混凝土施工方案2781897918.doc

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1、目目 录录 1.编制依据编制依据.1 2.工程概况工程概况.1 2.1 综合概况.1 2.2 设计概况.2 3.施工安排施工安排.3 3.1 施工进度.3 3.2 混凝土供应方式.3 4.施工准备施工准备.4 4.1 技术准备.4 4.2机具准备.5 4.3 材料准备.5 5主主要要施施工工方方法法及及措措施施 .6 5.1流水段的划分.6 5.2混凝土的运输.6 5.3混凝土的浇筑.6 5.4混凝土养护.8 6季季节节性性施施工工要要求求 .8 6.1雨期施工 .8 6.2冬期施工 .8 7混混凝凝土土结结构构的的允允许许偏偏差差和和检检查查方方法法 .8 7.1混凝土结构的允许偏差 .8

2、7.2宏观质量.10 8.施施工工安安全全与与成成品品保保护护注注意意事事项项 .10 8.1一般要求 .10 8.2泵送的安全要求 .11 8.3浇筑后的成品保护 .11 8.4紧急事件的应急预案 .11 1.1.编制依据编制依据 序号名 称标 准 号 1 平谷区金海湖镇韩庄新村项目 回迁住宅工程 施工图纸 2 平谷区金海湖镇韩庄新村项目回迁住宅工程 施工组织设计 3 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 4 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 6 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T1095 7 预拌

3、混凝土 GB14092-2003 8 混凝土外加剂 GB8076 9 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 10 混凝土矿物掺合料应用技术规程 DBJ01-64-2002 11 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001 12 混凝土外加剂中释放氨的限量 GB18588 13 房屋建筑部分工程标准强制性条文2002 版 14 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ01-82-2004 15 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-9 2.2.工程概工程概况况 2.1 综合概况 项 目内 容 工程名称平谷区金海湖镇韩庄新村项目 -回迁住宅工程 工程性质住宅类民用建筑 工

4、程地址北京市平谷区金海湖镇中心区 建设单位北京嘉铭房地产开发有限公司 勘察单位中材地质工程勘察研究院 设计单位这方建筑设计咨询有限责任公司 马建国际建筑设计顾问有限公司 监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司 总承包单位北京城建七建设工程有限公司 项目承包范围 垫层下皮以上300mm水平面以下土方、土建结构、装饰、给排水、热 水、中水、雨水、空调冷凝水等工程;采暖、燃气、变配电、弱电 等工程的结构预留预埋工作。 分包工程范围劳务分包、水电分包、防水分包 甲方指定分包 土方、护坡及地基处理工程;防火门、防火卷帘门、户门及单元门 工程;外门窗工程;橱柜的供应及安装;弱电工程;室外工程 开工日期201

5、0年3月30日 工期要求 小区整体移交日期2011年5月1日 质量要求质量等级合 格 2.2 设计概况 总建筑面积 79266.84 地下每层面积 15228.11 1建筑面积(m2) 占地面积标准层面积 2层 数地下1地上3 至 5 B12.9B2 B2B43层 高(m) 非标层2.8标准层2.9 基础标高-4.100 至-3.450基坑深度3.500 至 4.250 4高 度檐口标高6.4m 至 15.1m 建筑总高 基础类型筏板基础 5结构形式 结构类型框架剪力墙 结构自防水防水混凝土 材料防水SBS 防水改性沥青6地下防水 构造防水 C15基础垫层 C25梁、楼板、楼梯及0.000 以

6、上墙体 C30基础底板及0.000 以下墙体 7混凝土强度等级 基础底板厚度250、400 外墙厚度180、250、350 内墙厚度160、180 柱断面400*400 8 结构断面尺寸 (mm) 梁断面160*350、160*380、160*400、160* 430 板厚度120、130、140、180 9转换层位置 10钢筋类别及规格 HPB235 6、8HRB4008、10、12、14、 16、18、20、22、25 11变形缝位置 12碱集料反应类型 2.3设计图见附图1 3.3.施工施工安排安排 3.1施工部位及工期要求 开始时间结束时间备注时间 部位 年月日年月日 地下底板结构施工

