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1、河南机电高等专科学校毕业设计说明书论文题目:CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计系 部 机电工程系 专 业 机电一体化 班 级 机电 091 学生姓名 学 号 指导教师 2012 年 5 月 5 日摘 要法兰盘是一种起连接作用的盘状零件，本次毕业设计主要是针对CA6140车床法兰盘加工工艺及90上下两平面的工艺装备设计进行论述。首先，对零件进行分析，确定毛坯的制造形式和尺寸。然后选择基面，制定工艺路线，之后确定粗、精车各面，钻、铰孔各工序的工序尺寸、切削用量及基本工时，最后进行第四道工序即铣90上下两平面的专用夹具设计。在夹具的设计过程中，法兰盘以支撑板和一个短圆柱销定位，靠弯头压板压紧，
2、用镶齿三刃铣刀铣平面，铣刀通过两个圆形对刀块进行对刀。由于该工件较小，且是小批量生产，所以夹具采用手动螺旋夹紧机构。最后把设计的过程整理为图纸。关键词 ： CA6140车床；法兰盘；加工工艺；夹具设计Abstract The flange is a connection the role of discoid parts of this graduation project is mainly for the processing technology and 90 CA6140 lathe flange upper and lower two flat-screen technology a
3、nd equipment design are discussed. First, the parts analyzed to determine the rough form of manufacturing and size. And then select the base surface, the development of process routes, determined after each surface of the coarse, fine cars, drilling, reaming process dimensions of the process, the cu
4、tting parameters and the basic working hours, and finally a fourth process milling 90 up and down two planes of a dedicated fixture design . In the fixture design process, the flange to the support plate and a short cylindrical pin positioning and rely on the elbow plate pressed flat tipped milling
5、cutter milling cutter knife block on the knife through the two circular . Since the workpiece is small, and small batch production, so the fixture manual screw clamping mechanism. Finally, the design process of finishing drawings.Keywords: CA6140 lathe; flange; process; fixture design目 录绪论11零件的分析21.
6、1零件的作用21.2零件的工艺分析22工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式32.2基面的选择32.2.1粗基准的选择32.2.2精基准的选择32.3制定工艺路线32.3.1工艺路线方案一42.3.2工艺路线方案二42.3.3工艺方案的分析与比较52.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.5确定切削用量及基本工时92.5.1粗车100端面及外圆柱面92.5.2粗车外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度102.5.3粗车B面122.5.4粗车45端面132.5.5粗车45外圆柱面132.5.6粗车90端面142.5.7钻、扩20的孔152.5.8粗铣90圆柱面上的两个平面172.5.
7、9半精车100的端面、外圆柱面及B面182.5.10半精车45端面192.5.11半精车45外圆柱面202.5.12半精车90端面212.5.13精车100的端面及外圆，精车B面222.5.14精车45的外圆，精车90的端面222.5.15精车90端面232.5.16精铰20的孔242.5.17精铣90圆柱面上的两个平面242.5.18 钻、铰 49的孔252.5.19钻4的孔，扩6的孔262.5.20磨100、45的外圆柱面272.5.21磨45外圆柱面282.5.22磨B面282.5.23磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面293夹具设计303.1问题的提出303.2夹具设计303.2.
8、1工件的定位方案303.2.2确定定位元件尺寸及定位误差分析303.2.3夹紧装置及操作的简要说明313.2.4切削力及夹紧力的计算314总 结33致 谢34参考文献35附录36绪论 法兰盘是一种盘状零件，也叫法兰，成对使用。法兰盘连接作为管道施工的重要连接方式，广泛应用于工业管道工程中的管道连接。法兰盘连接是一种可拆连接，它把两个管道、管件或器材连接在一起，使用方便，能够承受较大的压力。法兰的主要作用是连接管路并保持管路的密封性能，便于某段管路的更换以及拆开检查管路情况等。法兰盘连接的使用十分广泛，在日常生活中，管道直径小，而且是低压，很少看见法兰盘连接。但是在工业或是机械生产场地，到处都是
9、法兰盘连接的管道和器材。法兰盘主要用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。法兰盘在使用过程中不经常的变动，它只起压紧的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义：一是工件通过家具上的定位元件获得正确的位置；二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变。这样就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位置，保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。使用夹具来安装工
10、件，可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间，且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。但本次设计的工件批量较小，所以采用手动夹紧装置。而且使用夹具可以降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。所设计的夹具除了要能保证加工精度、排屑顺畅外，还要有良好的强度、刚度和结构公益性。1零件的分析1.1零件的作用1-1 法兰盘零件图题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘, 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以20为中心 ，包括:两个45mm的端面
