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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。AK0+278 A 匝道桥13#墩墩柱施工技术方案( 首件 )一、 工程概况1、 AK0+278 A匝道桥桥起点为AK0+067.22,终点AK0+492,本桥上部采用装配式预应力简支30 米T 梁。下部结构采用柱式桥墩, 人工挖孔灌注桩基础。2、 13#墩柱 1.4m 主要工程量所需主要工程量为:C30 混凝土33.29m3, 10 钢筋 435.98kg, 20 钢筋 102.78kg.22 钢筋 2256.97kg.二、 施工进度计划1、 本项工程施工计划工期为11 月 8 日开工 ,11 月 30 日完工。2、 已完成原材料
2、试验、混凝土和砂浆配合比试验、施工便道修筑工作 , 完成机械设备、测量放样及施工现场等各项开工前准备工作。三、 工料机配置1、人工配置根据实际情况 , 现场配技术管理人员2 人 , 配劳力 15 人 。技术负责人 : 彭从刚现场施工负责人: 杨忠刚质检负责人 : 宋凯试验负责人 : 舒送林试验员: 陈航测量员: 张文堂2、 主要材料进场情况资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。已按设计完成水泥和钢筋等原材料的进场.3、 主要机械配置及检测仪器序号机械名称单位数量备注1砼运输车辆54钢筋加工设备套25250KW发电机台1620T 吊车台1730KVA电焊机台28窜 筒米1
3、09振捣棒条310坍落筒套17华测 GPS台18DS3水准仪台19索佳全站仪台11050m钢尺把111铅垂球个1四、系梁施工系梁施工工艺: 桩基无破损声波检测测量放线基坑开挖破桩头绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土拆模、养护。1、 施工前组织人员准备技术资料, 并对现场施工人员进行相关技术作业交底; 对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训, 必须坚持持证上岗。2、 所用材料必须符合相关规范要求, 使用前必须严格审核资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。材料的出厂合格证和试验报告, 并对所有原 材料 进行抽检 , 经过试 验室检测 , 材 料合格后才可使用 , 不合格的材料
4、一律不允许使用在施工仓面内。3、 先对桩基附近区域进行初步场平 , 用挖机做夯实处理 , 将施工范围用彩旗围起作为警戒标识。4、根据设计图纸资料, 测量人员准确测量放样, 现场放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩, 轴线控制桩设于基坑开挖扰动范围 以外 , 并在 基坑 附近按 要求 引测 好水 准点 , 报测量 监理工 程师。5、 根据设计图纸资料 , 进行钢筋绑扎 , 钢筋绑扎完成后 , 行定型模板支 护 , 施工时严格按照设计图纸及规 范要求进行施工。进五、 墩柱施工技术方案墩柱施工工艺柱墩采用翻转模板浇注混凝土1、 系梁检验合格后, 将墩柱与系梁接触部位砼凿毛清洗干净。2、 测量放样 : 严
5、格控制墩柱的中心轴线和墩顶标高, 在圆柱模中间部位设置中心点, 挂垂线与系梁墩柱中心点进行校核直到点点重合。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3、 所有钢筋运至施工现场后必须经检测 , 合格后方可投入使用。钢筋必须按照不同的钢筋等级、 牌号、 规格分批堆存 , 不得混杂 , 而且设立标识牌。钢筋在存放过程中 , 钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫 , 并加以覆盖防护。 钢筋下料前需按照规范要求进行调直 , 清除污锈等处理。根据设计图纸 , 按照 1:1 的比例进行钢筋下料、 加工 , 以节约钢材为原则。箍筋为 I 级钢筋 , 末端弯钩采用 135的形式 , 弯钩平直部分
6、的长度为 10 倍箍筋直径即 10cm 长度。所有钢筋均在加工场制作成形 ,运输至施工现场分类进行堆放, 按设计图纸进行绑扎。根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架, 保护层采用砂浆垫块, 梅花形布置。系梁钢筋绑扎完成后及时预埋墩柱钢筋。所有钢筋接头采用搭接电弧焊, 两钢筋搭接端部应预先弯折0.5倍的钢筋直径 , 以保证焊接后钢筋轴线一致。优先考虑双面焊接焊缝长度不小于 5d( d 为钢筋直径 ) , 双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于 10d(d 为钢筋直径 ) 。钢筋接头应相互错开, 保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%, 接头错开间距不小于35d( d 为钢筋直径 ) 。焊
