毕业设计（论文）卧式钢筋切断机的设计（含全套CAD图纸）.doc

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1、全日制普通本科生毕业论文全日制普通本科生毕业论文 卧式钢筋切断机的设计卧式钢筋切断机的设计 THE DESIGN OF HORIZONTAL REINFORCING STEEL CUTTING MACHINE 由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版 说明书，说明书，CAD 图纸等，联系图纸等，联系 153893706 学生姓名学生姓名： 学学 号：号： 年级专业及班级：年级专业及班级：20082008 级机械设计制造及其自动级机械设计制造及其自动 化化 指导老师及职称：指导老师及职称： 学学 部：部：理工学理工学 2012 年 5 月 全日制普通本科生

2、 毕业论文（设计）诚信声明 本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文是本人在指导老师的指导下， 进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注 明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的 作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确 的说明并表示了谢意。同时，本论文的著作权由本人与湖南农业大学东 方科技学院、指导教师共同拥有。本人完全意识到本声明的法律结果由 本人承担。 毕业论文（设计）作者签名： 年 月 日 目 录 摘要1 关键词1 1 前言1 2 整体设计思路及方案4 2.1 设计思路4 2.2 整体方案确定4 3 电机选择5 3.1 切断钢

3、筋需用力计算5 3.2 功率计算5 4 传动机构设计6 4.1 基本传动数据计算6 4.1.1 分配传动比6 4.1.2 计算机构各轴的运动及动力参数6 4.2 带传动设计7 4.2.1 带型的确定7 4.2.2 带轮基准直径7 4.2.3 带速的确定7 4.2.4 中心矩、带长及包角的确定7 4.2.5 确定带的根数8 4.2.6 张紧力8 4.2.7 作用在轴上的载荷8 4.2.8 带轮结构与尺寸见零件图8 4.3 齿轮设计9 4.3.1 第一级齿轮传动设计9 4.3.2 第二级齿轮传动设计 13 4.4 轴的校核16 4.4.1 一轴的校核16 4.4.2 三轴的校核20 4.5 键的校

4、核24 4.5.1 键的选择24 4.5.2 验算挤压强度25 4.6 轴承的校核25 4.6.1 初选轴承型号26 4.6.2 寿命的计算26 5 钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑28 结束语28 参考文献29 致谢29 卧式钢筋切断机的设计 作 者： 指导老师： 摘摘 要：要：钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、 电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。本设计为建筑上的卧式钢筋切断机，工作原理是： 采用电动机经一级三角带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀 片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。 关键

5、词：关键词：切断，建筑，钢筋，齿轮 The Design of Horizontal Reinforcing Steel Cutting Machine Author: Tutor: (Oriental Science Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128，china) Abstract:The steel cutting machine is one of the indispensable equipment for steel processing, it is the main term

6、 housing construction, bridges, tunnels, power plants, large-scale water conservancy project on the steel fixed-length cut off. The design for the building on a horizontal steel bar cutting machine, how it works: using the deceleration of the motor through a V-belt drive and two-gear drive, driven b

7、y the crankshaft rotation, crankshaft push rod so that the slider and moving blades in the base slide for reciprocating linear movement, with the wrong cut reinforced the activities blades and fixed blades. Keywords：Cut, construction, steel, gears 1 1 前言前言 钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、 电站、大型水

8、利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有 重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢 厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用1。 国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以 厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。 1)国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般 为17mm看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理因为在由切大 料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度2。 2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零

9、部件加工精度、粗糙度尤其热处理工 艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器 3)国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚 度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，2527mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综 合性能方面都较国内优良3。 4)国内切断机每分钟切断次数少国内一般为2831次，国外要高出1520次， 最高高出30次，工作效率较高。 5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、 冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑4国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种， 润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。 6)国内切断

10、机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技 术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。尤其 对外观质量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科 学合理，外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。而国内一些一些厂家 虽然生产历史较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、经验， 生产工艺几十年一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差。 纵观我国建筑用钢筋切断机的总体水平，与国际上先进产品相比还是比较落后。 主要表现在：企业生产规模小，产品的技术含量低，生产效率低下。大部分产品调直 速度较低，钢筋的直线度不高，表面划