11、， 尺寸为100mm的圆柱面，两个90mm的端面及上面的4个9mm的透孔， 100mm的外圆柱面及上面的6mm的销孔， 90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。这组加工表面是以20mm为中心，其余加工表面都与它有位置关系，可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其它加工表面。2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件为小批生产，而且零件轮廓尺寸不太大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造时一般是成对铸造，再进行机械加工。这是从提高生产效率和保证加工精度上考虑的。2.2基面的选择基面选择是工艺规程
12、设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证加工表面与非加工表面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则
13、）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2.2.2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1工艺路线方案一工序 1 粗铣20孔两端面工序 2 钻、粗铰孔20工序 3 粗铣
14、90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 4 精铣20孔两端的端面工序 5 精铰20的孔工序 6 粗车45、90、100的外圆，粗车B面与90的右端面工序 7 半精车45、90、 100的外圆，半精车B面与90的端面，100、90、45的圆柱面倒角，倒45两端的过度圆弧，车退刀槽，车20内孔两端的倒角工序 8 精车100外圆面，精车B面，精车90的右端面，精车45的圆柱面工序 9 精铣90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 10 钻49透孔工序 11 钻4孔，钻铰6的销孔工序 12 磨45、100的外圆工序 13 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 14 磨B面工序 15 刻字划线工序
15、16 100外圆无光镀铬工序 17 检查 2.3.2工艺方案二工序 1 粗车100mm端面，粗车100mm外圆柱面，粗车B面，粗车90的外圆柱面工序 2 粗车45端面及外圆柱面工序 3 钻、粗铰20的内孔工序 4 半精车100的端面及外圆面，半精车B面，半精车90的外圆柱面，对100、90的外圆柱面进行倒角，车45两端的过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序 5 半精车45的端面及外圆柱面，车20孔的右端倒角，车45的倒角，车32的退刀槽工序 6 精车100的端面及外圆面，精车B面工序 7 精车45端面及外圆柱面工序 8 精铰20的孔工序 9 钻49透孔工序 10 钻4孔，钻铰6孔工序 11 铣90
16、圆柱面上的两个平面工序 12 磨B面工序 13 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 14 划线刻字工序 15 100外圆无光镀铬工序 16 检查2.3.3工艺方案的分析与比较上述两个方案的特点在于：方案一采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。由于各端面及外圆柱面都与20轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用20孔为定位基准。经分析比较修改后最后确定的加工工艺路线如下： 工序 1 粗车100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90的外圆柱面工序 2 粗车45端面及外
17、圆柱面，粗车90的端面工序 3 钻、扩、粗铰20的孔 工序 4 粗铣90圆柱面上的两个平面工序 5 半精车100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序 6 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的端面，车32退刀槽车45圆柱面两端的倒角，车20 内孔的右端倒角工序 7 精车100的端面及外圆，精车B面工序 8 精车45的外圆，精车90的端面工序 9 精铰20的孔工序 10 精铣90圆柱面上的两个平面工序 11 钻、铰 4-9的孔工序 12 钻4孔，钻、铰6孔工序 13 磨100、45的外圆柱面工序 14 磨
18、B面工序 15 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 16 刻线刻字工序 17 镀铬工序 18 检查2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：（1）加工mm外圆表面此外圆表面为IT6级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2-1工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.017半精车外圆1.445.60.1粗车外圆347+0.3毛坯5500.5（2）
19、外圆表面mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2-2工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6100-0.46半精车外圆1.41006粗车外圆4102毛坯61060.8（3）B面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2-3工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆0.245-0.6粗磨外圆0.845.2半精车外圆146粗车247毛坯601061（4）孔mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表2-4工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔0.220+0.045扩孔0.919.
20、8+0.1钻孔918+0.6毛坯10（5）mm的端面1 按照工艺手册表6-28，铸件重量为2.8kg，端面的单边加工余量为2.03.0mm，取，铸件的公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为； 2 精车余量：单边为0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表3.2-2），精车公差既为零件公差-0.08；3 半精车余量：单边为0.6mm（见实用机械加工工艺手册中表11-27），半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm；4 粗车余量：粗车的公差余量（单边）为，粗车公差：现在规定该工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.
