Pro-E基础教程课件.ppt

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1、第4章 零件建模基本技术,学习目的： 了解基准的概念和特点 掌握各种常见基准的创建方法 掌握三维建模的基本步骤 了解基础特征的种类和作用 掌握创建基础特征的方法 学习重点： 基准的创建方法 如何使用基础特征的创建命令 理解基础特征的重要意义,3.1 基准特征 3.1.1 基准的定义 基准是指确定点、线、面所依据的哪些点、线、面，它们在建模过程中是确定其他点、线、面的依据。 基准是建模过程中不可或缺的、必须的特征。可以说，基准的正确、合理地建立是快速、准确建模的关键，每一位读者都必须熟练掌握各种基准的使用。,3.1.2 基准的类型及显示控制 1.基准的类型 基准面 基准轴 基准曲线 草绘基准曲线

2、 基准点 坐标系统,2.基准的显示控制,3.1.3 基准平面的创建 1系统默认创建的三个基准面,2创建自己需要的基准面,3.1.4 基准轴的创建,3.1.5 基准点的创建,3.2 零件建模基本技术 3.2.1拉伸特征 将绘制的截面沿给定方向和给定深度生成的三维特征称为拉伸特征。它适于构造等截面的实体特征。 操作方法： 拉伸图标-选择草绘基准面-绘制截面图-选择拉伸模式-选择加材料或减材料及其方向-输入深度-确定。 提示：截面图应为一封闭图形。,实例： 使用拉伸特征建立如图所示的模型。,步骤1 建立新文件,步骤2 创建拉伸特征,输入拉伸值,预览后完成拉伸,步骤3 建立拉伸减料特征,减料特征,增料

3、特征,3.2.2旋转特征 旋转特征是由特征截面绕旋转中心线旋转而成的一类特征，它适合于构建回转体零件。 草绘旋转特征截面时，其截面必须全部位于中心线的一侧，倘若要生成实体特征，其截面必须是封闭的。 操作方法： 旋转图标-选择草绘面-选择参照面-作截面图-选择旋转模式-选择加材料或减材料-输入旋转角度-确定。,实例 使用旋转特征建立如图所示的模型。,步骤1 建立新文件 步骤2 创建旋转特征,绘制中心线和特征截面,输入变量和旋转特征,完成特征建立,步骤3 建立旋转减料特征 绘制一条中心线和一个圆,基础建模小节,1、基本作图顺序,工作平面(基准面),绘制草图,尺寸标注添加几何关系,特征,完成,基准面

4、：前、上、右视基准面等平面 草绘平面：某一基准面,2、基本概念认知,3、 操作基础,缩放：滚轮； 平移： Shift 中键； 旋转：中键。,应用实例1,问题探讨： 实体完成后，如何修改草图； 右键单击模型树中的相应草图/编辑定义 实体完成后，如何修改特征属性； 右键单击模型数中的特征/编辑定义,应用实例2,问题探讨： 草图绘制需要把握那些原则； 以比较明确的轮廓作为草图轮廓可以节省作图时间。 草图绘制是否要完全依照正投影视图绘制； 完整的绘制草图，实体拉伸，草图较为复杂； 简单的草图，集体拉伸，修改圆角与倒角，比较简单。,应用实例3,设计过程,3.2.3 扫描特征 扫描是将二维截面沿着指定的轨

5、迹线扫描生成三维实体特征，使用扫描建立增料或减料特征时首先要有一条轨迹线，然后再建立沿轨迹线扫描的特征截面。 操作方法： 插入-扫描-伸出项（或切口）-绘制扫描轨迹（或选择扫描轨迹）-草绘扫描截面-确定。,实例 建立如图所示的扫描模型。,步骤1 建立新文件 步骤2 创建扫描特征,绘制轨迹线,步骤3 绘制扫描截面 完成扫描特征,扫描截面,扫描与拉伸的区别:,1、拉伸的草绘截面垂直于草绘面的方向，作直线运动而形成的特征，而扫描是沿着轨迹运动所形成的特征. 2、减材料的拉伸：去除材料； 减材料的扫描：切口,扫描路径：,1、开环路径；2、封闭路径。,不同路径选项不同，不同的情况选项也不同。 主要有：