11、伤较重。 造成这种局面的主要原因在于，我国的建筑用钢筋切断机市场还没有真正形成， 还处在地域及价格因素占主导位置的过渡阶段，尚未进入真正的市场竞争阶段。生产 企业多而零散，且大都处在一种小而全、小而不全的状态，在这些生产企业中很难形 成强大的技术投入在这种条件下，企业之间相互抄袭现象严重，很难找到拥有自主知 识产权的产品，尚没有出现可以称得上领军式的企业5。 建筑用新级钢筋的推广使用为钢筋切断机的生产企业提供了广阔的发展空间。 为此，许多企业投入大量资金，争相开发、研制适合新!级钢筋要求的高速、大直径 钢筋切断机。 在传统的调直模式和曲线辊式调直切断机中广泛采用的锤击式切断机构，长期以 来一直

12、存在连切的问题，被行业称之为老大难问题。 多少年来，许多生产企业和使用单位为此伤透了脑筋，想尽了各种办法，始终没 有彻底解决。随着专利技术“锤击式冲压及切断设备的零连切装置”的开发与应用， 不仅彻底解决了锤击式切断机构的连切问题，而且调直度好，长度误差小，受到了新 老户、特别是广大钢筋焊网企业的热烈欢迎。仅传统设备改造一项就为开发企业带来 一大片市场。 采用剪式切断机构的新型对辊式钢筋切断机的使用，不仅明显地降低了对冷、热 轧带肋钢筋表面的伤，也使得钢筋的调直速度由过去的m/min， 提高到 90-120m/min、150m/min，甚至达到180m/min以上，直线度3mm/m，长度误差 2

13、mm，完全可以和国外产品媲美。 复合式（对辊+调直模式）钢筋切断机，不仅保持了传统产品（调直模式）调直 度好的特点，同时也使对辊式调直机的优势得到了充分发挥，调直速度由过去的30- 50m/min 提高到80m/min。调直钢筋的范围也由5-10mm提高到14mm，直线度 4，定尺精度10mm。 在电气控制方面，众多企业纷纷淘汰传统的电气控制技术，竟相采用先进的PLC 式电脑控制，不仅使控制单元得到了简化，整机的运行更加稳定、可靠，维护更加简 单，更使我国建筑用钢筋切断机的整体水平跃上一个新的台阶，极大地缩短了与国际 上先进产品的差距。 面对空前广阔的钢筋切断机市场，广大生产企业也面临严峻的挑

14、战。多年来，受 运输长度等多种因素影响，大型轧钢企业生产的直径小于14钢筋都是以盘条形式走 向市场。目前已有个别企业看准后续加工（即钢筋的调直与定尺切断）中的可观利润， 开始购入单机。一旦这些企业实现并完成对现有生产线的改进，将以往的盘条改为直 条走向市场，势必对现有的钢筋切断机市场，特别是对钢筋切断机生产企业形成巨大 的冲击。人无远虑，必有近忧，这是一个应该引起广大钢筋切断机生产企业十分重视 的大问题。 综上所述，我国经济建设的飞速发展为建筑行业，特别是为建筑机械的发展提供 了一个广阔的发展空间，为广大生产企业提供一个展示自己的舞台。面对竞争日益激 烈的我国建筑机械市场，加强企业的经营管理，

15、加大科技投入，重视新技术、新产品 的研究开发，提高产品质量和产品售后服务水平，积极、主动走向市场，使企业的产 品不断地满足广大用户的需求，尽快缩短与国外先进企业的差距，无疑是我国广大钢 筋切断机生产企业生存与发展的必由之路6。 2 2 整体设计思路及方案整体设计思路及方案 2.12.1 设计思路设计思路 本设计中的卧式钢筋切断机，由电动机经一级三角带传动和二级齿轮传动减速后,带 动曲轴旋转7,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动 刀片和固定刀片相错而切断钢筋。如图1： 1- 电机 2-小带轮 3-大带轮 4-一轴连轴齿轮 5-二轴大齿轮 6-二轴连轴齿轮 7-曲轴大齿

16、轮 8-曲轴 9-连杆 10-活动刀座 11-固定刀座 12-飞轮 13-二轴 14-一轴 图 1 整体方案示意图 Fig.1 The overall program diagram 2.22.2 整体方案确定整体方案确定 选择三级减速，先是一级带减速，再两级齿轮减速。首先采用一级带传动，因为 它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、合过载保护等优点。并安装张紧轮。然后采 用两级齿轮减速，因为它可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围 大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点8。 动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。由于传动系统作 的是回转运动,

17、而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动,为了实现这种转换,可 以采用曲柄滑块机构。 曲柄滑块机构的曲柄的主要结构型式又分为四种：圆盘式，偏心轮式，偏心轴式， 曲轴式。通过考虑实际情况，我决定选择曲轴式。同时，在曲轴处安装一飞轮，用于 储存惯性能，使切断过程顺利进行。 外壳的选择，我采用全开式，原因有两个方面。一 有利于散热，同时方便在关 键部位放润滑油。二 价格便宜，制造简单。 从整体上来说，卧式钢筋切断机占地面积较大，但相对的高度较小。从结构上说， 用电动机经一级三角带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑 块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错