21、32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图图2-1由图可以知道：毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精车后尺寸为: 94mm加工余量计算表表2
22、-5 误差工序铸造毛坯粗车半精车精车加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差-0.32-0.12-0.082.5确定切削用量及基本工时2.5.1粗车100端面及外圆柱面（1）加工条件工件材料：HT200 模铸加工要求：车削100mm端面及外圆柱面，粗车B面机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸1625mm，（2）计算切削用量1 已知毛坯长度方向的加工余量为，考虑铸模时抜模斜度2 进给量 根据实用机械加工工艺手册
23、中表2.4-3，当刀杆尺寸为:，以及工件直径为100时, 按CA6140车床说明书（见切削手册）取3 计算切削速度 按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为(寿命T=60min) 其中：， ， ， 。修正系数见切削手册表1.28，即 ， ， ， ， 4 确定机的主轴转速 按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)，与相近的机床转速为及，现选取所以实际切削速度： 5 切削工时，按工艺手册表6.2-1 2.5.2粗车外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度（1） 切削深度，单边余量Z=2mm，分二次切除。（2） 进给量 根据机械加工工艺手册取（3） 计算切削速度（4） 确定机床主轴转速 按机床说明
24、书(见工艺手册表4.2-8)与相近的机床转速为,现选取所以实际切削速度=（5） 检验机床功率主切削力按切削手册表1.29所示公式计算 其中， 切削时消耗功率 由实用机械加工工艺手册表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机功率为。转速为时主轴传递的最大功率为。所以机床功率足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度已知：主切削力,径向切削力按切削手册表1.29所示的公式计算 其中， 而轴向切削力 其中， , 轴向切削力 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为： 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为(见切削手册表1.30)故机床进给系统可正常工作。
25、（6） 切削工时其中 ， ， 2.5.3粗车B面（1） 切削深度 单边余量 分15次切除（2） 进给量根据机械加工工艺手册取（3） 计算切削速度 其中：， ，修正系数见切削手册表1.28，即 ， ， （4）确定机的主轴转速 按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)与相近的机床转速为400r/min，现选取=400r/min。所以实际切削速度 =5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 其中 2.5.4粗车45端面机床：CA6140卧式车床。刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸，。（1） 切削深度：单边余量（2） 计算切削速度：其中：， ，修正系数见切削手册表1.28，即 ， ， （3）确定机
26、床主轴转速： 按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)与553r/min相近的机床转速为600r/min，现选取。所以实际切削速度：（4）切削工时，按工艺手册表6.2-1。 其中 2.5.5粗车45外圆柱面（1） 切削深度：单边余量为 分两次切除。（2） 进给量：根据机械加工工艺手册取。（3） 计算切削速度： 其中：， ，修正系数见切削手册表1.28，即 ， ， （4）确定机床主轴转速： 按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)，与相近的机床转速为，现选取。所以实际切削速度：（5）切削工时，按工艺手册表6.2-1 其中， ， 2.5.6粗车90端面（1） 切削深度：单边余量为 一次切除。（2） 进
27、给量：根据机械加工工艺手册取（3） 计算切削速度： 其中：， ，修正系数见切削手册表1.28，即 ， ， （4）确定机床主轴转速： 按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)，与相近的机床转速为，现选取。所以实际切削速度： （5）切削工时，按工艺手册表6.2-1 其中= ， = 2.5.7钻、扩20的孔 （1）钻孔机床：Z525立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V。1 进给量 查切削手册表10-66知：当铸铁HB200，D=18时，取 2 切削速度查机械加工工艺手册表10-70与10-66得：V=35m/min3 确定机床主轴转速 按机床说明书(见工艺手册表
28、4.2-2)与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度 4 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 其中， （2）钻19.8mm孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度的关系为： 式中的、为加工实心孔时进给的切削用量。现已知 (切削手册)表2.7 (切削手册)表2.131 进给量： 取 按机床选取2 切削速度：3 确定机床主轴转速： 按机床说明书(见工艺手册表4.2-2)与271.8r/min相近的机床转速为。现选取所以实际切削速度： 4 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 其中， ， =2.5.8粗铣90圆柱面上的两个平面（1）铣距中心
29、线的平面。机床：组合机床。 刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15。铣刀寿命,1 削深度：2 所以有。2 进给量：查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119得，进给量，按机床行选取。3 切削速度：根据机械加工工艺手册表10-70与表10-66得，。4 定机床主轴转速： 按机床说明书(见工艺手册表6-39)与21.97r/min相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度： 当时，工作台的每分钟进给量应为 查机床说明书有：5 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 = =铣两次的总时间为：（2）粗铣距中心线24mm的平面。机床：组合机床 。 刀具：根据机械加工工艺