7、 20105212010610 地下结构施工 20105232010631 地上结构施工 2010612010831 3.2 混凝土供应方式 本工程现场采用预拌商品混凝土,混凝土浇筑均为混凝土运输车。混凝土的浇筑方 式为先竖向墙、柱,后水平梁、板。 3.2.1 混凝土的质量要求 混凝土外观达到混凝土标准,地下室抗渗防水混凝土保证不渗漏。确保混凝土 密实、表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,色泽一致,无明显气泡,模板拼 缝痕迹整齐且有规律性,结构阴阳角方正顺直,上下楼层连接面平整,使混凝土工 程最终达到“内坚外美”的技术要求。 3.2.2混凝土的试验管理 1)试验工具:相应数量的混凝土抗压、抗

8、渗试模,小型振动台和坍落度试验设备、标 准养护室等。 2)坍落度试验:测试坍落度前,要先将试验桶用水湿润,放在不吸水的刚性平板上, 分层装入混凝土,每层用标准棒插捣数次,刮平顶层混凝土,按规定方法提桶、测量、 记录。 3)混凝土试决制作:结构施工中按照每一台班、不超过100m3、连续浇灌的同一配合比混 凝土制作试块,标养试块至少一组,同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振 实,抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级时填写试块试验表格, 试块制作在浇筑地点进行。 4)试块养护:标养试块在拆模后及时放入标养室,同条件试块拆模后,注明标识放置在 与其代表结构部位的同样环境处

9、,存放时放置在钢筋焊接的笼子内,并加锁保护,防止 碰撞和丢失,采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水 3.2.3混凝土结构耐久性的基本要表: 环境类别最大水灰比 最小用 泥 量 (kg/m3) 最大氯离子含量 () 最大碱含量 ( kg/m3) 二b 0.552750.23.0 二a 0.602500.33.0 一 0.652251.0 不限制 4.4.施工准备施工准备 4.1 技术准备 4.1.1施工前技术人员应在与商品混凝土搅拌站签订施工合同中明确供应混凝土的技术 要求。 4.1.1.1坍落度要求 混凝土的坍落度控制在 16020mm。顶板浇筑时取小值,墙体浇筑时取大值。 4.1.1.2

10、水灰比要求 0.000以下外墙最大 水灰比为0.55。 0.000以下内墙最大 水灰比为0.60。 0.000以上外墙最大 水灰比为0.55。 0.000以上内墙最大水灰比为0.65。 4.1.1.3混凝土碱含量要求 用于本工程的混凝土,其水泥、外加剂、掺合料及砂、石材料必须具有法定检测单 位出具的碱含量和集料活性检测报告;最大碱含量为3.0kg/ m3。 4.1.1.4氯离子含量要求 基础底板、地下室外墙的耐久性应符合混凝土结构设计规范 (GB50010-2002)中使 用年限为50年,环境类别为二类 ,b的规定最大氯离子含量为 0.2%;地上结构外墙环 境类别为二类 ,a的规定 最大氯离子

11、含量为 0.3%;其他室内环境类别按 规范环境类别规定为一类规定 最大氯离子含量为 1%。 4.1.1.5混凝土坍落度及初凝时间的控制 供方应根据至施工现场的交通状况在砼中适当添加缓凝剂,并考虑途中失水的情况, 坍落度要符合要求,并要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性;混凝土运输、浇筑及间 歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。混凝土到场应按规定对每车砼进行坍落度的检 查,不符合申请要求的坚决清退。如因供方坍落度原因造成的砼泵送困难,造成的损失 由供方承担。混凝土的初凝时间为46h。 预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、 泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土

12、的试配,最终确定配比,并要保证混凝 土的设计强度、耐久性和可泵性 4.1.1.6混凝土中各种材料掺量应通过混凝土配合比设计,经过试验确定,一般胶凝材 料不少于300 Kg/ m3,砂率控制在30%45%,掺合料不宜大于水泥用量的 30%。 4.1.2 试验计量安排 施工现场设标养室,内设自动温控制仪器一台,湿度通过布置水管和喷雾头控制。 4.1.2.1计量工作 各种计量仪器使用前须经过计量鉴定,并取得检测合格的报告。具体的计量要求详见 试验方案 。 4.1.2.2试验工作 本工程的试验工作严格按照现行施工规范和试验方案要求留置混凝土试块并标识清 楚、坍落度测试等,混凝土拆模必须按照同条件试块的

