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1、气动隔膜泵维修资料,1,1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力源，推动膜片左右运动的一种容积式泵（供气压力0.2-0.7MPa)。 气动隔膜泵结构图,气动隔膜泵介绍,气动隔膜泵维修资料,2,气动隔膜泵介绍,气动隔膜泵特性： 1）无电火花，可以空运转，可自吸启动工作，无需复杂的控制，操作简单，自吸高度可达5m 2）可通过选用泵体的外壳及隔膜的材质来输送不同特性的强酸、强碱、强有机溶剂液体介质 3）无动密封，不污染物料，低剪切力，不易破坏物料结构 4）可潜水、可移动，搬运方便，可作移动式泵使用 5）无旋转性零件（或轴承），无机械密封，无连接器，维修费用低 6）可通过改变气量而改变输送速度 7）可通过改变
2、压力而改变输送高度 8）可输送高稠、高粘度的液体介质 9）可随时开关出口，不怕堵塞 10）压力自动平衡（无须泄压阀）,气动隔膜泵维修资料,3,气动隔膜泵介绍,气动隔膜泵的工作原理非常简单，通过在中心轴两端固定的两片膜片的左右运动将物料压送出去（如下图）。,气动隔膜泵维修资料,4,气动隔膜泵介绍,气动隔膜泵的密封属于一种“静”密封，输送的介质只与物料进出口导管、膜片、外压盘、球、阀座接触。只要膜片不破，进出口导管、膜片夹紧处及阀座处的螺栓紧固到位物料很难出现泄漏现象（如下图）。,注：蓝色部分为物料与泵的接触部分。由于膜片的外延是由物料室与气室法兰夹紧、膜片的中心部分由外压盘与内压盘夹紧，因此形成
3、了一个很好的密封固称为“静”密封。但由电机带动叶片（或螺杆、转子等）高速旋转的电动泵是靠机封进行密封，且机封与轴是处在运动状态（称为“动”密封），尤其在输送含颗粒的介质时颗粒一旦进入到机封里面，很容易造成机封的损坏从而导致物料的泄漏。,气动隔膜泵维修资料,5,气动隔膜泵应用领域,气动隔膜泵维修资料,6,气动隔膜泵维修资料,7,气动隔膜泵维修资料,8,气动隔膜泵维修资料,9,气动隔膜泵维修资料,10,自吸式,安装范例,气动隔膜泵维修资料,11,正压,安装范例,气动隔膜泵维修资料,12,高粘度物料的输送,安装范例,气动隔膜泵维修资料,13,虹吸,安装范例,气动隔膜泵维修资料,14,潜入式,安装范例
4、,气动隔膜泵维修资料,15,正压、串联,安装范例,气动隔膜泵维修资料,16,16,Capacity (l/min),Head (m),气压：0.4 MPa 流量：35 /min,0.5 Mpa 0.4 Mpa 0.3 Mpa,出口压力（扬程）20m 气压0.3MPa 输出流量： 25L/min,压力与流量的关系,气动隔膜泵维修资料,17,17,Capacity (l/min),Head (m),Qr=20 L/min Hr=25 m,气体消耗量与输出流量的关系,气动隔膜泵维修资料,18,流体粘度与流量的关系,气动隔膜泵维修资料,19,隔膜泵标准安装配置图,气动隔膜泵维修资料,20,注意事项,1
5、、安装使用时注意事项 1)安装前旋紧所有的螺栓，因为在运输过程中安装好的螺栓有可能会松动。 2）根据现场情况及输送介质的特性选择合适的安装方式。 3）消音器应该背对现场操作人员或人行通道。防止因膜片破裂或中心螺母松动，液体从消音器处喷出，伤害到现场人员。 4）输送强腐蚀性介质时最好采取防护措施（安装地坑、保护盒、传感器等） 5）建议加装挠性联接或减震器等减震装置。 6）防爆场合要加装接地装置。 7）在开启泵时要注意供气压力从低到高逐步调至所需压力。,气动隔膜泵维修资料,21,2、日常维护注意事项 1）检查空气过滤器、气管等是否完好； 2）检查液体是否有泄漏现象； 3）检查泵的外壳是否有损坏或裂
6、纹等； 4）检查连接位置的螺栓螺母是否有松动； 5）定期更换的零件（膜片、阀球等）是否已实施（维修记录）；,气动隔膜泵维修资料,22,3、维修时注意事项 1）了解介质的特性和注意事项，做好防护工作，穿戴防护器具（护目镜、面罩，耐腐蚀手套和衣服等）。 2）关闭气源、物料进出口，安全泄压（如有复位按钮可先按下复位按钮，然后晃动泵体。如不泄压可能出现介质喷出的现象，造成危险，泄压时维修人员要站在消音器物料出口的侧面，不能正面对着。） 3）故障排除和维修原则。先从外部的气路和物料管道检查，确定没问题后再根据故障可能原因和先易后难的原则进行排查。 4）拆装泵原则。按照维修说明书的步骤拆装。拆下的零件，按
