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1、Capacity Analysis产能分析Confidential目标使用既定的生产工艺过程,按照规划的生产节拍,来生产合格的产品,去满足顾客每周的生产需求. enough quality partsin the planned operating patternat the planned production rateto satisfy customer weekly volume requirementsConfidential过程介绍相关数据新技术平均每周需求/每周最大需求不同工作切换Confidential操作工的无关工作频繁的投产项目繁忙的现场工程师过程变更课程内容提要介绍为何变
2、化投产历史问题，生产的变化，针对GPDS等什么是OEE所需要的OEE所生产的OEE生产爬坡总结Confidential课程内容提要介绍为何变化投产历史问题，生产的变化，针对GPDS等什么是OEE所需要的OEE所生产的OEE生产爬坡总结Confidential为何而变历史投产问题最近几个项目投产都发现供应商在生产能力规划上出现问题项目 / 零件:D471 内饰P415 座椅骨架P356 排气系统P221, V229 车架P131, U251, P221 轮圈P221, D219 转向系统$ $D219 控制模块D219 冲压U251 控制臂没有时间PSPTCCJ1/MP1MP2发现问题Confi
3、dential最近几个项目投产都发现供应商在生产能力规划上出现问题为何而变生产上的变化对汽车产业的影响新项目投产增加的数量，紧迫的时间以及跨平台的生产波动行为上的要求因时间进度要求而迅速投产，针对生产能力确认的时间要求供应商问题汇聚部分供应商会因为很多项目同时进行而导致问题发生因共享而导致的问题因减少投资，生产共线，不准确的生产信息波动而导致的问题未验证的生产地点针对新工厂无法提前安排产能验证Confidential与GPDS保持一致以往评审操作 有限或不及时的供应商现场评审. 未考虑到相关数据对其影响. 通过不完整的数据来推动改正行动。（针对零件）依据GPDS的评审 产能规划和GPDS早期节
4、点相关 (PA). 标准化的流程利用相关数据来评估风险. 针对文件和产能分析的改进标准（基于OEE）. 产能分析结果能直接作为GPDS的三个输出项。Confidential与GPDS步调一致产能分析UnitPTC34MBJ1UnitPA27.5MBJ1PTCC33.5MBJ1PTC/M1DJ27MBJ1M125MBJ1PA20.5MBJ1FDJ17MBJ1VP13MBJ1PEC8MBJ1LR/FEC5.5MBJ1TT5MBJ1PP2.5MBJ1MP10MBJ1供应商选点开始产能计划输出 #17产能提升Phase 0PPAP 输出#19Phase 3PPAP 输出#44关键供应商选择跨功能小组成
5、立解决已开启的问题小组启动会议开始第一次现场评审第二次现场评审决定进行节拍生产第三次现场评审第四次现场评审供应商 APQP/PPAP 准备情况评审 (Schedule A)ConfidentialGPDS中关于产能的输出所输出的OEE是否大于所需OEE？福特使用基于OEE的工具来判断产能计划是否有效OEE的数据收集是Q1现场评审所要求的一部分ConfidentialSchedule A 输出SupplierEngagement拜访阶段GPDS 描述产能规划工具#17#1计划验证供应商的展示输出OEE (来自替代参考线) 所需OEE.产能计划#19#3PPAPPhase 0验证供应商的展示输出O
6、EE（来自节拍生产） 所需OEE.Phase 0 (RR)#44#4PPAPPhase 3验证供应商展示输出OEE (来自产能验证) 所需OEE.Phase 3 (产能验证表单)展示输出OEE vs. 所需OEEIs Demonstrated OEE Required OEE?展示输出OEE在计划阶段是使用的参考线的输出，而在Phase 0和 Phase3阶段是用的展示输出所需OEE是满足顾客需求的最起码的效率要求Confidential课程内容提要介绍为何变化投产历史问题，生产的变化，针对GPDS等什么是OEE所需要的OEE所生产的OEE生产爬坡总结ConfidentialConfident
7、ialOEE的组成OEE是机器或过程的总的设备使用效率.它是机器或过程在制造零件的计划时间节拍中所占的比例有三种造成缺失的原因:可用水平利用水平质量水平ConfidentialOEE的组成OEE表格，如左图所示,使用OEE的三个要素来计算总的设备使用率:设备可用水平,使用效率,和产品合格率.Confidential使用OEE的三个要素来计设备使用率的组成可用水平作业时间净可用时间使用效率(所生产零件总数) x(净生产节拍时间)操作时间合格率(所生产零件总数) (不良数)所生产零件总数OEE(净理想节拍时间) x(良品数)净可用时间Confidential从标准的OEE表格中可以看出，经过简化后