18、而切断钢筋， 有较好的急回特性，推程速度平稳，急回速度较快。 3 3 电机选择电机选择 此处已删除此处已删除 结论：按当量弯矩法校核，轴的强度足够。 b) 轴的刚度计算 7 1 7 1 4 1 0 2 . 19 101 . 8 165 27 3 . 57 3 . 57 i pi ii i pi ii n i pi ii I LT I LT I LT G （33） 251200 32 I 4 1 p1 d （34） 520888 32 I 4 2 p2 d 834362 32 I 4 3 p3 d 1271700 32 I 4 4 p4 d 1861896 32 I 4 5 p5 d 83436

19、2 32 I 4 6 p6 d 251200 32 I 4 7 p7 d 164812 32 I 4 8 p8 d 5 . 012 . 0 164812 95 251200 59 834362 27 1861896 157 1271700 40 834362 53 520888 27 251200 30 2 . 19 0 所以轴的刚度足够 4.4.2 三轴的校核 轴直径的设计式 54.9mm 15 1.869 110 n P C n2 . 0 P1055 . 9 33 3 T 6 d 轴的刚度计算 a) 按当量弯矩法校核 设计轴系结构，确定轴的受力简图、弯矩图、合成弯矩图、转矩图和当量弯矩图。

20、 1） 轴的受力简图如图 4-a 图 4 轴的受力弯矩转矩图 Fig.4 Axis force-moment torque diagram 2）求作用在轴上的力如表 5，并作图如图 4-c 表 5 作用在轴上的力 Table 5 The role of force in the axis 垂直面（Fv）水平面（Fh） 轴承 1 F3=1627NF1=8362N 齿轮 =2381N Bv F867NFAH 轴承 2 F4=754NF3=12619N 曲轴 0Fv 21848N BH F 3）计算出弯矩如表 6，并作图如图 4-d、e 表 6 轴上的弯矩 Table 6 Axis bending

21、moment 垂直面（Mv）水平面（Mh） .mm-314824.5N193.5-Fp 1 v MN.mm1618047193.5 1 cH FM 合成弯矩 截面 m1640000N.mN.mm1618047314824.5 22 M 189272N.mm v MN.mm 5 . 3154675 H M 合成弯矩 截面 m3160000N.mN.mm3154675.5189272 22 M 4）作出转弯矩图如图 4-f 5）作出当量弯矩图如图 4-g，并确定可能的危险截面、和的弯矩 如表 7 表 7 危险截面的弯矩 Table 7 The moment of the dangerous sec

22、tion 截面 m1640000N.mTM 2 2 e M 截面 m3160000N.mTM 2 2 e M 6）确定许用应力 已知轴材料为 45 钢调质，查表得=650MPa。用插入法查表得 b =102.5MPa，=60MPa b0 b1 59 . 0 5 . 102 60 0 1 7）校核轴径如表 8 表 8 校核轴径 Table 8 Check shaft diameter 截面 mm8464.89mm 1 . 0 M 3 1b e d 截面 mm9080.58mm 1 . 0 M 3 1b e d 结论：按当量弯矩法校核，轴的强度足够。 8) 轴的刚度计算 7 1 7 1 4 1 0

23、 2 . 19 101 . 8 165 27 3 . 57 3 . 57 i pi ii i pi ii n i pi ii I LT I LT I LT G （35） 所以轴的刚度足够5 . 0000 . 0 0 4.54.5 键的校核键的校核 4.5.1 键的选择 键的类型应根据键联接的结构使用要求和工作状况来选择。选择时应考虑传递转 拒的大小，联接的对中性要求，是否要求轴向固定，联接于轴上的零件是否需要沿轴 滑动及滑动距离长短，以及键在轴上的位置等。键的主要尺寸为其横截面尺寸(键宽 b 键高 h)与长度 L。键的横截面尺寸 bh 依轴的直径 d 由标准中选取。键的长度 L 一 般可按轮毂