13、试验数据来进行。各项试验的取 样及数量详见 试验方案 。 4.2机具准备 主要机械设备 序号名 称型 号单位数量进场日期 1 插入振捣器 ZN30/50 个 30/60 2010年4月28日 2 平板振捣器台 10 2010年4月28日 3 砼运输车台 2 2010年4月29日 4.3 材料准备 楼号名 称型 号单位数量备注 混凝土 C15 m3 100 混凝土 C25 m3 11821# 混凝土 C30P6 m3 250 混凝土 C15 m3 110 混凝土 C25 m3 12252# 混凝土 C30P6 m3 270 混凝土 C15 m3 100 混凝土 C25 m3 9483# 混凝土

14、C30P6 m3 250 混凝土 C15 m3 115 混凝土 C25 m3 13464# 混凝土 C30P6 m3 276 混凝土 C15 m3 130 混凝土 C25 m3 7965# 混凝土 C30P6 m3 283 混凝土 C15 m3 80 混凝土 C25 m3 8706# 混凝土 C30P6 m3 160 混凝土 C15 m3 120 混凝土 C25 m3 11447# 混凝土 C30P6 m3 288 混凝土 C15 m3 134 混凝土 C25 m3 11398# 混凝土 C30P6 m3 300 混凝土 C15 m3 140 9# 混凝土 C25 m3 1090 混凝土 C3

15、0P6 m3 312 混凝土 C15 m3 141 混凝土 C25 m3 189110# 混凝土 C30P6 m3 320 混凝土 C15 m3 132 11# 混凝土 C25 m3 1575 混凝土 C30P6 m3 276 混凝土 C15 m3 84 混凝土 C25 m3 77015# 混凝土 C30P6 m3 180 混凝土 C15 m3 113 混凝土 C25 m3 122016# 混凝土 C30P6 m3 275 混凝土 C15 m3 86 混凝土 C25 m3 95317# 混凝土 C30P6 m3 260 混凝土 C15 m3 116 混凝土 C25 m3 101218# 混凝土

16、 C30P6 m3 314 混凝土 C15 m3 90 混凝土 C25 m3 58619# 混凝土 C30P6 m3 236 混凝土 C15 m3 122 混凝土 C25 m3 130420# 混凝土 C30P6 m3 300 混凝土 C15 m3 87 混凝土 C25 m3 57021# 混凝土 C30P6 m3 225 混凝土 C15 m3 122 22#混凝土C25 m3 1029 混凝土 C30P6 m3 270 混凝土 C15 m3 122 混凝土 C25 m3 108423# 混凝土 C30P6 m3 290 5主要施工方法及措施 5.1流水段的划分 根据工程 ,实际每个施工区施工

17、的楼座按照结构形式划分流水段,主楼按照单元划分为 2-3个流水段。 5.2混凝土的运输 垫层混凝土运输采用混凝土罐车直接运送至基槽边,通过汽泵泵送至施工操作面, 较远处再用手推车倒运 5.3混凝土的浇筑 5.3.1一般要求 混凝土浇筑前必须完成对模板的预检、钢筋、预埋件和水电管线预埋的隐检;浇筑 过程中必须安排专人观察模板的状况及钢筋、预埋件的情况,对碰撞变形变位的及时作 相应调整。 5.3.2 0.00以下部位混凝土浇筑 5.3.2.1垫层混凝土浇筑 (1)垫层混凝土的浇筑由混凝土运输车完成。 (2)垫层为100mm厚,采用C15混凝土浇筑,在浇筑时混凝土不得产生离析,混凝土自 由倾落高度不

18、应超过 1.5m,施工人员双手扶混凝土输送管浇筑,边浇筑边后退,用平板 振捣器振捣。 (3)混凝土施工人员采用 2m刮杠将垫层混凝土刮平,随刮平随采用木抹子初步抹平,混 凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前进行压光,保证达到防水层施工要求的平整度。 (4)垫层混凝土的浇筑。采用一次收平压光技术,具备防水施工条件。底板防水保护层 验收合格后浇筑防水保护层混凝土。垫层与防水保护层采用振捣棒水平振捣。 5.3.2.2 防水保护层及基础底板地梁浇筑 (1)施工人员必须穿软底鞋,不把尖锐坚硬的物体放在卷材上,以免损坏卷材。 (2)混凝土输送管下垫废旧轮胎或橡胶垫,防止损坏防水卷材。 5.3.2.3 基