6、合并端点 自由端点 增加内部因素 无内部因素,扫描的内部选项: 合并端点：在扫描端点处与已存在实体有接触时，使特征融入与之相连的实体中，截面在未端点处与轨迹可能不再保持垂直； 自由端点：特征在端点处与轨迹保持垂直，保持自由的接触状态。,合并端点,自由端点,增加内部因素：是指截面沿着封闭的轨迹扫描时，自动将所围成实体的内部填充材料，此时要求扫描截面必须是开放的。 无内部因素：是指截面沿着封闭的轨迹扫描时，不做任何实体填补，此时要求扫描截面必须是封闭的。,3.2.4 混合特征 由数个截面混合生成的特征称为混合特征。按混合方式的不同，混合特征分为三种形式：平行混合、旋转混合、一般混合。 1. 平行混

7、合 平行混合是混合特征中最简单的方法，平行混合中所有的截面都相互平行，所有的截面都在同一窗口中绘制，截面绘制完毕，指定截面的距离即可,实例 使用平行混合特征绘制如图所示的零件模型,步骤1 建立新文件 步骤2 采用平行混合方式,步骤3 绘制第1个截面,步骤4 绘制第2个截面,步骤5 绘制第3个截面,步骤6 输入两截面间的距离完成特征构建,选项分析：,问题探讨：,1、如何修改已经完成的扫描特征？,扫描特征右键编辑定义：选择要编辑的项定义,2、为什么会发生扭曲？怎么办？,截面轮廓的起始点没有一致,更改起始点：选中某点右键不放起始点,修改结果,3、为什么系统提示图元数不等？如何处理？,图元数分别为4、

8、1不等,使用打断命令，将圆分为4段，并调整起点方向,扫描结果,2.旋转混合 旋转混合特征的特点：参与旋转混合的截面间彼此成一定角度。在绘制旋转混合截面时，每一截面必须在草绘模式下建立1个相对坐标系，并标注该坐标系与其基准面间的位置尺寸；将各截面的坐标系统一在同一平面上，然后将坐标系的Y轴作为旋转轴，定义截面绕Y轴的转角即可建立旋转混合特征。 步骤：绘制第一个截面设定第二个截面的角度绘制第二个截面设定第三个截面的角度,实例 使用旋转混合特征，建立如图所示的零件模型。,步骤1 建立新文件 步骤2 采用旋转混合方式 步骤3 绘制第1个截面,步骤4 绘制第2个截面,步骤5 绘制第3个截面并完成混合,旋

9、转混合说明,1,2,3,1,2,3,三个截面以坐标系对齐，而后，旋转指定的角度,3.一般混合 一般混合是三种混合特征中使用最灵活、功能最强的混合特征。参与混合的截面可沿相对坐标系的X、Y、Z轴旋转或者平移，其绘制的基本操作步骤同旋转混合的操作步骤。,实例 制作如图所示的零件模型,步骤1 建立新文件 步骤2 采用一般混合方式 步骤3 绘制第1个截面,输入旋转角度,步骤4 绘制第2个截面,步骤5 绘制第3个截面并完成混合,3.2.5 筋特征 筋特征是在两个或两个以上的相邻平面间添加加强筋，该特征是一种特殊的增料特征。 根据相邻平面的类型不同，生成的筋分为：直筋和旋转筋两种形式。相邻的两个面均为平面