8、的公式所需要的三个要素是:净理想节拍时间总良品数净可用时间什么是OEE目标:生产足够的 良品按计划的 生 产方式按计划的 生 产节拍来满足顾客的每周需求OEE(Net Ideal Cycle Time) x(Total Good Parts)Net AvailaBle TimeConfidential代数简化和验证AlgeBraic Simplification & VerificationOEE简化计算三个需要的数据:净理想节拍时间 (Net Ideal Cycle Time)良品数(Good Parts Produced)净有效时间 (Net AvailaBle Time)来自现场的数据:
9、理想净节拍时间 = 0.133 分钟 / 件良品数 = 1771 件净有效时间 = 420 分钟OEE = (GPP) / (NAT) (NICT)OEE = (1771) / (420) (0.133)OEE = 56.1%简化计算验证通过Confidential简化计算验证通过代数简化和验证AlgeBraic Simplification & Verification OEE实际上是生产的良品数（实际上）除以最大可生产树（理论上）的比率Good Parts(Total Parts Run) (1821 parts) OEEProducedMaximum PartsPossiBle17713
10、158(Total Defects)(Net AvailaBle Time) (Net Ideal Cycle Time)56.1(50 parts)(420 minutes) (0.133 min/part)The Same As OnThe OEE FormConfidentialDemonstrated OEE vs. Required OEE展示输出OEE和所需OEEGood Parts ProducedDemonstratedOEE良品数Max PossiBle Parts最大可生产数Good Parts Produced from actualperformance data.良品
11、数来自实际生产数据Customer DemandRequired OEE顾客需求Max PossiBle Parts最大可生产数Customer Demand is the Ford VolumeRequirement (APW/MPW)顾客需求为福特产量要求（APW/MPW）GPDS输出项17，19和44要求对支持顾客需求的所需OEE和展示OEE做对比展示OEE（零件） 所需OEE（零件）Confidential实例展示 对于一个供应商, 我们已知: 福特产量需求 (APW) = 6400 件 / 周 历史报废率 = 5.0% 工作节拍 = 3 班 / 天, 5 天 / 周, 8 小时 /
12、班 午餐和休息时间 = 60 分钟 / 班 非计划停机时间 = 15分钟 / 班 理想节拍时间= 37 秒 / 件 计算 所需OEE. 记住:Good Parts ProducedOEEMaximum PartsPossiBleConfidential计算结果OEEGood PartsProducedMaximumParts PossiBle(Ford VolumeRequirement, APW)(Net AvailaBle Time) (Net Ideal CycleTime)(6,400parts/wk)(105 hours) (37 sec/part)(6,400 parts/wk)(
13、10,216parts/wk)Confidential63%看了结果后 我们对所需OEE为63%有什么想法? 这样的OEE会对产能构成风险吗?Confidential本节小结 OEE是三个要素的产物:OEE = 可利用率 X 开动率 X 合格率 要得出OEE,三个必要的数据：净理想节拍时间（ Net IdealCycle Time， NICT）, 良品数Good Parts Produced (GPP), 和净有效时间 (NAT).Good PartsProducedGPPOEE =Maximum Parts=NAT / NICTPossiBle 福特通过比较供应商当前设备的输出OEE和达到产
14、量需求的所需OEE做对比来衡量供应商的产能。Confidential休息10分钟Confidential课程内容提要介绍为何变化投产历史问题，生产的变化，针对GPDS等什么是OEE所需要的OEE所生产的OEE生产爬坡总结Confidential所需 OEEGPDS 产量沟通UnitPTC34MBJ1UnitPA27.5MBJ1PTCC33.5MBJ1PTC/M1DJ27MBJ1M125MBJ1PA20.5MBJ1FDJ17MBJ1VP13MBJ1PEC8MBJ1LR/FEC5.5MBJ1TT5MBJ1PP2.5MBJ1MP10MBJ1VolumeCommunication ToolsPart
15、LevelDataSourcingAgreement (SA)FPV,APW, MPWSA / Long LeadTool OrdersAPW,MPWToolOrdersAPW,MPWFor Vehicle Parts,Use CPV2 (APW, MPW)For Powertrain Parts,Contact Buyer (AVG, Peak)Buyer /PurchasingPre-CPV2 / MCPVPrior to populating CPV2 / MCPV, the source ofvolume information is the Purchasing ProgramMan
