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1、目 录第一章 编制依据及编制原则1、编制依据第二章 工程概况第三章 准备工作1、项目部建设2、水、电、交通第四章 施工方案、方法1、路基填筑施工工艺流程图:2、测量监控技术措施3、道路工程施工措施第五章 夏、雨季施工措施1、 夏季施工技术措施2、雨期施工措施第六章 安全文明施工及环境保护措施1、文明施工2、环境保护与水土保持措施第七章 节约成本措施1、综合节约措施2、加强现场管理3、主要材料节约措施第一章 编制依据及编制原则1、编制依据1.1城市道路设计规范（CJJ37-2012）1.2城市道路交叉口设计规程CJJ 152-20101.3城市道路路面设计规范CJJ193-20121.4城镇道路
2、路面设计规范CJJ 169-20121.5沥青路面施工及验收规范GB 50092-961.6城市道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-20081.7公路工程施工质量验收规范DGJ08-199-20051.8市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）第二章 工程概况外环线东北部调线工程是天津市外环线向东北部的延伸，位于天津市现状中心城区的东北部，导行路N3、N4、N5路段。第三章 准备工作1、项目部建设项目部分生活区、办公区：1.1生活区厨房、饭厅、卫生间、淋浴房、工人宿舍及管理人员宿舍等分别设立；各驻地临时设施四周保持环境卫生。1.2办公区包括工地办公室、会议室、资料室、电脑室、财会室、
3、预算室、驻地实验室、驻地医护室、现场监理办公室等。2、水、电、交通2.1施工生产、生活用水施工区域水资源丰富，水质良好，生产用由河水沉淀，生活用水由附近居民区接到施工现场。2.2、施工用电本工程施工用电由附近高压线接入施工现场，由支线接至各营地及工点。2.3、施工交通施工期间断交。第四章 施工方案、方法1、路基填筑施工工艺流程图:施工准备材料土工试验压实遍数压路机规格、型号松铺厚度10cmh30cm工序结束基底整修检测压实度机械准备机械准备翻松晾干或洒水辗压整平最佳含水量基底压实挖排水沟填挖土方整理清表测量放样挖台阶是否达到设计标高监理工程师认可2、测量监控技术措施2.1、测量控制网测量控制网
4、的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。2.2、监控测量观测控制点的布设路基填土完毕，即按纵向20米1个横断面，横向1个断面7个点布置观测点，定好位后，即安排工人按50*30*30厘米挖坑，再在坑中插入一根1米长直径不小于6厘米的木桩，并且在木桩上打一钢钉，以作观测点，然后用C20水泥砼填满坑，周围用砖围起30厘米高保护观测点。按里程从西到东编号，用红油在现场标出。2.3、监控测量a.水平位移观测方法：在测量控制网点上采用全站仪一方位一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其有关
5、点位的位移。确定其正确无误，符合规范要求后，报送监理部门复核签认。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网的基础上进行测定。b.沉降观测，在四等水准网的基础上进行观测。c.各种水平位移观测、沉降位移观测，均应符合有关的测量规范，最后由监理工程师复核认证。d.施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点变动或下沉，应及时进行复测、分析。e.水平位移、沉降位移的观测周期都是7天为一个周期，注意及时整理数据，报业主或监理认证。3、道路工程施工措施3.1、道路石灰土基层施工3.1.1、材料要求： (1)所用材料的各项指标应符合技术规范的要求，
6、使用的土应除去树根、草根等杂物；石灰使用前810天充分消解，所用石灰过火石灰含量较大时，应提前15天左右消解，以使其充分消解。 (2)石灰质量应符合规定的3级以上的生石灰，实际使用时，生石灰充分消解后，尽量缩短石灰的存放时间，如需要存放较长时间，应采取覆盖封存措施妥善保管。 (3)对土的一般要求是易于粉碎，满足一定级配，便于碾压，塑性指数在1520的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土。3.2、施工方法 (1)准备下承层：下承层表面必须平整、坚实、具有规定的路拱。(2)施工放样： 在土基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平曲线每1015m设一 桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧
7、指标桩上用明显标记标出石料 稳定土层边缘的设计高。 (3)摊铺土 按试验段所得的松铺系数确定灰土用土的厚度；摊铺长度按日进度的 需要量控制。雨期施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土；并将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除；检验松铺土层的厚度，符合预计的要求。(4)洒水闷料或晾晒 如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多现象。如土含水量过大，应进行翻耕晾晒，使其水分迅速蒸发，达到施工要求。 (5)整平和轻压：土层用平地机刮平后，轻压使表面平整。(6)石灰码方和摊铺石灰：石灰用量采用码方控制，沿道
8、路中心线放一条石灰标志线，每半幅码一条石灰，根据石灰土基层的石灰含量、实验测得的土的干容重、石灰干容重、石灰土的最佳含水量计算出码方的断面。根据计算的码方断面控制好石灰用量，所码石灰方经建设监理单位现场人员验收后，即进行放灰。放灰采用人工用扣锨法将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测石灰的虚铺厚度，根据石灰的含水量和松铺密度，校检石灰用量是否合适。(7)拌和与洒水： 用灰土拌合机进行拌和，并派专人跟随拌合机，随时检查拌和深度并配合拌合机操作员调整拌合深度，拌和深度应达稳定层底并宜浸入下承层510mm，以利上下层结构，严禁在拌合层底部留有素土夹层；拌合结束后，如果混合料的含水量不
9、足，应先用推土机进行稳压，再用喷管式洒水车补充洒水，洒水后，重新进行拌合，使水分在混合料中分布均匀；混合料拌合均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花团，既无明显粗细集料离析现象，且水分合适均匀。(8)整形 混合料拌合均匀后，应立即用平地机初步整形，在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段平地机由内侧向外侧进行刮平；用履带式推土机在初平的灰土基层上快速排压一遍，以暴露潜在的不平整；每次整形都达到规定的坡度和路拱，接缝必须顺适平整。(9)碾压 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压23遍。按试验路段的施工顺序碾压完毕。(10)接缝和调头
10、处的处理 同时施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式。前一段拌合整型后，留58m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起再进行拌合。拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰稳定土层上调头。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。4、水泥稳定碎石底基层和基层主要工序施工 4.1、拌和：计划在施工现场设置拌和场进行集中拌和，按设计要求水泥稳定碎石配合进行集中拌和，拟采用750L强制式搅拌机进行集中拌和，自卸汽车或自卸拖拉机进行场内运输到施工现场进行铺设。在拌和时水泥剂量比试验确定的剂量增加0.51%，含水量应大于最佳含水量的1%左右（视气温进行调整），使混合料运到现场摊
11、铺的含水率按最佳含水率，同时拌和的混合料应色泽一致，无粗细颗粒离析现象。4.2、摊铺：根据试验路段确定的厚度和松铺系数，采用推土机摊铺人工整形，遇到推土机无法工作的部位，经监理工程师批准后，采用人工进行摊铺。4.3、碾压：采用压路机碾压，人工整形后立即在全宽范围内进行碾压，碾压方向应与路中心线方向平行，从两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，碾压时压路机应重叠1/2轮宽，且必须超过两侧的接缝处，按试验路段的压实遍数，使全宽全段所铺范围内均匀碾压到规定的压实度为止。部分压路机不能作业的部分采用手扶式振动压路，并有准确的路拱坡度。 4. 4、横向接缝处理方法 （1）、用摊铺机混合料时，中间不宜中
12、断。如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料未端。（2）、人工将未端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。（3）、方木的另一端一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木。（4）、将混合料碾压密实。 （5）、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。 （6）、摊铺机返回到已压实层的未端，重新开始摊铺混合料。 （7）、始摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过23h则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的未端挖成一横向垂直向下的断面，
