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1、T梁预制施工方案一、工程慨况K135+450特大桥为19（520m）预应力混凝土预制T梁，共分19联，先简支后结构连续。主要技术标准：1、计荷载：公路-级；2、地震设防烈度：抗震设防为8度；3、桥面宽度（半幅）：左幅12.25米、右幅12.25米；二、主要工程数量本桥T梁采用预应力后张法预制施工，每跨左幅为5片T梁、右幅5片T梁，全桥共计950片T梁，其中边板380片，中板570片, 采用C50混凝土浇筑。三、主要施工人员编制该桥T梁预制吊装施工组织由项目经理部负责。由各部门与各施工队具体实施，具体职责如下：1、项目常务副经理：李世强负责安排施工的总体进度,建立完善的质量保证体系。内容包括人员
2、的安排、机械设备的调度、材料供应、后勤保障、施工环境协调、安全生产等，并负责与业主、监理的横向联系。2、总工程师：朱锐制定具体的施工进度计划与质量保证措施，并对技术室、施工负责、质检组、测量组、试验组等进行具体领导，以保证施工的进度与质量。3、现场技术负责：陶开金负责技术交底，技术资料收集整理以及测量放样。4、现场质检：狄国权负责质量自检、验收。5、试验室：张保飞负责提供土工试验数据以及施工过程质量控制。6、现场机械、设备负责人：汤庆峰四、设备及劳务人员进场计划为保证本工程能顺利展开，我部计划投入以下设备：200KW发电机1台、切割机3台、电焊机6台、80吨龙门吊2台、振捣器5台、梁板运输车2
3、辆,劳务人员计划进场40人。五、施工方案 1、预制台座设置及基础处理a、预制台座的设置设置方案根据计划的预制场，按照T型梁的必须的预制周期及计划工期的要求，我们计划设置20m T型梁预制台座12条，台座间距4.0m。b、预制台座的基础处理根据已知的有关预制场地处的地质资料，为防止T型梁台座的沉降，特别是T型梁张拉后，台座两端集中受力而引起局部的、不均匀的沉降发生，我们计划在台座的两端设置钢筋混凝土基础。2、T梁模板制作预制梁模板采用分片拼装式钢模板，钢模板厚8mm，外模根据梁体外形尺寸和经计算所需要的刚度与强度，经委托加工制造运至现场安装。侧模外侧安装附着式振捣器，模板组装后经检验合格方可使用
4、。（1）外侧模：采用定型钢模板，模板加工成侧模和隔板一整块一节，节与节之间螺栓连接，模板下口采用升降螺栓调节模板标高，模板的底部及模板顶部分别用对拉螺杆加固。 （2）端头模板：采用定型钢模板，端头定型钢模按梁端锚口大样加工，以确保钢束在锚端截面内的相对位置，端头模板与外侧模采用螺栓连接。二桥曲梁的端横隔板需偏转角度保持与盖梁一致。（3）底模：采用钢筋砼预制台座，上铺4mm钢板，要求平整、光滑，底模边缘用橡胶垫及螺栓固定在预埋角钢上，以防止底模与侧模之间漏浆。（4）要做好梁厂内防、排水措施。以免雨季影响施工。3、钢筋绑扎及混凝土浇注钢筋加工钢筋加工采用成套设备，钢筋尺寸必须经过计算，经过复核无误
5、后再下料。钢筋调直：钢筋冷拉采用单控法，即控制冷拉钢筋伸长率方法。级钢筋冷拉伸长率2%。钢筋连接：采用搭接焊接。钢筋切断：用切断机切断，并以槽钢切口加横挡板控制下料长度。钢筋弯曲：用钢筋弯曲机制作。钢筋骨架绑扎T型梁的钢筋制作在现场台座上整体绑扎，绑扎时严格按照招标文件中的质量标准执行，立模时加入垫块，以保证混凝土的保护厚度。在普通钢筋形成骨架后，即可按预应力钢绞线的坐标要求，由上而下的将各钢绞线的定位钢筋绑焊在骨架上。在安放波纹管预留孔道时，在波纹管内穿插比波纹管直径稍小的硬塑料管，待砼浇注完毕后再拨出、清孔、穿束。模板模板的安装必须严格按照标准执行，确保梁板尺寸准确。同时模板上要涂刷一层无
6、色脱模剂。混凝土灌注以上工作经过监理检查签证后进行浇筑梁体混凝土，浇筑时应该按照先底板后顶板的顺序分层进行。T型梁的浇筑必须分层分段由下而上呈三角形进行。由于梁的生产有梁场龙门吊的辅助，故可以大大减少劳动力强度。振捣梁体混凝土振捣以采用附着式振动器为主，插入式振捣棒为辅，主要采用侧振工艺。设置15台附着式振动器，6根ZD50型插入式振动棒。附着式振动器必须两边对称振动，且只能在灌注部位振动。振动时间，以混凝土振实不下沉，表面翻浆气泡不再上翻为准。一次振动时间不宜大于50秒，每台振动器开振次数及总振时间应大致相等，不至于造成混凝土前后灌注密度颜色不均。凡导振区、特振区、重振区及一般振区在灌注时应
