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1、钢架作业指导书中条山隧道左线全长3310m，其中洞身级围岩1988m，级围岩1117m，级围岩205m；隧道右线全长3175m，其中级围岩1913m，级围岩1147m，级围岩115m。除级围岩不用设立钢架作为初期支护外，级、级围岩均设钢架作为初期支护以承载围岩压力。判定围岩级别及确定超前支护通过分析超前地质预报成果，判定前方地质情况。根据围岩分级标准，初步确定围岩级别，若与设计相符，则按设计进行施工；若与设计不符，则立即提交变更意向书，会同业主、设计及监理共同确定围岩级别、超前支护的类型等。钢架安装格栅钢架、型钢钢架现场拼装加工。根据不同断面需要，精确放样下料，分节焊制而成。栓孔用钻床定位加工
2、，螺栓、螺母采用标准件，焊接及加工误差应符合有关规范。加工成型后的格栅和型钢进行详细标识，分类堆放，做好防锈蚀工作后待用。钢架采用机械运至安装现场，人工作业平台配合装载机安装，安装时注意钢架的垂直度，防止出现左前右后或前倾后倒现象，并与锚杆及纵向连接钢筋焊接，使之成为整体。安装前分批按设计图检查验收加工质量，不合格禁用。清除干净底脚处浮碴。按设计焊连定位筋及纵向连接筋，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装质量。钢架安装注意事项严格控制中线及标高。拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与拱架密贴。确保初喷质量。拱脚标高不足时，严禁采用用块石、碎石砌垫，造成拱脚悬空，而应设置钢板进行调整，或用混凝
3、土浇筑拱脚支座，支座混凝土强度不小于C20。拱架安装后必须保证垂直度，不能发生扭曲变形。钢架节点的螺拴应全部拧紧，联结钢板应焊接成整体。安装钢架前应除去危石或喷射混凝土封闭岩面以确保安全。 钢架施工工艺施工工艺见“格栅、工字钢架安装施工工艺流程图”。清除底脚浮碴定位锚杆施工标高测量格栅、钢架加工验收钢架预拼台架上安装钢架定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷混凝土初 喷格栅、工字钢架安装施工工艺流程图钢架制作工艺1、选取一块合理的场地进行施工放样。检验原材料，制作主筋、连接筋等。2、根据设计布置控制点。3、浇注混凝土，用作制作平台。4、复测控制点，合格后安装主
4、筋。5、焊接主筋、连接筋及箍筋。6、合格后，成批量生产。钢架外轮廓线应根据设计开挖轮廓线及钢架与围岩间预留的空隙值确定。采用型钢弯制钢架时，应根据设计尺寸及所用的开挖方式分节，各节长度不宜大于4m，并应根据设计要求在槽钢上焊连接部件。弯制钢筋时用冷弯法，并以1：1的大样控制尺寸。首榀钢架加工完成后应放在平整地面上试拼，当各部分尺寸符合设计要求时，方可进行批量生产，拼装偏差见实测项目。主洞钢架、格栅在人行、车行横洞道口，应按加强设计图施工，在道口上方增设18工字钢梁和加强工字钢支撑。在主洞初期支护钢架与横通道加强钢拱架连接处设置12根锁脚锚杆，锁脚锚杆沿横通道轴线上方倾300角施作。人行道、车行
5、道通道口钢架、格栅加强如下图所示施工方法 在掌子面开挖并进行初喷作业后，由测量人员对标高进行测定复核，将锁脚锚杆孔位放样出来并打锚杆孔，将立钢架位置的底面碎渣清除。按照设计要求加工出钢架并检验验收，在加工地点预拼无误后，运输到安装位置并安装，用螺栓联结后焊接牢固。再将锁脚锚杆打入围岩。然后安装纵向连接筋，隐蔽工程进行验收后，方可进行下一步，喷射混凝土的施工。安装基本要求（1）、钢支撑的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。（2）、钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。（3）、拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。（4）、钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。实测项目 钢支撑外观要求无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接可靠。