19、础底板、柱下暗梁和外墙导墙同时浇筑。根据工程实际情况,采用斜面分层 滚动式前进的连续浇筑方法,保证相邻层浇筑间隔时间不超过2h。 5.3.2.4框架柱节点浇筑方法与要求 由于框架柱节点处混凝土的强度等级高于反梁强度超过二级,反梁与框架柱的混凝 土分两次浇筑。 5.3.2.5禁止在基础底板上留施工缝隙,浇筑完毕后的水平施工缝留置在高出底板顶面300mm 的外墙导墙上。 5.3.2.6墙体浇筑时采用先外墙,后内墙的施工顺序。在浇筑外墙时,在外墙与内墙节 点处,须在距外墙 200mm处的内墙竖向用密目钢丝网卡住,后用竖向梯子筋加强固定。 5.3.2.7振捣棒移动间距为 400mm,振捣上面一层时必须

20、插入下层 50mm,以消除两层间的接 缝。在钢筋布置较密处,用 30mm振捣棒振捣。每点振捣时间为 2030s左右,以混凝土表 面不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为准。振捣时必须成排依次振捣。 5.3.2.8后浇带防水混凝土的施工要求 (1)混凝土中掺胶凝材料用量 8%的膨胀剂。 (2)后浇带防水混凝土施工前,必须对施工缝处混凝土浮浆进行剔凿处理,直至见石子。 将后浇带内的杂物垃圾清理干净并用清水清洗,钢筋除锈并调整顺直,钢筋保护层控制 措施到位。 (3)防水混凝土进入初凝 (一般浇筑后1112h)即覆盖,浇水湿润养护时间不少于 14d。 5.3.30.00以上部位混凝土浇筑方法 5.3.3.

21、1施工缝的位置及继续浇筑前的要求 (1)施工缝留设位置 墙,留置在门洞口过梁跨中 1/3范围内,也可留在纵横墙交接处。 底板与外墙的施工缝留置在 300mm高导墙处; 墙体与顶板的施工缝留置在距顶板下皮上反 15mm处; 外墙与内墙的施工缝留置在内墙竖向距外墙 200mm处; (2)续浇前的要求 继续浇筑前,必须对施工缝处混凝土浮浆进行剔凿处理,直至见石子。将施工缝内 的杂物垃圾清理干净并吹风,钢筋调整顺直,钢筋保护层控制措施到位。 5.3.3.2浇筑的工艺要求及措施 (1)竖向结构相同成分的水泥砂浆浇筑:竖向结构浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑约50mm 厚与竖向结构成分相同的水泥砂浆,并用铁

22、锹入模,不得用料斗直接灌入模内。 (2)竖向结构浇筑的厚度:混凝土采用分层浇筑、分层振捣,每层浇筑厚度为400mm,混凝土 浇筑下料,不可在一处猛倒灌满。 (3)允许间歇时间 混凝土浇筑必须连续进行,如遇到不可避免的间歇,间歇时间在前层混凝土初凝之 前,将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间必须按施工缝处理。 (4)浇筑振捣移动方向 施工时从外墙大角向两个方向浇筑振捣,先浇筑振捣外墙,后浇筑振捣内墙,控制 浇筑速度分层逐步推进,往返巡回进行。确保在先浇筑的混凝土初凝前浇筑上层混凝土, 保证混凝土的浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间,如此依次循环浇筑至墙顶标高。 (5)倾倒自由高度 混凝土自料斗口下

