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1、晶硅电池组件封装线建设项目可行性报告根据行业形势及公司的发展，考虑生产双玻晶硅组件。可根据订单情况生产特殊尺寸规格和BIPV组件。调查了晶硅封装生产线的建设配置情况。 一 生产技术工艺太阳能电池组件封装工艺流程： 1、电池检测(分片)2、正面焊接检验3、背面串接检验4、叠层（玻璃清洗、材料（EVA）检验、玻璃预处理、敷设）5、中道检验（El测试）6、层压（去毛边）7、后道检验（El测试）8、焊接接线盒9、组件测试10、组框11、外观检验12、包装入库 二 主要设备（1）主要生产设备：电池片分选机、激光划片机、全自动光伏电池片串焊机（手动需要：焊接台）、叠层台、全自动层压机、装框机、EVA/TP
2、T裁切台。（2）主要检测设备：单片测试仪、EL测试仪、组件测试仪（3）其他辅助设备：电池片周转箱、各类周转车、电池串暂置架、烙铁以及配套器材、（手动焊接：电池片单串焊工装模板）。三 生产环境配套对生产厂房的要求：（1）除特殊要求外，厂房内光照度、温度、湿度、大气压力、通风排放设施应能达到一般电子产品装配用厂房要求。（2）电池片、EVA存放库温度252。（3）电池片划片、分选、焊接；组件叠层、层压工作区厂房应为一般净化厂房，室温应为25-30。（4）电池片分选工位和组件测试工位室温为252。 四、组件封装线操作人员配置方案各工艺加工过程的单位产能预计如下：全自动光伏电池片串焊机：500700片/
3、小时1人；电池单焊：100片/小时1人；电池串焊：200片/小时1人；组件叠层：380片/小时2人；组件装框：720片/小时3人；以此为标准计算其它设备的数量，则生产线操作人员应配置如下：1、电池片分选区（单班3人）此区域要求独立的工作间，保持干燥、恒温。需设置：a. 分选机1台，操作者为1人，对电池片的电性能进行检测分选。b. 划片机1台，操作者为1人，将电池片按设计要求切割成所需要的规格尺寸。c. 分捡台1人，对电池片进行筛选，将色差、崩边、隐裂、缺角等外观不良的电池片挑选出来。2、焊接区（自动焊接单班1人，手工单班12人）自动焊接需要操作人员为1人。手动焊接此区域安装4个焊接台，操作人员
4、为12人，其中单焊8人，串焊4人。操作者将涂锡焊带焊接在单个电池片的负极主栅线上，再将若干个（具体数量按技术要求）焊接好的电池片从正极互相焊接成一个电池串。焊接好的电池串放在电池串暂放台上，等待叠层。3、裁剪区（单班2人）将EVA/TPT按设计尺寸进行切割，操作人员为2人。4、叠层区（单班2人，裁剪区2人一起工作）操作者将玻璃、EVA、电池串、EVA、玻璃等依次叠放到叠层台的工作台面上，电池串按图纸要求进行排列，并将每个电池串的两头引线全部串联成一个回路，局部固定。5、 前、后道EL测试（单班2人） 根据生产情况至少配置一台设备，进行前后道的EL测试。6、层压区（单班4人）该区域内的操作人员除
5、操作层压机之外，同时负责组件层压之前的观察和层压之后的切边、清理等工作。7、装框区（单班3人）将切边后符合要求的电池组件安装铝合金边框，安装完成后要清洗组件玻璃表面的残留胶渍，同时安装接线盒。8、组件测试区（单班2人）对装框完成的电池组件进行电性能的测试，并分档。9、包装区（单班3人）对测试合格的电池组件进行包装。单班操作人员为3人，并负责周转至成品库。采用自动焊接机，总计此生产线单班生产人员需22人，若按每天8小时三班工作制，则此生产线操作人员共需66人。五、组件封装线主要设备配置清单及参考价格 1、 激光划片机 主要用于晶体硅、非晶硅等太阳能电池的划片及其他半导体衬底材料的划片与切割。（武
