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1、 数控铣削加工中心岗位作业指导书 前 言本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX数控铣削加工中心岗位作业指导书的基础上修订而成，本作业指导书与XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比，主要有如下变化：修改了封面格式（ 封面 ）。增加了规范性引用文件（ 2 ）。增加了生产规程概述内容（ 4.1 ）。本作业指导书由集团公司生产部提出，生产部归口。本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草并负责解释。本作业指导书主要起草人：XXX XXX XXX、XXX本作业指导书审核人：XXX数控立铣加工中心岗位作业指导书1 范围 本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、
2、安全、维护工作。 本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC 64V型。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。XXXXXXXXXXXXXXXXXX 数控铣削加工中心岗位作业指导书3 本作业指导书的组成 数控立铣加工中心介绍及性能说明 数控立铣加工中心的工艺控制要求 数控立铣加工中心的操作 数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保 数控立铣常见故障分析与处理4介绍及性能说明4.1 概述数控立铣加工中心（MC，Machine Center）是一种备有刀库
3、并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。4.2主要技术性能 表 1序号性能项目名称单位性能数据1主轴转
4、速rpm0120002行程XxYxZmm640x600x5003刀库容量把304刀具最大长度mm3005刀具最大重量kg76最大工件重量kg6007工作台宽度mm850x6308最大工件高度mm5009刀柄形式ST 40表 1（续）序号性能项目名称单位性能数据10润滑冷却箱容量L55011机床外形尺寸mm3400x2500x330012机床重量kg650013总功率kw1914刀对刀时间sec25 数控立铣加工中心的工艺控制要求5.1 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。5.3 根据工件结构形状和工艺合
5、理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。5.4 根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。5.5 将工件固定后，找正工件，检查是否牢固。5.6根据编程工艺和程序，确定加工坐标系。5.7 根据加工材质，确定刀具大小和刀具加工参数。5.8 合理安排加工顺序，提高生产效率和生产质量。5.9 清洗、涂防锈油、送检。6 数控立铣加工中心的操作6.1 开车前准备6.1.1必须按规定穿好工作服、工作鞋，戴好防护眼镜，长发者还必须戴好工作帽。严禁酒后操作机床。6.1.2 用手正反转动主轴，检查主轴是否有卡阻现象。6.1.3 检查待装的刀具是否平衡。6.1.4 对压缩空
