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1、钢筋制作与安装施工方案初稿1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。钢筋制作与安装施工方案1 工程概况荆岳长江公路大桥第二合同段为跨江滩桥部分, 起点桩号K1+745.00,终 点 桩 号K2+715,全 长970.0m 。 采 用100m+5 154m+100m 七跨一联预应力混凝土变截面连续箱梁。下部构造共有7 个墩 ( 19#25#墩) , 共 76 根钻孔灌注桩 , 其中 8 根 2.0m 钻孔灌注桩和 68 根 2.8m 钻孔灌注桩 , 桩基钢筋工程数量表如下 :桩基钢筋工程数量表项目单位合计 32kg1265266.7 25kg136032.1钢筋 22Kg43
2、63.8 12kg160660.3声测管 603kg62091.4非金属定位块块70082 施工总体组织2.1 人员配置计划人员配置计划表序号人员或工种人员安排姓名工作内容1单项工程负责人1吴勇全面管理2质检工程师2胡世浩、袁公益质量检查、监督3现场工程师2张文远、刘振阳现场技术指导4试验工程师1戴传良、胥林凤试验检测2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。6现场安全员1时开贵、 黎昌华现场安全监督与指导7调度员1彭银河施工设备与材料安排8起重工2吊装工作9钢筋工20钢筋加工与绑扎10焊工7钢筋焊接11车丝工4主筋剥肋滚压螺纹加工12修理工1施工设备的维修与保养13电工1
3、施工用电的安装与维修2.2 主要施工设备计划主要施工设备计划表序号设备名称规格型号生产能力数量进场时间1履带吊住友 50T50t1 台11月2汽车吊QY-2525t1 台11月3平板拖车40t1 台2月4钢筋弯曲机GB40B1 台2月5钢筋切断机GQW40150kw1 台2月6对焊机GQH32150kw1 台2月7电焊机BX-5004 台11月8柴油发电机120120KVA1 台11月9柴油发电机120120KVA1 台12月10直螺纹滚压机CX-404.0kw2 台2月11液压万能试验机WE-1000B1 台12月2.3 施工水电布置( 1) 施工用水施工用水采用沉淀净化后的江水, 区内江侧
4、设置1 座 100m3 的蓄水池 , 满足施工需要。3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。( 2) 施工用电施工用电采用在生产区设置 1 座容量 630KV A 箱式变电站负责钢筋加工施工 , 同时配备 2 台 120KV A 发电机。2.4 现场平面布置图钢筋加工区平面布置图见附件。3 施工总体方案钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作,用平板拖车经过便道或施工栈桥运至墩位处, 利用 50t 履带吊下放钢筋笼 , 最大吊装重量26.5t。3.1 材料准备( 1) 按照工程进度要求, 编制材料进场计划。( 2) 钢筋材料进场后 , 首先要检验材料的牌号、
5、 等级、 规格、生产厂家是否与合同相符 , 产品外观是否受损 ; 检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。( 3) 进场材料验收后 , 应按材料的不同种类、 型号、 规格、 等级及生产厂家分别堆存 , 不得混杂 , 并设立识别标志 , 材料宜堆存在仓库 ( 棚 ) 内, 钢筋露天堆置时 , 应垫高并加遮盖 , 以防淋雨锈蚀和其它污染 , 影响钢筋质量。( 4) 材料入库存放后 , 应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验 , 并将试验结果填写在材料标识牌上 , 以告知使用人员此材料的取舍。( 5) 材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交
6、底规定的构件部位、品牌、 规格、 数量填写领料单, 经现场技术负责人核签4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。后向料库管理人员领取。3.2 钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为12.0m, 故钢筋笼标准节长度按12.0m 进行制作 , 各节的长度为 n12+( L-n 12) m( 其中 L 为桩长 ) 。下料前应将钢筋调直并清理污锈, 钢筋表面应平直 , 无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平 , 使切口端面应与钢筋轴线垂直 ,不得有马蹄形或挠曲 ,以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。3.3 钢筋笼的制作( 1) 钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用3cm4cm