23、落的自由倾倒高度取 1.5m,如果超过1.5m时,必须增设软管。 5.4混凝土养护 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,防止产生收缩裂缝, 必须认真做好养护工作,常温下养护采用洒水养护法,冬期施工采用覆盖保温养护。 5.4.1在已浇筑的混凝土进入终凝后(常温 56h后,不超过12h)开始浇水养护。 5.4.2混凝土的浇水养护不少于 14d。 5.4.3浇水次数以能保证混凝土处于湿润状态为准。 5.4.4在混凝土水化高峰期(浇筑后 13d内)浇水次数应增加。 5.4.5冬期混凝土施工时,养护方法见 “冬期施工方案 ”。 6季节性施工要求 6.1雨期施工 6.1.1大面积混凝土浇

24、筑前,要了解 23d的天气预报,尽量避开雨天。混凝土浇筑现场 备足防雨材料,如浇筑混凝土时突然遇雨,立即对已浇筑部位加以覆盖保护。 6.1.2雨期施工时,加强对预拌混凝土的质量控制。详见雨季施工方案 6.2冬期施工 6.2.1进入冬施,混凝土的运输、浇筑和养护等必须严格执行冬施方案的规定。 6.2.2混凝土在浇筑前,必须先清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。输送和浇筑混凝土用 的容器要有保温措施。 6.2.3混凝土养护按冬施方案进行,做好测温记录。在混凝土强度未达到临界抗冻强度 前,不得提前掀开覆盖进行其他工序工作,免得混凝土受冻。 6.2.4拆除模板和保温层必须在混凝土冷却至 5后,当混凝土表面与

25、外界温差大于 20时, 拆模后的竖向结构混凝土必须及时覆盖保温,缓慢冷却。 6.2.5混凝土试块除按正常规定组数制作外,还必须增加不少于三组与结构同条件养护试块, 一组用以检验混凝土临界强度,一组用以检验转入常温养护28d的强度,一组用于结 构实体 检验。 详见冬期施工方案 7混凝土结构的允许偏差和检查方法 7.1混凝土结构的允许偏差 混凝土工程允许偏差及检查方法表 允许偏差值( mm)项 次 项 目 国家规范标准结构长城杯标准 检查 方法 基础 1510 独立基础 10101 轴线 位置 墙、柱、梁 85 尺量 层高5m 85 层高5m 1082 垂直度 全高(H)H/1000、且30H/1

26、000、且30 经纬仪 吊线尺 量 层高 105 3 标高 全高 3030 水准仪、 尺量 基础宽、高+8、-5 5 4 截面 尺寸 柱、墙、梁宽、高+8、-5 3 尺量 5 表面平整度 83 2靠尺、 塞尺 6 角、线顺直度 3 拉线、 尺量 基础 5 7 保护层 厚度柱、墙、梁、板 +5、-3 尺量 8 楼梯踏步板宽度、高度 3 尺量 长、宽对定位中心线+25、0+20、-0 9 电梯 井筒筒全高( H)垂直度H/1000、且30H/1000、且30 经纬仪、 尺量 10 阳台、雨罩位移 5 吊线、 尺量 11 预留孔、洞中心线位置 1510 尺量 中心线位置 103 12 预埋 螺栓 螺

27、栓外露长度 5 +5、-0 尺量 支撑式锚具螺帽缝隙 11 支承式锚具加每块垫 板缝隙 11 锥塞式锚具 53 夹片式锚具有顶压 53 13 张拉端 预应力 筋内缩 量限值 夹片式锚具无顶压68 6 观察钢 板尺量 14 锚固端 保护层 厚度 凸出式锚固端锚具 5050 观察钢 板尺量 7.2宏观质量 7.2.1整体结构混凝土密实整洁 ,面层平整 ,棱角整齐平直 ,梁柱节点、墙板交角、线、面顺 直清晰,起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑模、涨模、错台、 烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。 7.2.2结构面层无气泡或轻微气泡分散,且气泡的深度小于2m

28、m,最大直径在10mm以内的气 泡面积 ,在每平方米墙面不大于 20 m2。 7.2.3保护层准确 ,无露筋、无透锈 ,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底 部密实、表面平整 ,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。 7.2.4毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直。 7.2.5外檐阴阳大角垂直整齐 ,折线、腰线顺直 ,各层窗口、阳台的边角线横平竖直。地下 室无渗漏。 8.施工安全与成品保护注意事项 8.1一般要求 8.1.1施工人员进场前必须接受安全教育,进入现场必须戴好安全帽,任何人员严禁在 施工现场吸烟、酗酒、打闹。 8.1.2操作施工时必须符合有关安全操作的规定

