5 5、胶带磨损程度不应超过原厚度的、胶带磨损程度不应超过原厚度的1/31/3，聚脂帆布面无，聚脂帆布面无严重损坏或边缘胶无磨损情况，胶带接头数不应超过严重损坏或边缘胶无磨损情况，胶带接头数不应超过5 5个，皮带接口处无严重跑偏现象。个，皮带接口处无严重跑偏现象。(如有以上缺陷应如有以上缺陷应重新更换胶带

13、重新更换胶带)6 6、检查拉紧装置配重，重锤配重与地面最高距离不超、检查拉紧装置配重，重锤配重与地面最高距离不超过过1.5mm1.5mm7 7、导料槽的侧板厚度不应小于、导料槽的侧板厚度不应小于3mm3mm，无开焊、无孔洞。，无开焊、无孔洞。导料槽侧板与输送带的垂直高度保持在导料槽侧板与输送带的垂直高度保持在101020mm20mm之间之间*导料槽两侧挡皮的宽度一般为导料槽两侧挡皮的宽度一般为200mm200mm，衬板磨损厚度不，衬板磨损厚度不超过超过2/32/3，安装牢固，安装牢固五、液压装置的检修维护五、液压装置的检修维护1 1、俯仰液压站：拆卸已卸压的液压站油箱盖板，放净、俯仰液压站：拆

14、卸已卸压的液压站油箱盖板，放净液压油，液压油放到空油桶内。按顺序拆卸电磁阀，液压油，液压油放到空油桶内。按顺序拆卸电磁阀，检查更换密封元件，密封圈完好，无裂纹和老化现象，检查更换密封元件，密封圈完好，无裂纹和老化现象，清洗油箱，油箱无裂缝，箱内无杂质清洗阀体，用油清洗油箱，油箱无裂缝，箱内无杂质清洗阀体，用油将阀体油道清洗干净，回装、加油，回装时按顺序，将阀体油道清洗干净，回装、加油，回装时按顺序，防止密封圈的挤伤，添加液压油防止密封圈的挤伤，添加液压油2 2、俯仰液压油泵密封件检查更换，密封圈无裂纹、老、俯仰液压油泵密封件检查更换，密封圈无裂纹、老化及漏油现象在安装油泵的联轴器时，不要用化及

15、漏油现象在安装油泵的联轴器时，不要用力力敲打敲打*，以免损伤油泵转子，也可以加热安装，但应注意保，以免损伤油泵转子，也可以加热安装，但应注意保护前端盖转子密封圈，油泵、电机就位找正，径向偏护前端盖转子密封圈，油泵、电机就位找正，径向偏差差0.05mm0.05mm，轴向偏差，轴向偏差0.03mm0.03mm3 3、液压油缸的检修：拆卸检查液压缸油管，清洗油管，、液压油缸的检修：拆卸检查液压缸油管，清洗油管，检查油管的完好性，拆卸液压缸上下铰座销轴卡板，检查油管的完好性，拆卸液压缸上下铰座销轴卡板，拔出上下销轴。将销轴及孔用细砂纸打磨干净，使销拔出上下销轴。将销轴及孔用细砂纸打磨干净，使销轴安装顺

16、畅，用起重工具吊下液压缸，解体液压缸。轴安装顺畅，用起重工具吊下液压缸，解体液压缸。吊下过程中注意安全，抽出缸芯时防止磕碰，测量活吊下过程中注意安全，抽出缸芯时防止磕碰，测量活塞杆及各配合面的公差尺寸，检查结合面的磨损情况，塞杆及各配合面的公差尺寸，检查结合面的磨损情况，检查各密封圈的损坏情况，密封圈应完好、无损伤检查各密封圈的损坏情况，密封圈应完好、无损伤*、变形、老化现象，油缸回装，回装时活塞杆应与缸、变形、老化现象，油缸回装，回装时活塞杆应与缸筒保持同心，油缸进行打压试验。按工作压力的筒保持同心，油缸进行打压试验。按工作压力的1.251.25倍保压倍保压5min5min，各结合面无渗漏油

17、现象，且活塞杆升降，各结合面无渗漏油现象，且活塞杆升降自如。液压缸就位，连接油管。就位时注意安全，油自如。液压缸就位，连接油管。就位时注意安全，油管连接紧密，无漏油现象管连接紧密，无漏油现象4 4、夹轨器拆卸检查清洗液压管路，油管完好、无裂纹。、夹轨器拆卸检查清洗液压管路，油管完好、无裂纹。（下腔液压油管不通油，只起排气的作用，由于油缸（下腔液压油管不通油，只起排气的作用，由于油缸存在内泄，下腔有存油。）拆卸夹轨器夹钳销轴，用存在内泄，下腔有存油。）拆卸夹轨器夹钳销轴，用砂纸将销轴打磨干净，安装顺畅，用撬棍将油缸活塞砂纸将销轴打磨干净，安装顺畅，用撬棍将油缸活塞杆压下，拆卸油缸连接环，检查油缸