10、时，生成的筋称为直筋，即筋的表面是1个平面；相邻的两个面中有1个为弧面或圆柱面时，草绘筋的平面必须通过圆柱面或弧面的中心轴，生成的筋为旋转筋，其表面为圆锥曲面。 操作方法：插入-筋-绘制截面-输入厚度-确定 提示：1、截面不封闭 2、应把轮廓线设为参照。,实例 使用筋特征建立如图所示模型中的直筋和旋转筋。,步骤1 创建如图零件,步骤2 建立直筋,绘制开口截面,完成直筋特征,步骤3 建立旋转筋,绘制开口截面,完成旋转筋特征,3.2.6 综合练习 本节综合利用前面所学的拉伸特征、旋转特征、扫描特征、筋特征，建立如图所示的模型。,零件的制造过程,3.2.7 课后练习 1思考题 （1）草绘平面与参照平

11、面在设计过程中扮演着什么角色？ （2）想一想旋转特征的概念与操作步骤，它与拉伸特征有何不同？ （3）在扫描特征中如何理解“自由端点”、“合并终点”、“增加内部因素”、“无内部因素”的含义？ （4）想一想混合特征的概念，它包括哪三种混合特征？试比较这三种混合特征的异同？如何保证各特征截面的“边数”相同？ （5）想一想为什么在建立旋转混合特征与一般混合特征时都要建立相对坐标系？ （6）想一想筋特征的概念与操作步骤？如何变更筋特征的生成方向？,2上机题 （1）只使用拉伸特征，创建图1零件 （2）只使用旋转特征，创建图2零件,图1,图2,（3）使用拉伸、扫描特征创建图3零件 （4）使用一般混合特征创建

12、图4零件,图3,图4,（5）使用平行混合特征创建图5零件 （6）使用旋转混合特征创建图6零件,图5,图6,3.3 零件建模的放置特征 Pro/E提供了许多类型的放置特征，如孔特征、倒角特征和抽壳特征等。在零件建模过程中使用放置特征，一般需要给系统提供以下信息：放置特征的位置和放置特征的尺寸。 3.3.1 孔特征 在Pro/E中把孔分为“简单孔”、“草绘孔”和“标准孔”。除使用前面讲述的减料功能制作孔外，还可直接使用Pro/E提供的【孔】命令，从而更方便、快捷地制作孔特征。 在使用孔命令制作孔特征时，只需指定孔的放置平面并给定孔的定位尺寸及孔的直径、深度即可。,1.简单孔 使用【孔】命令，在孔特

13、征操控板中，通过选定放置平面，给定孔的形状尺寸及定位尺寸即可完成孔特征。 建立简单孔的操作步骤如下： (1)单击菜单【插入】【孔】选项，或单击按钮 ，系统显示孔特征操控板。 (2)选择孔的类型为“简单”。,(3)确定孔的放置平面及孔的尺寸定位方式，并相应标注孔的定位尺寸。 (4)输入孔的直径，选定深度定义方式，并相应给出孔的深度。 (5)单击控制面板中的【预览】按钮观察生成的孔特征，单击控制面板中的按钮 ，完成孔特征的建立,2.草绘孔 绘制草绘孔的步骤如下： （1）单击菜单【插入】【孔】选项，系统显示孔特征操控板。 （2）选定孔的类型为“草绘”。 （3）单击按钮 打开一个草绘文件，进入草绘环境

14、绘制一个剖面。 （4）在草绘状态绘制一条旋转中心线和剖面，并标注尺寸。,（5）完成步骤（4），系统返回孔特征操控板。 （6）单击【放置】按钮 ，在打开的面板中设定孔的放置平面及孔的尺寸定位方式，并相应标注孔的定位尺寸。 （7）单击【预览】按钮，观察完成的孔特征；单击按钮 ，完成孔特征建立。,3.标准孔 实例 步骤1 创建如图零件,步骤2 选择标准孔建立方式,步骤3 采用径向标注方式完成孔特征,3.3.2 圆角特征 建立圆角特征的操作步骤如下： （1）单击菜单【插入】【倒圆角】命令；或单击按钮，打开圆角特征操控板。 （2）单击【设置】按钮，在打开的面板中设定圆角类型、形成圆角的方式、圆角的参照、