24、的长度选定，即键长略短于轮毂长度，并应符合标准规定的长度系列。 故根据以上所提出的以及该机工作时的要求，故选用 A 型普通平键。 由设计手册查得： 键宽 b=16mm 键高 h=10mm 键长 L=30mm 4.5.2 验算挤压强度 平键联接的失效形式有：对普通平键联接而言，其失效形式为键，轴，轮毂三者 中较弱的工作表面被压溃。 工程设计中，假定压力沿键长和键高均匀分布，可按平均挤压应力进行挤压强度 或耐磨性的条件计算，即： 静联接 pp kld T 2 式中 传递的转矩 T)mmN( 轴的直径 d)mm( 键与轮毂的接触高度(mm)，一般取 k 2 h k 键的接触长度(mm).圆头平键 l

25、bLl 许用挤压应力) p )MPa( 键的工作长度 mm11mm)1425(bLl 挤压面高度 mm5 2 10 2 hk 转矩 n p T 6 1055 . 9 mN1019 . 1 15 87 . 1 1055 . 9 66 许用挤压应力，查表， MPa60 p 则 挤压应力 MPa60MPa62.43 11596 1019 . 1 22 6 ap MP kl T （36） 所以 此键是安全的。 附：键的材料：因为压溃和磨损是键联接的主要失效形式，所以键的材料要求有 足够的硬度22。国家标准规定，键用抗拉强度不低于的钢制造，如 45 钢 MPa600 Q275 等。 4.64.6 轴承的

26、校核轴承的校核 滚动轴承是又专业工厂生产的标准件。滚动轴承的类型、尺寸和公差等级均已制 订有国家标准，在机械设计中只需根据工作条件选择合适的轴承类型、尺寸和公差等 级等，并进行轴承的组合结构设计。 4.6.1 初选轴承型号 试选 10000K 轴承，查 GB/T281-1994，查得 10000K 轴承的性能参数为： C=14617N Co=162850N (脂润滑)1900 min n 4.6.2 寿命计算 a) 计算轴承内部轴向力. 查表得 10000K 轴承的内部轴向力 )2/( YFF Rs 65 . 0 323815cos67 . 0 cos67 . 0 Y N12247041888

27、115084 N1050233592098689 22 22 2 1 R R F F 则： N90208)2( N90788)2( 12 11 YFF YFF RS RS （37） b) 计算外加轴向载荷 0 X F c) 计算轴承的轴向载荷 因为 21 SS FF 故 轴承 1 N90208 11 SA FF 轴承 2 N90208 21 SA FF d) 当量动载荷计算 由式 )( aRpP YFXFfF （38） 查表得： 的界限值 RA FF42 . 0 5 . 1tge 90 . 0 105023 90208 2 1 R A F F 77 . 0 122470 90208 2 2 R

28、 A F F 查表知 eFF RA 90 . 0 / 11 故 39 . 0 cos4 . 04 . 0 11 YX e F F R A 77 . 0 1 1 故 39 . 0 4 . 0 22 YX 则： N90500 )9020839 . 0 1050234 . 0(2 . 1 )( 111 11 ARpP FYFXfF N101003 )9020839. 01224704 . 0(2 . 1 )( 221 22 ARpP FYFXfF 式中. (轻度冲击的运转)2 . 1 p f 由于 ，且轴承 1、2 采用型号、尺寸相同的轴承，谷只对轴承 2 进行 21 PP FF 寿命计算。 N10

29、1003 2 PP FF e) 计算轴承寿命 h4500h5119 ) 101003 146170 ( 2560 10 )( 60 10 3 10 6 6 10 P h F C n L f) 极限转速计算 由式 lim 21 nffnmas （39） 5 . 1 101003 146170 P F C 6 . 3777 . 0 / 21 arctgFarctgF RA 查得：载荷系数 65 . 0 1 f 载荷分布系数 81 . 0 2 f 故 min r 190081 . 0 65 . 0 mas n n min r 1000 计算结果表明，选用的 10000K 型调心球轴承能满足要求。 5

30、 5 钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑 摩擦是不可避免的自然现象，摩擦得结果造成机器的能量损耗、效率降低、温度 升高、出现噪声、性能下降的问题。摩擦必然会造成磨损，在实际应用中有许多零件 都 因磨损过渡而报废。润滑则是改善摩擦、减缓磨损的有效方法。 切断机中的摩擦主要是轴承的摩擦，而磨损包括滑动摩擦和滚动摩擦。轴承就是 滚动摩擦，其摩擦力较小损耗也较小。摩擦得结果势必会造成磨损，而影响磨损的因 素也有很多，主要有载荷大小、材料匹配、润滑状况、工作温度等。为减少磨损需要 从这些方面入手，采取各种有效方法，减少磨损。 减少磨损的主要方法有：1.润滑。2.注意选择材料，按照基