13、然后再摊铺新的混合料。4.5、纵向接缝处理方法 在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理： （1）、在前一幅摊铺前，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实相同。 （2）、养护结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。 应避免纵向接缝，如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约58米同步向前摊铺混合料，并在一起进行碾压。5、沥青砼面层摊铺：本工程的沥青混合料有四种：细式沥青砼、中粒式沥青砼、粗粒式沥青砼，均由沥青拌和厂供应，施工时应控制好混合料各时期的温度，出厂温度140-160，运到工地现场温度130
14、-150。且SMA沥青砼的各期温度均比普通沥青砼温度高出20-30左右，施工方法采用摊铺机械摊铺。说明：在三渣层顶面有0.6浆封层，拟委托专业施工队按要求实施，合格后方进行沥青砼面层施工。5.1施工工艺如下：详见附后工艺框图。5.2沥青砼面层摊铺要点： （1）混合料摊铺前对稀浆封层验收各项质量指标达到标准，表面要打扫清洁，除去浮灰和杂物。（2）摊铺下层时采用一侧冷拔钢丝或钢丝索引导高程控制方式，摊铺上层时宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式进行摊铺。（3）摊铺机烫平板在厚度一旦确定后，不宜在施工中随意调整，摊铺时应缓慢，均匀、连续不间断的进行，中途不宜停顿，机械行走速度可控制在
15、每分钟3-6M。（4）为了使摊铺机连续行走，必须供料及时，因此在摊铺机前始终保持有等待卸料的料车最少有35辆。机械螺旋分料器不停的旋转，并保持两侧有不少于分料器高度三分之二的混合料。（5）经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求，因此在摊铺过程中应不断的用三米直尺检查。（6）为确保摊铺厚度和平整度，在摊铺过程中用铁杆插入摊铺层内量测厚度；用三米直尺检查平整度，发现问题及时纠正。用机械摊铺的混合料，不准用人工反复修整。5.3沥青混合料质量控制：沥青混合料运输应有蓬布覆盖，以保温、防雨、防污染；进入施工现场的沥青混合料应是拌和均匀，无有花白脸和烧焦现象，无粗细粒分离和成团现象，否则退料。严
16、格控制沥青混合料的温度，摊铺温度一般正常施工时不低于110-130，但不得高于165，SMA沥青砼温度则均高出20-30左右，因此料车进场后及时量测温度，不合格时，必须退料。5.4沥青混合料碾压要点：严格控制碾压温度一般在110-140，但不得低于110，SMA沥青砼温度则均高出20-30左右，一般在摊铺30M左右时开始碾压，碾压速度于摊铺速度平衡进行。沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式进行碾压。碾压应按初压、复压、终压的程序进行。初压应由低侧开始向高侧进行，压路机驱动轮面向摊铺机，跟在摊铺机后边按路线方向进行，碾压过程中，不得突然改变方向，压路机在起步和停
17、止时必须减速缓慢进行。复压紧跟初压后边进行，复压宜采用重型轮压路机或振动压路机，碾压数遍应由试压确定，但不少于4-6遍，达到压实为止，并无轮迹。终压是紧接在复压后进行，终压温度控制在不低于85，终压后用关闭振动压路机，碾压遍数不少于两遍，并无有轮迹。5.5沥青砼接缝处理：为减少纵向接缝，计划路幅小于11.75m宽度的采用一次摊铺完成，路幅大于11.75m宽度的采用二次摊铺成形。纵向接缝采用热接缝，采用两台摊铺机成梯队行驶，施工可先在已摊铺好部分留有10-20CM宽度暂不作碾压，作为后摊部分高程标准面，待碾压时压路机做跨缝碾压，以消除缝迹。横向接缝中、下层可采用斜接，上层采用垂直接，斜接时斜坡度
18、视摊铺厚度而定，但在接缝前应将斜面打扫干净，并洒粘层油，无论是斜接还是直接都要事先将压实的端头用三米直尺检查平整后，不符合要求部分切除。下次摊铺时应将烫平板中热放在已压实部分上，使其软化以便结合。横向接头处宜用钢轮压路机横向碾压，再纵向碾压，并用三米直尺检查平整度，如有不符合要求时趁热整改。上、下层接缝要错开，纵缝错开距离不小于15CM，横缝错开距离不小于1M。6、侧平石施工：6.1预制侧平石质量要求：侧平石采用成品预制构件，采购前应会同业主和监理工程师，对供应商进行考察，经考察合格同意方可使用，并且构件在质量上必须达到：表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象。外形尺寸偏差长宽高不
19、超过5毫米。平面外露部分平整度偏差小于3毫米。外露面缺边掉角长度小于20毫米，且不超过1处。砼抗压强度为C30砼。6.2侧平石施工：本工程侧石、平石施工在三渣基层铺筑完成后，沥青混凝土路面施工前进行。安装前，先校核道路中线，在路面边缘与侧石交界和放出侧缘石线，直线部位每10m打设标志桩，分隔带等圆弧按15m也要用皮尺画图并在桩上表明侧平石顶面标高。刨槽：人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，靠近路面一侧应比线位宽出少许，一般不大于5cm，不要太宽以免回填夯实不好，造成路边塌陷。刨槽深度可比设计加深12，以保证基础厚度，槽底应修理平整。安装侧缘石：安装侧石前应按侧石