7、 厚的钢板 , 按骨架的设计尺寸 , 做成半圆的固定支架。在它的周围边缘, 按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。制作时 , 将主筋逐根放入凹槽 , 然后将箍筋按设计位置放在骨架外围 , 弯绕成圆箍 , 并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。钢筋制作示意图( 2) 钢筋的连接 : 主筋接长采用滚轧直螺纹接头, 其余钢筋采用焊接或绑扎连接。主筋N1 采用滚轧直螺纹连接, 每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%; 加强筋 N2 采用搭接电弧焊, 搭5资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。接电弧焊时 , 两钢筋搭接端部应预先折向一侧, 使两接合钢筋轴线一致 ; 接头单面焊缝的
8、长度不应小于 10d( d 为钢筋直径 ) ; 箍筋 N4 采用绑扎连接。焊接前应根据施工条件进行试焊, 合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程( JGJ-18) 的规定。( 3) 焊条采用 THJ502 碳钢焊条 , 化学性能如下 :抗拉强度 ( MPa)屈服强度 ( MPa)伸长率 ( %)冲击功 ( J) 490 400 2027( 4) 钢筋笼加工时要确保主筋位置准确, 并在钢筋笼外侧安装混凝土垫块 , 混凝土垫块等距离焊在钢筋笼主筋上, 其沿桩长每隔2.0m设一道 , 每道沿圆周对称地设置4 块, 以确保设计要
9、求的钢筋混凝土保护层厚度。( 5) 为对成桩进行质量检测, 钢筋笼制作时需按设计要求对称布置 4 根 603mm 的声测管 , 声测管竖向焊于N2 上 , 单根长度大于桩长 40cm( 出口露出桩顶40cm) 。( 6) 声测管之间的连接采用焊接 , 焊接过程中 , 控制好焊接工艺 , 不得烧伤声测管 , 焊接接长要仔细检查 , 且接头处孔壁过渡圆顺光滑。( 7) 声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠 , 垂直度容许偏差不大于0.5, 下钢筋笼时管内要灌清水 , 不能直接用江水 , 江水经过净化处理后才能用来灌声测管 , 以免探测管底部沉淀、 堵塞 , 导致超声波检测探头下不到位。( 8) 声测管接
10、头焊接要牢固, 不得漏浆 , 顶、 底口要封闭严实,严防异物调入或漏水。3.4 钢筋笼的存放6资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。钢筋笼分段加工制作完成后, 存放在平整、干燥的场地上。( 1) 存放及运输过程中, 按分节情况进行分类编号, 并将钢筋笼垫高 , 防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。( 2) 存放时 , 要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平, 一根垂直向下受力 , 严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。( 3)钢筋笼之间应保持一定的距离 , 以便于起吊时人工穿索。( 4)钢筋骨架起吊时 , 吊机操作应平稳、 缓慢 , 避免落钩时速度过快 , 导致钢筋笼冲击变
11、形, 并对吊点处支撑环增”+”形或 ”形支撑, 防止吊点处骨架变形。3.5 钢筋笼的安装钻孔桩成孔经检验合格后, 即可开始钢筋笼吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形, 采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力, 起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳, 根部采用一根吊绳, 吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳 , 副钩吊根部吊绳 , 先起吊顶部吊绳 , 后起吊根部吊绳 , 使平卧变为斜吊 , 根部离开地面时 , 顶端吊点迅速起吊到 90后 , 停止起吊 , 解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直 , 如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后 , 应将其扶正徐徐下降 , 严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时 , 用工字钢穿过加劲箍的下方, 将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼 , 使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上 , 进行连接。对接时要衔接迅速 , 减少作业时间 , 连接完成后 , 稍提钢筋笼 , 抽去临时支托 , 将钢筋笼徐徐下降 , 如此循环 , 使全部钢筋笼降7