18、密封圈，密封圈杆压下，拆卸油缸连接环，检查油缸密封圈，密封圈完好，无裂纹和老化现象。更换不能继续使用的密封完好，无裂纹和老化现象。更换不能继续使用的密封圈，液压缸回装，回装时按顺圈，液压缸回装，回装时按顺序进行，防止磕碰及序进行，防止磕碰及*密封圈的挤伤，调整夹轨器夹钳与铁轨的距离。夹密封圈的挤伤，调整夹轨器夹钳与铁轨的距离。夹轨器夹钳与铁轨侧面的间距相等，间距为：轨器夹钳与铁轨侧面的间距相等，间距为：3-6 mm3-6 mm。六、常见故障处理六、常见故障处理故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法皮带空载皮带空载跑偏跑偏（一）驱动滚筒、改向滚（一）驱动滚筒、改向滚筒轴线不平行；（二）重筒轴

19、线不平行；（二）重锤张紧装置偏心；锤张紧装置偏心；（三）托辊不转动；（四）（三）托辊不转动；（四）胶带粘接不平行。胶带粘接不平行。（一）调整驱动、改向滚筒（一）调整驱动、改向滚筒轴承座，使轴线平行；轴承座，使轴线平行；（二）调整重锤块消除偏心；（二）调整重锤块消除偏心；（三）换托辊或加润滑油；（三）换托辊或加润滑油；（四）重新粘接胶带。（四）重新粘接胶带。皮带打滑皮带打滑（一）重锤张紧配重块太（一）重锤张紧配重块太轻；轻；（二）丝杠张紧松弛（二）丝杠张紧松弛（一）增加配重块；（一）增加配重块；（二）调整丝杠张紧。（二）调整丝杠张紧。*故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法下覆盖胶下覆盖胶纵

20、向起沟纵向起沟或裂纹或裂纹（一）滚筒面积垢；（二）（一）滚筒面积垢；（二）托辊不转。托辊不转。（一）清理积垢；（一）清理积垢；（二）加润滑油，换托辊。（二）加润滑油，换托辊。漏斗撒料漏斗撒料漏斗下部挡板间隙过大漏斗下部挡板间隙过大（一）调小间隙；（一）调小间隙；（二）更换橡胶板。（二）更换橡胶板。*故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法不能行走不能行走（一）液压推杆制动器未打开；（一）液压推杆制动器未打开；（二）减速机齿轮损坏；（二）减速机齿轮损坏；（三）驱动齿轮、移动齿轮损（三）驱动齿轮、移动齿轮损坏；坏；（四）驱动齿轮、移动齿轮间（四）驱动齿轮、移动齿轮间有异物阻塞有异物阻塞（一）检查

21、修理；（二）（一）检查、修理；（二）更换；更换；（三）更换；（三）更换；（四）清除异物。（四）清除异物。制动器制制动器制动不灵动不灵（一）液压推杆制动器调整不（一）液压推杆制动器调整不佳；佳；（二）导轨面上有油污；（二）导轨面上有油污；（三）强风吹动大车，造成停（三）强风吹动大车，造成停不住车的假象不住车的假象（一）检查、调整、修理；（一）检查、调整、修理；（二）抹去油污；（三）停（二）抹去油污；（三）停止工作，用夹轨器、锚定器止工作，用夹轨器、锚定器固定大车。固定大车。*故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法车轮踏面车轮踏面异常磨损异常磨损（一）走行制动器制动力过（一）走行制动器制动力

22、过大；大；（二）轨道上残留粉类。（二）轨道上残留粉类。（一）检查、调整；（二）（一）检查、调整；（二）清理轨道。清理轨道。走行时的走行时的异音和振异音和振动动（一）电机故障；（二）驱（一）电机故障；（二）驱动齿轮、移动齿轮与异物相动齿轮、移动齿轮与异物相撞；（三）驱动齿轮、移动撞；（三）驱动齿轮、移动齿轮、车轮齿轮磨损；齿轮、车轮齿轮磨损；（四）轴承损坏；（五）润（四）轴承损坏；（五）润滑油不足；（六）安装螺栓滑油不足；（六）安装螺栓松动；松动；（七）减速机故障；（八）（七）减速机故障；（八）车轮偏磨损。车轮偏磨损。（一）检查、修理或更换；（一）检查、修理或更换；（二）清除异物；（二）清除异物