16、agement Team.ConfidentialCPV2 /MCPVPart Level Data:FPV Financial Planning VolumeAPW & AVG Average Weekly Production VolumeMPW & Peak Maximum Weekly Production VolumeGPDS产量信息沟通-要点 产能的评估通过来自确认的周均需求量和周最大需求量来分析，而非由STA或供应商根据年需求量计算出来。 供应商针对APW和MPW的可接受的工作安排在GloBalTerms and Conditions WeB-Guide上有定义。Confiden
17、tialRequired OEE表格结构输入输出所需OEEConfidential展示输出 OEEGraphicalComparisonRequired OEE表格结构A部分: 所需OEE生产假设计算所需OEE针对APW，MPW制定工作计划报废损失也要涵盖在内B部分: 展示输 出OEE历史表现GPDS Deliverable #17: 相关 (“产能规划”)GPDS Deliverable #19: Phase 0 (“Phase 0 Run Rate”)GPDS Deliverable #44: Phase 3 (“Phase 3 产能验证.”)C部分: 差距分析所需OEE vs. 展示输出
18、OEE缩小所需OEE和展示输出OEE之间的差距改进所需OEE (Section A) 和 / 或改进展示输出OEE (Section B)ConfidentialRequired OEE表格结构A部分 (所需OEE) 和 B部分 (展示输出OEE) 生成C部分 (差距分析)的输出.C部分的图表展现出各工艺步骤是否对产能造成缺口的风险程度。ConfidentialRequired OEE表格结构有两种方式去解决OEE的差距问题方式2:降低所需OEE方式1 (优先):改进展示输出OEEConfidential所需OEE分析的设定 对于有多条价值链的零件， 其产能计划分析(Capacity Plan
19、ning Analysis, CPA) 必须将其视为单一价值流来评估。 所有的价值流都必须评估产能风险辅助价值流各自有其产能评估文件 产能分析工具是依据通常的加工方式。根据零件和工艺的关系，它也可用在同一类型零件或同一类型加工方式的生产线上。Confidential所需OEE分析设定 思考下列流程图:装配凸轮轴轴承控制杆来料来料研磨(内 / 外)铸造机加工车削分级机加工钻孔切断接收和检验焊接检验检验外协电镀凸轮和轴承装配到轴上装销子装配控制杆(压入)测试和检验你觉得该如何分析其产能呢？Confidential发货所需OEE分析设定 所有的价值链都要被分析.Assembly凸轮轴轴承控制杆进料进
20、料研磨(外 / 内)铸造机加工车削分级机加工钻孔切断接收和检验焊接检验检验外协电镀凸轮和轴承装配到轴上装销子装配控制杆(压入)测试和检验因来件的不同可能可以简化价值流，例如：如果轴承是外购的，那它的产能就不用考虑在其发货中。1234Confidential所需OEE分析设定 尽管所有的价值链都要进行产能风险评估，接下来的培训将关注在价值流上。装配控制杆铸造机加工焊接外协电镀装配测试和检验注意:因为测试是装配的输出，所以两者合并到一起Confidential所需OEE关于报废损失的考虑产能计划分析工具针对每个工序是考虑了报废损失的。针对下个工序是需要的零件数是在得到所需OEE中必须要知道的。铸造
21、用来支持机加机加工用来支持焊接的焊接用来支持电镀的外协电镀用来支持装配装配控制杆能够支持铸造的输入For APW工的来自铸造的零件数For APW来自机加工的零件数For APW来自焊接的零件数For APW的来自电镀的零件数For APW反推回去针对每周需求量得到的针对下一工序的良品数28461 (0.015)27601 (0.03)25391 (0.08)25261 (0.005)25001 (0.01)每个过程的报废损失影响上游工序，叠加每个工序的结果。单个工序所需OEE都基于其独有的价值链的需求量。其报废和返工损失需单独分析。Confidential所需OEE所需OEE的计算一旦理想的
22、净节拍时间被算出来，CPA的工具将开始识别潜在的产能风险。铸造机加工焊接外协电镀装配控制杆为何那些工序被识别为风险是很显然的，因为机加工和装配所需的OEE都超过100%了。然而，这些工序都是和其前后比较，可能会发现其它的风险。下面，我们将探索暴露焊接是风险的原因。Confidential所需OEE所需OEE的计算 焊接，尽管所需OEE100%,但依然存在风险，因为CPA的工具发现其无法满足自身的损失（报废和返工）。 最大可能零件数/周是2931.所需的良品数（需求）是2539件/周。焊接计算报废数 = 221 件(2,539 0.92) 2,539计算返修数 = 381 件2,539 * 0.