7、顺序和类别摆放。,气动隔膜泵维修资料,23,输送易沉淀易固化介质注意事项,在输送易沉淀易固化的介质时，停泵后要注意防止介质发生沉淀或固化对泵产生的危害。有如下两种方案：A、在停泵前先关闭物料进口，使泵空打几下让泵里面的液体尽量排空。B、在泵的物料进出口加装清洗装置。,气动隔膜泵维修资料,24,隔膜泵正常工作时膜片的受力情况,气动隔膜泵维修资料,25,隔膜泵非正常工作时膜片的受力情况,气动隔膜泵维修资料,26,一、空气切换阀 现象： 1,轻度磨损，耗气量增大。 2，重度磨损，耗气量增大，容易出现死点，甚至泵无法工作。 原因： 1，长时间使用的正常磨损。 2，提供的压缩空气不干净、不干燥或供气压力
8、过高。 3，被输送介质进入切换阀，没有及时清洗或清洗不干净,易损件-气室部分出现故障现象分析,气动隔膜泵维修资料,27,二、喉部轴承及内部O型圈 现象： 1，轻度磨损耗气量增加。 2，重度磨损，切换阀切换频率变慢，出现不正常的噪音和振动，严重时泵会停止工作。 原因： 1，长时间使用的正常磨损。 2，压缩空气中含有杂质，或膜片破裂时介质进入，没有及时清洗或清洗不干净。 3，新换部件没有涂上润滑脂，过于干涩。,气动隔膜泵维修资料,28,三、先导阀组件 现象： 1，单侧漏气流量降低，切换阀频率加快，出现不规则的振动和噪音。 2，双侧漏气，泵几乎不工作，没有流量。切换阀高速切换。 原因： 1，长时间使
9、用正常磨损。 2，介质进入中间体，和先导阀组件发生反应，致使密封失效。尤其是颗粒介质，会加速先导阀的磨损。,气动隔膜泵维修资料,29,四、消音器 现象： 1，消音器堵塞，泵不工作。 2，消音器损坏，噪音增加。 原因： 1，长时间的使用，压缩空气中的杂质在此处的堆积；现场环境温度过低。 2，腐蚀性介质进入消音器或其它机械力的破坏。,气动隔膜泵维修资料,30,五、中心轴 现象： 1，中心轴表面有明显划痕，耗气量增大。 2，中心轴弯曲或断裂，泵无法工作。 原因： 1，长时间使用正常磨损；压缩空气中含有杂质或膜片破裂后介质进入中间体，没有及时清洗或清洗不干净；新换中心轴没有涂润滑脂，过于干涩。 2，中
10、心轴弯曲或断裂，是因为输送的介质在物料室内沉积或板结，在启动泵时，中心轴受到剪切应力，导致中心轴弯曲或断裂。,气动隔膜泵维修资料,31,一、膜片 现象一膜片破裂： 1，泵不工作。 2，消音器处可能有液体流出（并不是所有膜片破裂时都有液体从消音器处流出，和现场的安装方式及膜片破裂瞬间泵的工作位置相关。） 原因： 1，长期使用的正常老化。 2，输送介质中含有尖锐颗粒，将膜片刺破。 3，受介质的长期腐蚀及磨蚀。 4，膜片装反、中心压盘装反，扭矩过大。 5，供气压力过高。,易损件-物料室部分出现故障现象分析,气动隔膜泵维修资料,32,现象二膜片不规则形变 1，膜片向内或向外凸起。 2，膜片变色、出现鼓
11、泡状或剥落。 3，膜片出现“”状突起 原因 1，供气压力过高或正压安装，泵不工作时，膜片长期承受的进口侧物料的压力过大。 2，温度过高或膜片选择不当，发生化学腐蚀。 3，长时间的空打。 4，扭矩过小。,气动隔膜泵维修资料,33,二、单向阀组件 现象： 1，流量降低，严重时没有流量。 2，球变小、阀座变大、阀止动器磨损，表面都有凹坑或变形。 3，单向阀处出现泄漏。 原因: 1，球和阀座的密封出现密封不严。 2，这是球和阀座的正常磨损，尤其介质中含有颗粒时，此现象尤为明显。 3，O型圈密封失效，或夹紧螺丝扭矩过小。,气动隔膜泵维修资料,34,三、物料室 现象： 出现非正常腐蚀。 原因： 输送介质成分复杂而多变，出现选型不恰当。,气动隔膜泵维修资料,35,常见故障及排除,输送含颗粒介质常见故障及排除； 输送腐蚀性介质常见故障及排除； 向压滤机输送污泥常见故障及排除。,气动隔膜泵维修资料,36,输送含颗粒介质常见故障及排除,气动隔膜泵维修资料,37,输送腐蚀性介质常见故障及排除,气动隔膜泵维修资料,38,向压滤机输送污泥常见故障及排除,气动隔膜泵维修资料,39,正常更换备件,