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1、钢筋混凝土质量通病防治措施1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。钢筋混凝土质量通病防治措施一、砼麻面现象 : 砼表面局部缺浆粗糙, 或有许多小凹坑, 但无钢筋和碎石外露。原因分析 :1、 模板表面粗糙或清理不干净, 粘有干硬水泥砂浆等杂物, 拆模时砼表面被粘损。2、 钢模板脱模剂涂刷不均匀, 拆模时砼表面粘结模板。3、 模板接缝拼装不严密, 灌注砼时缝隙漏浆。4、 砼振捣不密实, 砼中的气泡未排出, 一部分气泡停留在模板表面。预防措施 : 模板面清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润, 清洗干净 , 不留积水 , 使模板缝隙拼接严密, 如
2、有缝隙 , 填严 ,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀, 不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振 捣 密 实 ,严 防 漏 捣 ,每 层 砼 均 匀 振 捣 至 气 泡 排 除 为 止 。处理方法 : 麻面主要影响砼外观, 对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗 , 充分湿润后用潮湿的水泥抹平。2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。二、 蜂窝现象 : 砼局部酥松 , 砂浆少碎石多 , 碎石之间出现空隙, 形成蜂窝状的孔洞。原因分析 :1、 砼配合比不合理, 碎石、 水泥材料计量错误, 或加水量不准 , 造成砂浆少碎石多。2、 砼搅拌时间短 , 没有拌合均匀 , 砼和
3、易性差 , 振捣不密实。3、 未按操作规程浇注砼, 下料不当 , 使碎石集中 , 造成砼离析。4、 砼一次下料过多, 没有分段、分层灌注 , 振捣不实或下料与振捣配合不好 , 未允分振捣又下料。5、 模板孔隙未堵好, 或模板稳定性不足, 振捣砼时模板移位, 造成严重漏浆。预防措施 : 砼配料时严格控制配合比, 经常检查 , 保证材料计量准确( 可采用电子自动计量 ) 。砼拌合均匀 , 颜色一致 , 其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m, 如超过 , 要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固 , 浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25 倍。捣实砼拌合物时,插入式振
4、捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍; 对细骨料砼拌合物, 则不大于其作用半径的1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好, 振捣棒插入下层砼5cm, 砼振捣时 , 必须掌握好3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。每点的振捣时间。合适的振捣现象为: 砼不再显著下沉, 不再出现气泡。浇注砼时 , 经常观察模板 , 发现有模板走动, 立即停止浇注 , 并在砼初凝前修整完好。治理方法 : 砼有小蜂窝 , 可先用水冲洗干净, 然后用 1 2 或 12.5 水泥砂浆修补 , 如果是大蜂窝 , 则先将松动的碎石和突出颗粒剔除, 尽量形成喇
5、叭口, 外口大些 , 然后用清水冲洗干净湿润, 再用高一级的细石砼捣实, 加强养护。三、 孔洞现象 : 砼结构内有空隙, 局部没有砼。原因分析 :1、 在钢筋密集处或预埋件处, 砼浇注不畅通 , 不能充满模板间隙。2、 未按顺序振捣砼, 产生漏振。3、 砼离析 , 或严重跑浆。4、 砼工程的施工组织不好, 未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、 砼中有硬块和杂物掺入, 或木块等大件料具掉入砼中。6、 不按规定下料 , 一次下料过多 , 下部因振捣器振动作用半径达不到, 形成松散状态。预防措施 :1、 在钢筋密集处 , 可采用细石砼浇注, 使砼充满模板间隙, 并认真振捣密4资料内容仅供参考，如有不
6、当或者侵权，请联系本人改正或者删除。实。机械振捣有困难时, 可采用人工捣固配合。2、 预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满, 振捣不实 , 采取在侧面开口灌注的措施, 振捣密实后再封好模板, 然后往上灌注。3、 采用正确的振捣方法, 严防漏振。 a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法, 即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣, 即振捣棒与砼表面成一定角度, 约 4045。b. 振捣器插点均匀排列, 可采用行列式或交错式顺序移动, 不混用 , 以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。4、 控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析, 砼自由倾落高度不超过2m,大于 2m
7、 时要用溜槽、串筒等下料。5、 防止砂、 石中混有粘土块或冰块等杂物, 发现砼中有杂物, 及时清除干净。6、 加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理, 要经有关单位共同研究, 制定补强方案 , 经批准后方可处理四、 露筋现象 : 钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析 :1、 砼浇注振捣时 , 钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放, 钢筋紧贴模板。2、 钢筋砼结构断面较小, 钢筋过密 , 如遇粒径大碎石卡在钢筋上, 砼水泥浆5资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。不能充满钢筋周围。3、 因配合比不当砼产生离析, 或模板严重漏浆。4、 砼振捣时 , 振捣棒撞击钢筋, 使钢
8、筋移位。5、 砼保护层振捣不密实, 或木模板湿润不够, 砼表面失水过多, 或拆模过早等 , 拆模时砼缺棱掉角。预防措施 :1、 灌注砼前 , 检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、 为保证砼保护层的厚度, 要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、 钢筋较密集时 , 选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4, 同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小, 钢筋较密时 , 可用细石砼浇注。4、 为防止钢筋移位, 严禁振捣棒撞击钢筋。5、 砼自由顺落高度超过2m 时 , 要用串筒或溜槽等进行下料。6、 拆模时间要根据试块试验结果确定, 防止过早拆模
9、。7、 操作时不得踩踏钢筋, 如钢筋有踩弯或脱扣者, 及时调直 , 补扣绑好。治理方法 : 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净, 用水冲洗湿润 , 再用 1 26资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。或 1 2.5 水泥砂浆抹压平整 , 如露筋较深 , 将薄弱砼剔除 , 冲刷干净湿润 , 用高一级的细石砼捣实 , 认真养护。五、 缺棱掉角现象 : 砼局部掉落 , 不规整 , 棱角有缺陷。原因分析 :1、 木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够, 灌注后砼养护不好, 棱角处砼的水分被模板大量吸收, 致使砼水化不好, 强度降低。2、 施工时 , 过早拆除承重模板。3、 拆模时受外力作用或重物撞击, 或保护不好 , 棱角被碰掉。4、 冬季施工时 , 砼局部受冻。预防措施 : 木模板在灌注砼前充分湿润, 砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时, 砼具有足够的强度, 表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急, 注意保护棱角 , 吊运时 , 严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角, 拆模后可用槽钢等将阳角保护好, 以免碰损。冬季砼浇注完毕, 做好覆盖保温工作, 加强测温 , 及时采取措施 , 防止受冻。治理方法 : 缺棱掉角较小时, , 清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后, 用7