7、不断振动，中断灌注时，应将已灌注混凝土振动密实。采用插入式振动棒振捣时，要步点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及波纹管。混凝土浇筑完毕后应及时对砼表面进行收浆，2-3小时后采用塑料管直接对砼表面进行洒水，保持混凝土表面湿润，防止太阳暴晒。拆模时间根据试件3-5d强度而定。拆模后用塑料膜包裹梁体，并往塑料膜内浇水，养护时间一般不少于7天，在张拉压浆后进行3-5天养护。4、钢绞线的下料及安装1、钢绞线下料： 钢绞线采用标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）15.20mm低松弛高强度钢绞线，其抗拉标准强度fPK=1860Mpa，弹性模量EP=1.95105MPa，松弛率0.035，松弛
8、系数0.3，张拉控制应力：com=0.75fPK=1395Mpa.经检验合格的钢绞线按计算长度用砂轮切割机下料、编号、挂牌、覆盖、架空堆放。主要注意以下事项：（1）钢绞线切割时应在每端切口3050mm处用铁丝绑扎。用切割机或砂轮锯，不得用电弧焊切割。（2）钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。钢绞线现场存放时，地面应加垫30cm以上，临时露天存放还必须加盖，以防钢绞线受潮而锈蚀。成束后的钢绞线端头应对齐，并编号标明钢绞线长度，防止钢绞线缠绕、错位。（3）按有关规定对每批钢绞线抽检强度、截面积和延伸量，不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和
9、截面积对计算伸长量进行修正。（4）钢绞线在牵引“调直”后应进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结、刮伤等情况，如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯和油迹等情况应局部剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则必须及时反映并复验材质，决定报废的钢绞线单独存放，严禁混入下一道工序。（5）钢绞线切断长度及误差，应满足设计要求及张拉操作需要。1、穿钢绞线束（1）穿钢绞线束前应弄清管道号数，长度是否与钢绞线束相符。然后将穿入端戴帽并固定紧。（2）在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，应及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部进入管道。如发生个别钢绞线顶弯，则应将其更换后再行穿束。（3）穿束完毕应逐一对钢
10、绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松脱现象应即时进行修补，确定无误后，方可进行混凝土灌注。（4）在混凝土灌注完后立即派专人间断对钢绞线束进行串动，避免管道漏浆将钢绞线卡死。5、张拉钢绞线张拉是在混凝土强度达到设计强度的85%后进行，张拉前安装工作锚，然后用套管将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时，同样用铁锤将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。（1）校验千斤顶校验方法校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。将电动油泵的油路、电源接
11、通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测力达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。校验要求在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确：a.已使用达三个月；b.千斤顶漏油或千斤顶检修后；c.主要部件损伤；d.延伸量出现系统性的偏大或偏小；e张拉次数超过施工规范规定的次数。（2）预应力张拉预应力的张拉从两端同时进行，张拉顺序为：50%N2100%N3100%N2100%N1。第一步先将张拉钢绞线进行初始张拉，以消除受张索的松驰状
12、态，确保孔道轴线、锚具和千斤顶在同一直线上，并使钢绞线受力均匀。第二是当张拉初始应力达到50-150Mpa时，可以在张拉钢绞线上作一记号，作为测量延伸率的参考点，同时检查张拉钢绞线有无滑动，如有应立即采取措施纠正。达到设计应力时，持力稳压5分钟。如果分两次张拉会造成T型梁侧向弯曲过大，则可采取多次逐级张拉的方法逐步将张拉力达到设计要求。锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。钢绞线的张拉按设计要求进行控制，每一束可采用张拉力与引伸量双控、以张拉力为主。当预应钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响，以保证张拉质量。