6、气进行排放水尘。6.1.5 接通压缩空气，检查管路是否漏气，压力是否正常（压缩空气操作压力6bar，导轨光栅尺清洗压力0.8-1.5bar。6.1.6 合上总电源，启动系统，看自检是否通过，分析机床信息以及报警信息，先消除报警，处理信息，再进行下一步工作。6.1.7 对机床进行回零点操作。6.1.8 检查润滑冷却泵工作是否处于正常工作状态。6.1.9上列项目检查完毕后，中速转动主轴5分钟，看主轴运转是否正常。6.1.10 打开刀库门，装入待用的刀具，卸掉多余的刀具。每次装卸刀具都应在刀具管理系统中进行记录，在插入或卸走刀库中的刀具时，应检查现在的刀库状况，插入时手不要靠近插口凸边，最后关闭好刀
7、库门。6.1.8 尽量不用手工装刀，如用手工装刀，必须进行手工卸刀，以免碰坏刀库和主轴。6.1.9 自动换刀，尽量使用低的移动速度。6.1.10 检查润滑冷却液的质量和容量，如不够或质量达不到要求，须从新调配润滑冷却液，冷却液易燃液体（油）含量不超过15%。冷却水温度不超过15-25。6.1.11 检查排屑器是否工作正常。6.2 开车运转6.2.1 操作者必须熟悉设备的结构和性能，并经考试合格后方能单独设备操作。6.2.2 操作者严格遵守设备管理制度，严格超负荷使用设备。6.2.3 装夹好工件，在未装夹紧工件和刀具前，严禁对工件进行切削加工，以免发生设备和安全事故。6.2.4 加工时，应关好加
8、工安全门。6.2.5 对刀时，当刀具或主轴头靠近工件或夹具时，应降低运行速度，以防刀具或主轴与工件或夹具发生碰撞，操作者应该随时注意，更不能人走机开。6.2.6 操作者离开机床时，必须停止主电机的运转和工作台的运行。6.2.7 不能将于加工无关的工件和夹具放在工作台上，以免发生意外碰撞事故。6.2.8 在接触工作台上任何工件和夹具时，以及人身体的某部位须靠近时，应关掉主轴旋转和工作台移动。6.2.9 切削时应注意刀尖旋转半径，避免刀具撞上工件、夹具、或进刀量过大给你造成意外伤害。6.2.10 加工时，不能以过进给量或过速度切削，以免发生设备和人身事故。6.2.11 在加工过程中，决不能打开刀库
9、门。6.2.12 装卸工件时，应戴好防护手套，以防工件化伤手，但绝不能戴手套靠近转动的主轴。 注意 加工区与刀库之间不能有任何障碍物，以免发生碰撞。 危险 主轴运转时，不能打开防护门和刀库门。主轴没停稳不能装卸、测量工件。 禁止工件、刀具未装夹紧就启动主轴。6.3紧急停车 遇到以下情况应当紧急停车：6.3.1 加工中控制系统失灵。6.3.2 主轴闷车。6.3.3 工件、刀具松动。6.3.4 进给量过大。6.3.5 其它意外事件。6.4 正常停车6.4.1 关闭全部操作指令，先关操作系统，再切断总电源（如果机床连续工作或停机时间不超过24小时，为维护系统的稳定性，一般不对机床进行关机操作）。6.
10、4.2 清扫设备及工作场地，并清理废铁屑，废铁屑不能随意乱倒，应倒入指定的废铁池进行回收利用。6.4.3 工具、附件等擦干净放置整齐。6.4.4 关断压缩空气。 注意 清扫设备时，绝不能用压缩空气吹或用带腐蚀性的化学剂清洗机床。 不能将废切削液直接排入水沟或下水道，以免污染环境，必须按污水处理标准进行处理。6.5 设备加工操作记录6.5.1 记录机床的运行加工状态（包括设备的运转情况，故障出现的现象，故障号，故障分析及故障处理结果）。6.5.2 记录出现的加工废、次品，并分析产生的原因及预防措施。6.5.3 为确保设备的正常运转，对没有做记录的操作工，按有关规定进行考核。7 刃磨机的操作71
11、操作前准备7.1.1穿好劳动保护用品，戴好防护眼镜7.1.2装夹好刀具，将刀具的垂直位置找正。7.1.3确定刀具已经夹紧。7.1.4调节好相应的显示倍率和待加工圆弧大小。7.1.5 检查砂轮是否装夹正确以及螺纹是否拧紧。7.1.6 按加工要求调整好各运动副的位置。72 开车运转7.2.1 接通电源，将机床电器开关拨至1位置，观察砂轮是否运转正常。7.2.2 将待加工毛坯刀具慢慢移动靠近砂轮。7.2.3 将加工毛坯刀具稍微靠近砂轮进行试切。7.2.4 进刀时注意手应保持匀称，以免切削力不匀称，导致砂轮的损坏。7.3 紧急停车遇到以下情况应当紧急停车：7.3.1 加工中控制系统失灵。7.3.2 主