29、。 8.1.3墙体混凝土施工前,应搭设必要的操作平台,高空作业必须搭设可靠的临时脚手架。 8.1.4振捣手戴绝缘手套并穿绝缘鞋操作,电源线不能缠绕在钢筋上;施工时操作者不 得用湿手接触电源开关,电源线应无破损漏电现象。 8.1.5雷雨、大风(五级以上)天气暂停作业。 8.1.6施工人员之间应协调配合并做好劳保措施。 8.2泵送的安全要求 8.2.1混凝土泵的操作必须严格执行说明书,操作人员应经过专门的培训持证上岗操作。 严禁非专业人员操作混凝土泵。 8.2.2泵机运转时,料斗上的格栅网在作业中不得随意移去,严禁把手伸入料斗或用手 抓握分配阀。如必须在料斗或分配阀上操作时,必须先关闭电机和消除蓄

30、能器压力,然 后再进行操作。 8.2.3管道接头应紧固牢靠,保证严密,安全阀要完好,管道支撑架必须牢固,输送前 要试运行,检修时要卸压。 8.2.4泵送完毕后,按规定将泵和输送管清洗干净。在排除堵物,重新泵送或清洗泵时, 布料设备的出口必须朝安全方向,防止堵物或废浆高速飞出伤人。 8.2.5混凝土布料杆吊运至工作面上时,不得直接放在钢筋上,其下必须搭设牢固的平 台架,平台四周必须设置护身栏,防止施工过程中人员坠落。搭设完毕的平台必须经安 全员验收合格后,方可使用。 8.2.6泵车设置处应避开高压线位置。就位后,泵车必须显示停车灯,避免碰撞。 8.3浇筑后的成品保护 8.3.1对已浇筑好的楼板、

31、楼梯混凝土要采取必要的保护措施,派专人对成型的混凝土 进行不间断看护,混凝土强度达不到 1.2MPa时禁止上人施工。 8.3.2对已浇筑好并已拆模的门窗洞口的阳角和楼梯踏步,采用竹编板条作保护。 8.3.3楼板混凝土浇筑完成后,必须严格控制进入下道工序的时间。没有达到强度要求 前,严禁堆放钢筋等重物。达到强度后,堆放钢筋时,要按照施工部位分开堆放,对楼 板要保证牢固的支撑。 8.4紧急事件的应急预案 8.4.1停电:混凝土浇筑前,及时与相关部门沟通,错开可预知的停电时间。专业电工在混 凝土浇筑前及浇筑中要认真巡查线路,排除隐患。遇突然停电时,及时按规定留置施工缝。 8.4.2堵管:在组织人员排

32、除故障的同时,联系汽车泵,确保混凝土浇筑的顺利完成。 莅芈蚅肇膈薇蚄螇羁蒃螃衿膆荿螃羁罿芅螂蚁膅芁螁袃肈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇袇袀肄薆袇羂芀蒂袆肅肂莈袅袄芈莄蒁羇膁芀蒀聿莆薈蒀蝿腿蒄葿袁莄莀蒈羃膇芆薇肆羀薅薆螅膆蒁薅羇羈蒇薅肀芄莃薄蝿肇艿薃袂节薈薂羄肅蒄薁肆芀莀蚀螆肃芆虿袈艿膂虿肁肂薀蚈螀莇蒆蚇袃膀莂蚆羅莅芈蚅肇膈薇蚄螇羁蒃螃衿膆荿螃羁罿芅螂蚁膅芁螁袃肈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇袇袀肄薆袇羂芀蒂袆肅肂莈袅袄芈莄蒁羇膁芀蒀聿莆薈蒀蝿腿蒄葿袁莄莀蒈羃膇芆薇肆羀薅薆螅膆蒁薅羇羈蒇薅肀芄莃薄蝿肇艿薃袂节薈薂羄肅蒄薁肆芀莀蚀螆肃芆虿袈艿膂虿肁肂薀蚈螀莇蒆蚇袃膀莂蚆羅莅芈蚅肇膈薇蚄螇羁蒃螃衿膆荿螃羁罿

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