13、（3）锚固稳压补张后回油至设计控制应力，进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。（4）管道压浆考虑预应力混凝土T梁的耐久性和解决预应力孔道压浆不饱满、不密实的问题，采用真空压浆工艺。真空辅助压浆要点及要求：（1）预应力张拉完成后24小时内应对预应力管道进行压浆。压浆前要冲洗干净孔道内的残留物，使其湿润、干净，以便灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。（2）压浆除具备必需的设备外，应由有经验的熟练人员来操作。（3）浆体由水泥、水、专用添加剂组成。浆体水灰比控制在0.30.35之间；浆体泌水性应满足，小于水泥浆初始体积的1%，拌合后24小时水泥浆的泌水均能自吸。浆体初凝时间应大于3小时
14、，小于6小时；终凝时间应小于24小时。浆体体积膨胀率应小于5%。在标准养护条件下，浆体7天抗压强度应大于等于30MPa，28天抗压强度应大于等于60 MPa，流动度1318S，停止30min后流动度损失大于2S。（4）真空压浆主要步骤：清除管道内的水和杂物关闭其他通风口，开启真空泵抽管内空气，真空度0.80.7MPa在负压力下，以0.4 MPa低压力下将浆体泵入管道关闭阀门和真空泵打开排气阀灌浆泵继续工作，在0.50.7MPa下，持压5分钟关闭灌浆泵及灌浆端阀门完成灌浆。（5）浆体进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。（6）灌浆孔数和位置必须做好记录、以防漏灌。（7）储浆罐的体积应大于
15、所要灌注的一条预应力孔道体积。六、质量控制措施1、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查作保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。2、工程项目领导班子坚持全员、全过程质量管理，保持并实现工程项目达到规定的要求。开展一系列有系统、有组织的活动，提供证实文件，使建设单位、质量监督部门和工程监理单位确信该工程项目能达到预期的目标。3、施工现场进行插牌施工，示明现场人员的姓名、职称、职务、职责及进场材料的规格、型号、检验情况等。以便施工单位的内部管
16、理和监理、业主单位的监督和检查，做到文明管理、文明施工。4、现场施工管理人员必须全程旁站监督，并自觉接受上级各有关领导和监理工程师的监督和检查，及时处理来自各方面的质量信息，保持最佳的质量控制状态，确保成品质量达优质工程。5、切实履行承包人的承诺，确保所生产的产品均为优质产品。6、内部管理上采用定人、定岗、责任到人，纵向到底，横向到边，奖罚分明，确保施工中的每一个环节均在受控状态下进行。7、严格按标准、规范及指挥部的有关要求进行自检，每道工序的自检结果都必须经监理工程师签认同意后方可进入下道工序。8、做好施工原始记录资料和拍照存档工作，保证施工过程具有可追朔性，检验评定资料的收集整理，以便施工
17、中和竣工后备查。七、预制场安全生产措施1、加工预制场的设备安全防护设备安装已严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安装工作有组织、有计划，防止发生意外事故。设备安装完毕，已进行综合试运转。试运转时，有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续。每个操作处悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮等。作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行。严禁边运转边检修，以
18、免造成人身伤害。2、临时用电安全防护(1)、临时用电已符合国家城乡建设环境保护部门颁发标准和当地供电局的有关部门安全运行规程。(2)、T梁预制场，已由现场技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，安技主管部门批准。(3)、使用自备电源或外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。(4)、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。(5)、低压架空线采取绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆 上，严禁架设在树杆、脚手架上。施工现场的架空线最大弧垂距大于4m。(6)