31、本磨损形式正确选择 材料是提高机械和零件耐磨性的关键之一。3.提高加工精度和表面质量也可以减少磨 损。4.合理的结构设计，正确合理的结构设计是减少磨损和提高耐磨性的有效途径。 5.正确使用和维护。 结束语 设计终于接近了尾声，通过这次设计，我对所学知识进行了一次回顾，学习和设 计能力都有了一定的提高，同时，在设计中碰到了种种问题，也让我有了深层次的回 顾，使我对以前所学的知识有了一个更深的感悟，同时也对自己的不足有了新的认识。 本次设计的是一种结构比较简明实用的钢筋切断装置，该装置的特点是价格低廉， 节省空间，维修方便。 该切断机是采用电动机经一级带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴

32、 推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相 错而切断钢筋。并用型钢焊接了钢架，使其结构尽可能的简单。 在设计中，我尽可能的采用通用部件，从而使设计周期缩短，成本降低。设计过 程中，我主要考虑了机器的性能以及经济性，在保证其完成工作要求的前提下，尽可 能的提高其性价比。 这是我第一次搞这样的综合性的设计，所以设计中难免会出现一些漏洞或不足之 处，如一些结构的设计，标准件的选用或一些经济性上的构思可能有欠妥当，造成一 些不必要的浪费，由于经验的缺乏，对实际工作过程的控制不够，机构仅仅限于设计 阶段，未考虑实际工作时会出现的各种问题，从而本设计还有很大的改善空间，加

33、上 其它方面的原因，使得本次设计还有很大的改善空间。另外，本设计机构的市场价值 还没有通过实际的考验。 参考文献 1 车仁炜等.一种新型钢筋切断机的设计研究J.机械传动，2004，5（4）：48-49. 2 王平等.钢筋调直切断机的顶刀与连切J.建筑机械,1997，4（5）：47-48. 3 高蕊.钢筋切断机刀片合理侧隙的保证方法J.建筑机械化，1997,1（4）：37-38. 4 宜亚丽.钢筋矫直切断机剪切机构研究分析J.机械，2004,6（10）：14-16. 5 田野.我国钢筋调直切断机的现状及发展J.建筑机械化，2005，3（1）：23. 6 孟进礼，卫青珍.对钢筋切断机发展的几点看法

34、J.建筑机械化，2000，4（2）：14-15. 7 孙桓等机械原理第七版M .北京高等教育出版社，2006：150-152. 8 濮良贵，纪名刚机械设计第八版M.北京高等教育出版社，2006：190-193. 9 方大千.电动机速查速算手册M .中国水利水电出版社 ，2004：99-101. 10 刘鸿文材料力学第四版M.北京高等教育出版社，2004：26-29. 11 吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册第 3 版M.北京高等教育出版社,2006：21-235. 12 裘建新.机械原理课程设计指导书M.北京高等教育出版社，2005：121-123. 13 侯书林，朱海.机械制造基础上下册M

35、.中国林业出版社，2006：8-13. 14 王先逵.机械制造工艺学M.机械工业出版社，2006:67-80. 15 哈尔滨工业大学理论力学教研组. 理论力学第七版M.北京高等教育出版社，2009：27-28. 16 清华大学金属工艺学教研室.金属工艺学实习教材第三版M.高等教育出版社，2007：36-41. 17 徐学林.互换性与测量技术基础第二版M.湖南大学出版社，2009：65-66. 18 黄立宏，廖基定.高等数学上下册M.复旦大学出版社，2006：105-107. 19 吕明.机械制造技术基础第二版M.武汉理工大学出版社，2010：21-22. 20 张淑娟，全腊珍.画法几何与机械制

36、图M.中国农业出版社，2007：3-5. 21 Rajuput R K.Elements of MechanicalM Engineering.Katson Publ.House,1985：41-43. 22 Orlov P.Fundamentals of MachineM Design.Moscow:Mir Pub.,1987：22-24. 致 谢 本次毕业设计能顺利完成，首先要感谢向阳老师的耐心指导，他多次询问研究进程，并为我 指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励，这些都是我能顺利完成设计任务重要保 证。 通过这次设计，我认识到，无论在学习中还是工作上碰到问题时不要轻易否决自己的想法， 不轻言放弃，多动脑筋，往往能柳暗花明。通过设计中问题的出现并很好的解决，能促使自己感 受到在以后的工作中考虑问题时要更全面。在以后的学习和生活中，我将会抓住每一个机会，努 力提高自己。 最后，对关心、帮助过我的老师和同学表示衷心的感谢，他们严谨细致、一丝不苟的作风一 直是我学习的榜样，他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪，在这里请接受我 诚挚的谢意!