23、15 不算上其它可用率或生产效率的损失，该工序已经大于其能力的7.2%了。Confidential所需OEE所需OEE计算 输出分析记住，所需OEE是对能够支持产量的基于现有的生产方式，分配和操作参数的在效率上的最小要求。一旦有潜在的损失被发现，该过程可能就不可行，哪怕所需OEE100%。Confidential所需OEE所需OEE的计算CPA工具允许你切换和输入来使所需OEE的计划更加真实和可行。考虑下列：铸造: 仅通过提高生产效率的计划来满足最大需求量是不可接受的。机加工: 要降低所需OEE，比joB 1早2年是可能有机会减少净理想节拍时间的。焊接: 一个针对8%的报废率和15%的返修率的
24、计划是可行的。装配: 探索降低所需OEE的方法。2班10小时工作制到3班8小时工作制，减少净理想节拍时间等。Confidential所需OEE所需OEE的计算同样的文档，通过前面所提到的调整参数的方式。铸造: 为了满足最大需求量，计划每周工作6天机加工: 节拍时间从77秒减少到60秒焊接: 计划将报废率从8%降到4%，返工率从15%降到7%.装配: 计划将每班工作时间从8小时延长到10小时Confidential所需OEE所需OEE的计算 批次移动例子间歇生产在设定所需OEE的时候需要仔细的理解。 对于例子，电镀的工序曾被这样建立:F:K:L:M:为来件所分配的比例%搬运时间 (货架到货架)每
25、个运输商的货架数每个货架上的零件数 为澄清CPA工具后面的逻辑关系，假设都在例子的下方都以文字的形式列出了。 电镀的过程也可以被如下定义：F:K:L:M:全部分配给来件生产周期 (从开始到开始)负责运输福特零件的运输商数每个运输商的每个货架上的零件数Confidential所需OEE所需OEE的计算对于所有所需OEE100%，并且所有潜在的损失都考虑到了，A部分就完成了。下面，所有基于计划的生产方式和节拍的过程的所需OEE都列出了 。你是否知道那个工序的产能有风险吗？铸造机加工焊接外协电镀装配控制杆还没有！产能风险的识别都来自A部分所需OEE和在B部分的展示OEE做对比得出。在产能规划中，而展
26、示OEE是由类比过程得出的。Confidential在右边，找出5个关于CPA的“假设”所需OEEA部分的训练Confidential磨和钻的计划都符合全球规范和要求收货和分装不在CPA的范畴内假设装配0缺陷针对磨和钻的所需OEE可能太高了“所有福特零件”不考虑同类型零件另外: 5，8小时/班的收货是不可能的Confidential所需OEE降低所需 OEE 尽管降低所需OEE势必会导致高的成本，如果产能的缺口在GPDS的早期发现，降低所需OEE可能会在利用最小投资的情况下真的解决问题。 增加作业时间额外的班次或增加工作时间。加班降低节拍的瓶颈机器/设备的设计.和设备供应商协作来降低节拍时间更快的过程是可能的在爬坡生产时跟踪并优化节拍时间Confidential所需OEE小结 周需求的数量在检查所需OEE的时候相当关键。取决与在投产所处的阶段，供应商需要从准确合适的来源去获得产量方面的信息。 在产能评估时所有的价值流都要被评估到。 合适的设定在产能分析中会对其结果产生重要的作用。 所需OEE是基于现有生产方式、节拍、分配和操作参数并满足产量需求的最起码的效率要求。Confidential