30、手册表10-64，选用硬质合金三面刃铣刀YT15。铣刀寿命,。1 切削深度：4 所以有。2 进给量：查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119得： 进给量f=0.20.35mm/齿,按机床行选取f=0.3mm/齿。3 切削速度查机械加工工艺手册表10-70与表10-66得： 4 确定机床主轴转速： =按机床说明书(见工艺手册表6-39)与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取。所以实际切削速度： 当时，工作台的每分钟进给量应为 查机床说明书有：5 切削工时，按工艺手册表6.2-1 铣4次的总时间为：2.5.9半精车100的端面、外圆柱面及B面的外圆柱面，车100
31、、90外圆柱面上的倒角，车45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角。（1）半精车100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f 根据实用机械加工工艺手册表2.4-2.取机床主轴转速480r/min 所以切削工时（2）半精车100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f根据机械加工工艺手册表2.4-2 取主轴转速 所以切削工时（3）半精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f 根据实用机械加工工艺手册表2.4-2.取机床主轴转速： 2.5.10半精车45端面（1） 切削深度：单边余
32、量Z=1.2mm。（2） 进给量：根据机械加工工艺手册取。（3） 计算切削速度：其中：， ，修正系数见切削手册表1.28，即 ， ， （4）确定机床主轴转速： 按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)与相近的机床转速为。现选取=。所以实际切削速度 ： =（5）切削工时，按工艺手册表6.2-1 其中 2.5.11半精车45外圆柱面（1） 切削深度：单边余量为。 （2） 进给量：根据机械加工工艺手册取。（3） 计算切削速度： 其中：， ，修正系数见切削手册表1.28，即 ， ， （4）确定机床主轴转速： = 按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)，与578r/min相近的机床转速为600r/min。
33、现选取。所以实际切削速度： =（5）切削工时，按工艺手册表6.2-1 其中l=41mm =2.5.12半精车90端面（1） 切削深度：单边余量为Z=0.7mm，一次切除。（2） 进给量：根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r。（3） 计算切削速度： 其中：， ， ， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28，即 ， ， ， ， 。 （4） 确定机床主轴转速： = 按机床说明书(见工艺手册表4.2-8，与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取。所以实际切削速度： =（5） 切削工时，按工艺手册表6.2-1 其中 2.5.13精车100的端面及外圆，精车B面（1）精车100mm
34、端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f 根据实用机械加工工艺手册表2.4-2.取f0.2mm/r机床主轴转速：所以切削工时： （2）精车100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据机械加工工艺手册表2.4-2 取主轴转速： 所以切削工时：（3）精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f 根据实用机械加工工艺手册表2.4-2.取机床主轴转速： ， 其中 =2.5.14精车45的外圆，精车90的端面（1）精车mm外圆柱面1 切削深度：单边余量为Z=0.3mm 分两次切除。2
35、 进给量：根据机械加工工艺手册取。3 计算切削速度：其中：， ， ， 。修正系数见切削手册表1.28，即 ， ， ， ， 4 确定机床主轴转速： = 按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)，与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取。所以实际切削速度： =5 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 其中 =2.5.15精车90端面（1）切削深度：单边余量为，一次切除。（2）进给量：根据机械加工工艺手册取（3）计算切削速度： 其中：， ， ， 。修正系数见切削手册表1.28，即 ， ， ， ， （4）确定机床主轴转速： = 按机床说明书(见工艺手册表4.2-8与458r/min相近的
36、机床转速为480r/min。现选取。所以实际切削速度： =（5）切削工时，按工艺手册表6.2-1 其中= ， =2.5.16精铰20的孔铰孔至（1） 进进给量：取 按机床选取。（2） 切削速度：按切削手册选取。（3） 确定机床主轴转速： = 按机床说明书(见工艺手册表4.2-2)，与298.3r/min相近的机床转速为275r/min。现选取。所以实际切削速度： =（4）切削工时，按工艺手册表6.2-1。 其中 =2.5.17精铣90圆柱面上的两个平面（1） 切削深度 查机械加工工艺师手册表10-119，取。（2） 进给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119，按机床行选取齿。（
37、3） 切削速度查机械加工工艺手册表10-70与表10-66得 即。（4）确定机床主轴转速： = 按机床说明书(见工艺手册表6-39)，与36.3r/min相近的机床转速为37.5r/min。现选取。所以实际切削速度： =当时，工作台的每分钟进给量应为 查机床说明书有：（5）切削工时，按工艺手册表6.2-1。 铣2次的总时间为： 2.5.18 钻、铰49的孔（1）机床：Z525立式钻床。 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61，选取高速钢麻花钻9（2） 进给量：查机械加工工艺师手册表28-13，取（3） 切削速度：查机械加工工艺手册表10-70及表10-66得：。（4） 确定机床主轴转速： =
38、按机床说明书(见工艺手册表4.2-5)与1061r/min相近的机床转速为1012r/min。现选取。所以实际切削速度： =（5）切削工时，按工艺手册表6.2-1。 其中=8mm =由于有四个孔所以切削工时为:2.5.19钻4的孔，扩6的孔（1）钻4的孔1 机床：Z525立式钻床。 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻4。2 进给量：查机械加工工艺师手册表28-13，取3 切削速度：查机械加工工艺手册表10-70与表10-66，得V=2434m/min，取。4 确定机床主轴转速： = 按机床说明书(见工艺手册表4.2-5)，与2388r/min相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度： =5 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 其中 =（2）扩6mm孔 1 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻6。2 进给量：查机械加工工艺师手册表28-13，取3 切削速度:查机械加工工艺手册表10-70与表10-66得。V=2434m/min，取。4 确定机床主轴转速： = 按机床说明书(见工艺手册表4.2-5)，与1592r/min相近