19、、电缆线沿地面敷设时，未采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠，保持绝缘强度。不承受拉力，过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。(7)、预制场配电箱，开关分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱安装牢固，电具齐全完好，而且有防尘设备。(8)、坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。(9)、手持电动工具和单相回路的照明开关箱内已装设漏电保护装置，照明灯具的金属壳已做好接零保护。(10)、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次。固定用电场所每月检查一次。移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁
20、带故障运行。3、消防由于预制场易燃物资较多，在动用明火的区域、钢筋棚、生活区及料库配备足够的消防器材，预制场靠近林区已作为重点火警区进行防护，同时也加强对全体工人进行消防知识的宣传和教育工作。对于电力设施的供电线路和电器设施按有关标准设置，并做好防护措施，配备一定数量的消防设备。同时设立专职电工人员进行定期和不定期对预制场进行检查，确保规范用电、安全用电。4、民工的安全教育和管理(1)、民工的安全教育：a、开工前进行系统安全教育，使广大民工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。b、组织民工有针对性地学习有关部门安全方面的规章制度和安全知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规
21、程。未佩戴安全帽禁止进入预制现场。c、教育民工养成讲究饮食和环境卫生的习惯，预防传染病和食物中毒等现象的发生。(2）、民工的管理：a、所有民工统一配证上岗，配证内容有姓名、职务、工种和本人相片。同时按施工任务情况以安排住宿场所，由工班长负责领导。b、开工后各级安全生产领导小组定期组织检查。各级安全监督人员经常对施工现场进行安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。c、各类机械设备的操作工、电工、等工种，已进行了专门的安全操作技术训练，严禁酒后操作。d、定期安排民工进行体检，对住宿环境进行消毒，预防疾病的发生。e、改善民工的伙食，修建洗澡堂及提高福利设施，增强其身体素质。八、预制场
22、环保、水保技术措施1、环保措施建立健全施工环境保护体系，成立由项目经理任组长的环境保护领导小组，密切 与当地政府和群众联系，采取行之有效的施工方案，切实做好环境保护工作。认真贯彻国家有关环境保护的法律法规及当地政府的有关规定，提高环保意识，珍惜自然资源，降低施工噪音、扬尘、烟气的排放，注意生活废物的处理，防止“三废”危害环境，有效保护好施工路段的生态环境。对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保护，降低噪音。杜绝晚上施工，影响周围村民休息。报废材料立即运出现场并进行掩埋等处理做到文明施工，规范管理，使该工程对环境的破坏减小到最低。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收
23、集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。设夜间巡逻队，加强安全保卫工作。预制场工作人员应配备有劳保防护用品。施工期间，水泥、油料等严格堆放管理，防止造成污染。尽量保护预制场地范围之外的现有绿色植被。2、水保措施为使预制场周围的水质不受施工的影响，我们将采取以下措施施工控制：(1)、污水净化处理：施工期间，预制场必须保持良好的排水状态。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。(2)、做好防排水治理：用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。同时在预制场周围种花草、树木，美化生活环境。场区的生活垃圾，集中堆放。施工和生活中的废弃物按要求运至指定地点处理。此外，预制场的厕所，派专门的人员冲洗打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。(3)、废料处理：清理场地的废料、泥浆及土石按废方处理并及时清除，以免堵塞污染河道和妨碍交通。(4)、防止或减轻水污染：施工废水不得直接排入河中。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。