23、三）更换；（三）更换；（四）更换；（四）更换；（五）补油；（五）补油；（六）拧紧；（六）拧紧；（七）检查、修理；（八）（七）检查、修理；（八）更换。更换。*故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法发热发热（一）油箱油量不足；（一）油箱油量不足；（二）油粘度过高（温度（二）油粘度过高（温度低）；低）；（三）阀设定压力同设定（三）阀设定压力同设定值不一样；值不一样；（四）阀或传动装置内漏（四）阀或传动装置内漏过多。过多。（一）观察油位计，不足则补（一）观察油位计，不足则补充；充；（二）同上；（二）同上；（三）达到设定压力；（三）达到设定压力；（四）更换正常元件或垫圈。（四）更换正常元件或垫圈

24、压力不稳压力不稳定定（一）管路中进气；（二）（一）管路中进气；（二）油中有灰尘；（三）调压油中有灰尘；（三）调压阀阀芯工作不正常阀阀芯工作不正常（一）给系统排气；（二）拆（一）给系统排气；（二）拆洗，油污染严重时更换；（三）洗，油污染严重时更换；（三）同上。同上。*故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法 油泵油泵不排油不排油（一）泵转向相反；（二）（一）泵转向相反；（二）油箱液位低；（三）泵转油箱液位低；（三）泵转速过低；（四）油粘度过速过低；（四）油粘度过高（油温低）；高（油温低）；（五）进油管或吸油管道（五）进油管或吸油管道过滤器堵；过滤器堵；（六）进油管路端积有空（六）进油管路端积

25、有空气；气；（七）进油管漏气；（八）（七）进油管漏气；（八）轴或转子损坏；（九）叶轴或转子损坏；（九）叶片在槽内卡住片在槽内卡住（一）查验铭牌，确认后改变；（一）查验铭牌，确认后改变；（二）检查油位，不足则补充；（二）检查油位，不足则补充；（三）检查电机是否按规定转（三）检查电机是否按规定转速运转，使其高于规定的最低速运转，使其高于规定的最低转速；转速；（四）检查油温，低则加热；（四）检查油温，低则加热；（五）清洗过滤器，冲洗管道；（五）清洗过滤器，冲洗管道；（六）自排油侧接头部放气，（六）自排油侧接头部放气，旋转油泵以使其吸油排气；旋转油泵以使其吸油排气；（七）圈类损伤或管路松动，（七）圈类

26、损伤或管路松动，更换垫圈和拧紧螺栓；（八）更换垫圈和拧紧螺栓；（八）更换新件；（九）拆开油泵，更换新件；（九）拆开油泵，取出转子，除掉灰尘，清除生取出转子，除掉灰尘，清除生刺。刺。*故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法泵噪音泵噪音 过大过大（一）油粘度过高（油温（一）油粘度过高（油温低）；低）；（二）油泵与吸油管接合（二）油泵与吸油管接合处漏气；处漏气；（三）泵传动轴处密封不（三）泵传动轴处密封不严进气；严进气；（四）过滤器网眼堵塞；（四）过滤器网眼堵塞；（五）油泵与电机轴不同（五）油泵与电机轴不同心；心；（六）油中有气泡。（六）油中有气泡。（一）检查油温，若低加温；（一）检查油温，若低

27、加温；（二）检查漏气部位，加固或（二）检查漏气部位，加固或更换垫圈；更换垫圈；（三）在传动轴部加油，如有（三）在传动轴部加油，如有噪音换垫圈；噪音换垫圈；（四）取出过滤器清扫，清扫（四）取出过滤器清扫，清扫进油管；进油管；（五）允许同轴度公差为（五）允许同轴度公差为 0.10mm0.10mm；（六）检查回油管是否在油中（六）检查回油管是否在油中以及是否同进油管充分分离。以及是否同进油管充分分离。*故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法速度不达速度不达规定值规定值（一）流量不足；（二）（一）流量不足；（二）压力不足。压力不足。（一）检查流量调节阀和油泵（一）检查流量调节阀和油泵的排量是否正常；的排量是否正常；（二）检查压力调节阀和泵的（二）检查压力调节阀和泵的压力是否正常。压力是否正常。速度速度不稳定不稳定温度变化引起粘度变化温度变化引起粘度变化调整适当油温。调整适当油温。*