15、圆角的半径等。,（3）单击【圆角过渡】模式按钮，设置转角的形状。,（4）单击【选项】按钮，选择生成的圆角是实体形式还是曲面形式。 （5）单击【预览】按钮，观察生成的圆角，完成圆角特征的建立,实例 使用圆角的特征，制作如图所示零件的圆角,步骤1 创建如图零件,步骤2 建立全圆角,选择箭头指示的面和与该面平行的背面,选取箭头指示的平面为驱动曲面,步骤3 建立半圆角,单击箭头所指的边,添加圆角控制点,提示：图中“0.20”、“0.5”分别指圆角控制点在圆角片上的位置比例。如“0.5”指圆角控制点位于圆角片的中点。,修改各点的圆角半径,3.3.3 倒角特征 Pro/E提供两种方式的倒角，即边倒角和拐角

16、倒角，并可对多边构成的倒角接头进行过渡设置。建立倒角的基本原则同倒圆角。 边倒角包括4种倒角类型： 45D：在距选择的边尺寸为D的位置建立45的倒角，此选项仅适用于在两个垂直平面相交的边上建立倒角。 DD：距离选择边尺寸都为D的位置建立一倒角。 D1D2：距离选择边尺寸分别为D1与D2的位置建立一倒角。 角度D：距离所选择边为D的位置，建立一个可自行设置 角度的倒角。,几种倒角特征,3.3.4 抽壳特征 建立抽壳特征的操作步骤如下： （1）单击菜单【插入】【壳】选项，打开抽壳特征操控板。,（2）在模型中选择要移除的面。如果要移走多个面，应按下Ctrl键，然后依次单击要移走的面。 （3）设定壳体

17、厚度及去除材料方向。 （4）单击【预览】按钮，观察抽壳情况，完成抽壳特征。 提示：抽壳特征一般放在圆角特征之前进行。,3.3.5 拔模特征 拔模斜度：主要用于铸造零件，指在模型表面引入结构斜度，以方便模型除型腔中取出。,案例1：,拔模枢纽：中立曲线，拔模过程中不发生任何变化的面,拔模面：模型上产生拔模斜度的曲面,拔模角度：拔模方向和生成的拔模面的夹角，根据枢纽的位置可以有两个方向的角度,拔模方向：通常是模具开模的方向,拔模特征的四大概念,3.3.5 综合范例 使用孔特征、抽壳特征、圆角特征，制作如图所示的模型。,构建零件的基本过程,（2）使用拉伸特征、孔特征、倒角特征，圆角特征、 抽壳特征，大

18、致绘制如图所示的箱体零件模型。,拔模步骤：,选择拔模命令选择拔模面单击拔模操控面板左侧文本框选择拔模枢纽输入拔模角度确定,案例2：,拔模步骤：,选择拔模命令选择拔模面单击拔模操控面板左侧文本框选择拔模枢纽输入拔模角度确定,案例2：,拔模步骤：,选择拔模命令选择拔模面单击拔模操控面板左侧文本框选择拔模枢纽输入拔模角度确定,案例2：,拔模步骤：,选择拔模命令选择拔模面单击拔模操控面板左侧文本框选择拔模枢纽输入拔模角度确定,案例2：,拔模步骤：,选择拔模命令选择拔模面单击拔模操控面板左侧文本框选择拔模枢纽输入拔模角度确定,案例2：,拔模步骤：,选择拔模命令选择拔模面单击拔模操控面板左侧文本框选择拔模枢纽输入拔模角度确定,案例2：,拔模步骤：,选择拔模命令选择拔模面单击拔模操控面板左侧文本框选择拔模枢纽输入拔模角度确定,案例2：,拔模步骤：,选择拔模命令选择拔模面单击拔模操控面板左侧文本框选择拔模枢纽输入拔模角度确定,案例2：,拔模步骤：,选择拔模命令选择拔模面单击拔模操控面板左侧文本框选择拔模枢纽输入拔模角度确定,案例2：,