6、汉三工SYS50A，YAG激光器50W，报价6万）（武汉楚天激光，IPG光纤激光器30W，报价23万 ) (启澜激光GSC-50K，半导体激光器50W，报价6.3万）2、太阳能电池片分选仪 专门用于太阳能单晶硅和多晶硅电池片的分选筛眩通过模拟太阳光谱光源，对电池片的相关电参数进行测量，根据测量结 果将电池片进行分类。 单片测量时间（不含上下料时间）3秒/片，际测量效率 1012片/分钟。（启澜激光GTC-B，报价6万）（武汉三工SCT-A ，报价6.5万）3自动焊接机 使用焊带按照要求对太阳能电池片进行焊接并连成一串。工业相机定位检测，自动剔除破损电池片，根据需要，设置电池片间距、单串电池片数
7、量、焊接温度等。整机设备简洁，操作方便。 加工时间700片/时(56秒/片）（武汉三工SCH700，报价72万）加工时间67秒/片（深圳市鑫鸿华，H530B报价50万）4、组件EL自动检测设备 检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。测试规格一般是2000*1100mm左右。 （武汉三工，EL830S/D-A ，报价12万，830W像素）(上海欧普泰 ,常规设备是M100是半自动组件测试仪，830W像素的价格是6.66万，自动830万像素的报价是17.8万。)(启澜激光，GLE-2012报价8.5万,830万像素）(汉高博光电科技有限公司GEL-140，8万
8、，1600万像素）(博硕光电设备有限公司BSEL01，15万,2400万像素）5、 层压机 公司已有设备6、组件测试仪 测量组件的标准功率，有效测试面积：1100mm2000mm左右。单个组件测量时间（不含上下料时间）5秒/块,实际测量效率 14 块/分钟（武汉三工，SMT-AAA 报价7.5万） (启澜激光，GTM-2012报价6.5万） (汉高博光电科技有限公司GSMT-H-3A，20万） (博硕光电设备有限公司BSMT204，17万，非标测试仪，我司（博硕光电）大概估价在30万以上）7、装框机 组件装框机由气缸及钢结构组装而成，可以实现组件层压完毕后组件的铝合金边框挤压定位，方便地将铝边
9、框固定紧固，从而提高工作效率和产品质量。常规尺寸1100*2000*（30-50）mm 。（武汉三工报价4.5万）（无锡翼伟自动化设备制造有限公司 3.6万) (启澜激光报价5.5万） 此外，考虑其他辅助设备（可自己制作）：三工位焊接台、电池片分选台、EVA/TPT裁切台、电池片周转车、电池串暂置架、叠层铺片台、待层压周转车、烙铁、串焊电池片放置架。六 手工焊接与自动焊接的成本比较 下面以目前业界主流产品3栅线156mm电池片为例进行设备与人工之间的焊接成本分析，供参考！ 序号项目H530C自动串焊机人工焊接备注1每小时焊接数量500片/小时，单串焊同时进行单焊120片/小时，串焊240片/小
10、时以3栅线156mm整片为例2每天焊接数量500*22=11000片单焊120*11=1320片串焊240*12=2640片设备正常工作时间以22小时计，工人以每天加班3小时计算3做完与设备一天产能相等的产量所需工人数量2人，白班，夜班各一人单焊：11000/1320=8.33人串焊：11000/2640=4.17人总共需要人员数量为12.5人4人工工资水平约4000元约3800元以每天加班3小时，周六、周日安排加班一天计算，另加社保、宿舍等。5每年所需人工成本4000*2*12=96000元3800*12.5*12=570000元6管理难易程度容易困难7焊接效果一致性好差8焊接破片率小于千分之五千分之五左右人工焊接与熟练程度有关9设备价格550000元业界最低价格10购买一台设备后每年节省人力成本570000-96000=474000元本设备自动化程度高，一个工人可以同时操作三台设备11投资回报周期仅仅节约的人工成本，一年左右时间即可收回设备成本