7、缝要求清除焊渣、焊缝饱满。钢筋安装允许误差及检查方法项 目允许偏差 ( mm)检验方法主筋间距+20尺量 : 每构件检查 2 个断面箍筋间距+10尺量 :每构件检查 5 10 个间距骨架长度+10尺量 : 骨架总数 30%抽查骨架直径+5保护层厚度+10尺量 : 每构件沿模板周边检查8 处在钢筋绑扎过程中, 注意预埋墩柱钢筋。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4、 模板安装(1)、翻转模板采用定做的圆柱钢模板, 模板安装时用螺栓连接成为一个整体。 安装柱模时模板首先打磨平整、光洁 , 在地面组装好后,刷涂脱模剂 , 用吊车吊装 , 人工配合。(2)、在墩柱空间的三个
8、方向, 用带紧线器的钢丝绳与地面固定物连接进行调整点与点的位置直到点点重合, 固定模板。(3)、 模板安装完毕后, 对其平面位置, 顶部标高 , 节点联系及纵横向稳定性进行检查, 验收合格监理认可后方可浇筑混凝土。(4)、 进入正常翻模施工阶段时, 在第 N-1 节最上层模板不拆除,作为 N 节三层模板的支撑层, 如此循环作业 , 直到整个墩身施工完成。(5)、翻转模板施工是用模板交替轮番往上安装浇筑混凝土, 必须在已浇筑的混凝土达到10-15MPa 后, 才可在已浇混凝土的模板上立模。(6)、 对于柱高1/2 处的柱间系梁 , 系梁下墩柱浇筑完成后, 再支模板浇注系梁 , 系梁完成后再浇筑系
9、梁上部的墩柱。(7)、 翻转模板的单块尺寸较大, 起吊时遇风 , 容易产生激烈的摆动 , 起吊时采用钢丝绳拖拽 , 保证安全。六、 盖梁施工1) 工作平台的搭设盖梁的施工采用无支架施工, 在接近柱顶80cm 处预埋的pvc 管 ,在管两端用牛皮纸堵塞, 以便盖梁施工穿入钢棒做为上段模板支承工字钢受力梁或盖梁模板架的横梁。插入D=100mm 的钢棒 , 上面架设适宜长度的工字钢把两柱连接起来, 然后在上面用万能杆件搭设盖梁施工的模板支架, 并用木板铺设好工作平台, 在盖梁四周架设好安全防护支架 , 布设好安全网等。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2) 底模板安装全桥
10、矩形盖梁施工均采用定型钢模板, 在底模板安装时, 利用在上面搭设的工字钢、万能杆件架设的工作平台用定制的整体钢模铺设。在铺设底模板时 , 严格按设计图纸控制好盖梁底标高 , 及平面位置尺寸。3) 钢筋的制作、 安装盖梁钢筋在制作、安装时 , 可将盖梁主钢筋在墩柱下侧的钢筋制作场地上焊接成整体骨架, 然后由吊车将整体吊至铺设好的底模板上进行钢筋安装。对直径大于20mm 的钢筋应采用机械接头连接, 以保证钢筋连接的质量, 机械接头采用套筒挤压接头, 设置在同一构件的接头应相互错开, 受拉区内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不宜超过25%。盖梁施工方案图资料内容仅供您学习参考，
11、如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。七、 混凝土施工试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单, 拌和站严格控制各类原材料掺入量, 加强混凝土质量的控制。浇筑前对模板、支架、 钢筋、 预埋等进行检查并做好检查记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净, 并对仓面进行二次清洗。浇筑砼前, 对混泥土的坍落度进行检查。为加强系梁与桩柱的整体性 , 系梁混凝土与桩柱一起浇筑。采用 5 台 10 m3 罐车运输至施工现场浇筑, 分台阶浇筑 , 并用插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时, 移动间距不超过振动器作用半径的1.5 倍 , 与侧模保持50 100mm 的距离 , 要插入下层混凝土50
12、100mm, 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒, 避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位, 必须振动到该部位混凝土密实为止。严格控制砼是下落高度, 自由倾落高度不超过2m, 当下落高度大于2m 时 , 必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则, 以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准, 严防出现蜂窝麻面现象。 插入时宜稍快 , 提出时略慢并边提边振 , 以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式, 可是不得漏振、欠振、过振; 混凝土浇筑后 , 应立即进行振捣, 振捣时间要合适, 一般可控制在25s 40s为宜;振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上; 现场有备用振动器, 万一出现故障, 能够迅速更换。如出现以下情况之一时, 表明混凝土已振捣完成:1)混凝土表面停止沉落, 或沉落不显著;