12、轴闷车。7.3.3 工件、刀具松动。7.3.4 进给量过大。7.3.5 其它意外事件。7.4 正常停车7.4.1 关闭加工电源。7.4.2 “Z轴”及时退回。7.4.3 松开螺母手柄，取下刀具。7.5 刃磨机岗位的工艺控制要求7.5.1 根据刀具毛皮形状，确定好需去除的余量大小。7.5.2 根据需要磨削雕刻刀圆弧大小，调整放大镜倍率，对准圆弧尺寸。7.5.3 校正刀具夹持位置的角度，使之对零，然后夹紧刀具7.5.4 根据需要调整各个运动副角度后开始磨削。7.5.5增加磨削次数，控制进刀量的大小，严格控制圆弧尺寸大小，保证圆弧大小的精准度和光洁度。7.5.6送检8 刃磨机的维护保养 8.1 导轨
13、的维护和保养 8.2观察检查各导轨是否润滑良好，及时涂抹润滑油以免出现锈垢现象8.3使用过程中，应保证切削均匀，以免损坏砂轮和主轴。8.4过滤器使用一段时间后，要及时清洗。8.5 使用过程中多观察检查各运动付是否润滑良好，及时涂抹润滑油。8.6 每周清理一次吸尘装置。 9 数控立铣加工中心的维护保养9.1 各润滑部位必须定期加入规定的润滑油（脂），加入润滑油（脂）必须清洁。9.2 压缩空气必须清洁，无水尘，工作气压不低于6bar，导轨光栅尺清洗气压不高于1.5bar，每天对压缩空气进行水尘排放。9.3 主轴运转时，润滑冷却系统是否工作正常。9.4 主轴启动前，必须检查刀具的平衡性，以防止主轴高
14、速运转时发生振动。9.5 严禁过进给量、过加工切削速度切削加工。9.6 机床加工零件时，严禁主轴、刀具与工件、夹具进行碰撞。9.7 应定期检查更换润滑冷却切削液，一般运行1000小时为一个更换周期。9.8 每天清洗工作台上的污物和冷却液，严禁在工作台上敲打和摆放工量器具和其它与加工无关的物品。9.9 每周清洗x轴平直导轨，不能脚踏导轨上或弄脏导轨面。9.10 装卸工件或操作者离开时，必须停止主轴和工作台的运动。9.11 机床停机后重新启动，其间隔不得小于60秒，以免损坏电路元件。9.12 加工时，必须考虑工夹具、工件和刀具的互相干涉性，以免发生碰撞。9.13 润滑“五定”表： 表 2润滑部位油
15、（脂）牌号加、换周期添加数量（kg）责任工种直线导轨滑块中间Klber Isoflexnbu 15运行2000km0.07操作工直线导轨滑块两端Mobil shc 639运行2000km0.04操作工各导轨丝杆轴承Mobil shc 639运行2000km约为轴承空间的1/3维修工各导轨丝杆螺母Mobil shc 639运行2000km0.07操作工10 数控立铣岗位的安全、环保10.1 加工时必须戴好防尘口鼻罩。10.3 必须检查工件装夹牢固后才能进行加工。10.4 加工液必须倒入指定的沉淀池中进行沉淀，不能随意乱倒，以免影响环境。10.5 在加工过程中，如果发现工件松动，应紧急停车。10.
16、6 加工中，严禁触摸工件，主轴。10.7 防止油液流到地面，如流到地面应及时处理，清理的抹布等清理物品应放入专用的废品桶中进行处理。11 常见故障分析与处理 表 3故障现象故障分析故障处理X轴驱动错误1） 电路连接故障2） 驱动系统错误1） 检查与X轴有关的连接电路及接口是否松动；2） 关机，重新启动系统；故障现象故障分析故障处理表 3（续）压缩空气压力不足1） 过滤器堵塞2） 其它管路堵塞3） 供气气压偏低1） 清洗过滤器，必要时更换；2） 疏通其它压缩空气管路；3） 与压缩空气生产单位联系。主轴头发热1） 主轴冷却液流量小或无冷却液。1） 管路不畅，疏通管路；水泵故障，修理或更换水泵；进水管口高于水箱液面，加冷却水；无冷却液或流量小1） 过滤器堵塞2） 冷却液不足3） 油路不畅1） 清洗过滤器；2） 添加冷却液至要求位置；3） 疏通油路；出现不能解决的故障找维修专业人员解决。