20、顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时先按照设计要求立模浇筑一层C15砼基座。按照桩橛线及侧平石顶面测量标高拉线绷紧按线码砌侧平石。事先应计算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧平石应注意外形圆滑，相临侧石间缝隙用0.8厚木条或塑料条掌握。平石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm，不得已必须断侧石时，应将断头磨平。侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，平石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求，侧石施工后要及时坞膀，以保证质量。侧石施工必须设施工护栏，防止人为损坏，并注意做好
21、养护工作。7、人行道板铺砌：7.1预制人行道板质量要求：人行道板采用成品预制构件，采购前应会同业主和监理工程师，对供应商进行考察，经考察合格同意方可使用，并且构件在质量上必须达到：(1)表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象。(2)外形尺寸偏差长宽高不超过5毫米。(3)平面外露部分平整度偏差小于2毫米。(4)外露面缺边掉角长度小于10毫米，且不超过1处。(5)砼极限抗压强度不小于30Mpa。7.2人行道板施工：施工前对各类公用管线等地面设施、盖框等，落实专业对口部门，按人行道标高、横坡，固定好位置。同时，应结合斜坡、绿化、进出口、踏步等结合进行。施工以侧石顶面为基准，按设计横坡和宽
22、度，定出边界和高度，靠近侧石处的人行道板应高出侧石顶面5毫米，以利排水。人行道板铺装在内外侧侧石安装完成，在15厚C15素砼基层浇筑完成后进行。先复测标高，按设计图纸放线，并用测量仪器打方格，在标记桩上标注人行道板顶面标高。预制人行道板外观质量及强度应满足设计要求，要求颜色一致、无裂纹、不缺棱角，要轻装轻卸以免损坏。卸车前应确定卸车地点和数量，尽量减少搬运，预制板间缝隙为2，用经纬仪钢尺测量放线，打方格时应把缝宽计算在内。修整基层，铺填3厚1：1水泥干拌砂浆，并利用测量仪器检查基层标高，对不大于2平方米的凹凸不平处，可填补水泥砂浆，并拍实，填补前应把坑槽修理平整干净，表面适当湿润，高处应铲平，
23、但如铲后厚度小于设计 厚度90时，应进行反修。基层处理好后，于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆（砂浆采用现场拌和），厚度3，用刮板找平，铺砂浆应随砌预制板同时进行。铺砌人行道板，按桩橛高程，在方格内由每一行板位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵玫不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。直线段应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇形状，也可按直线段顺延铺砌，然后在边缘处用水泥砂补齐并刻缝。砌筑时，砖要轻放，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙，并保持横坡、防止积水。铺筑时砖与侧石应街接紧密，如有空隙，可用水泥砂
24、浆填满镶边，并刻缝与道板相仿以保美观。灌缝扫墁用1：3（重量比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满、墁平并适当加水，直至缝隙饱满。养护：人行道板砖灌缝后应进行洒水养护。第五章 夏、雨季施工措施1、 夏季施工技术措施1.1首先做好职工夏季高温期间防暑降温工作和夏季卫生工作，尤其是在沥青喷洒和摊铺时，提供必要的夏季劳保用品，配备足够的防暑医药用品，发放清凉饮料等等。1.2做好饮食卫生，预防疾病发生，保证工人的身心健康，使施工能够投入足够的劳动力，为工程顺利进行打好基础。1.3根据夏季施工的特点，可以避开中午高温，充分利用早晚时间，这样既能保证正常施工，又能使工人
25、得到充分休息。特别是一些特殊工种，如电焊工经常在高温环境下操作，电弧又产生辐射，极易发生中暑。可采用夜间操作，白天休息或缩短连续作业时间，多人换班作业等方法，在工地上还应及时供应开水及防暑药品。1.4由于夏季温度较高沥青混凝土施工时，各道工序要衔接紧凑，尤其要做到两个“及时”，一是及时碾压，二是及时洒水养护。2、雨期施工措施2.1做好施工场地的排水工作，在生活区以及构件预制场挖好排水沟，及时排除场地积水。为工人营造良好的生活环境和施工环境。2.2保护好各项成型物，做好防护工作。防止预制场构件因雨水浸泡产生不均匀下沉，导致损坏，造成构件损坏，影响工程。2.3坚持每天收听天气预报，关注天气情况的变
26、化，合理安排施工。2.4配备足够的防雨用具。防止连续作业人员遭受雨淋，影响健康。2.5雨季施工不宜靠房屋墙壁堆土，严禁靠危险墙堆土。2.6雨季施工应充分考虑由于挖槽和堆土而破坏天然排水系统，如何排除地面雨水的问题。根据需要，应重新规划排水出路，防止雨水浸泡路基。2.7雨季挖槽，应采取如下措施：a、 沟槽四周应堆集土梗，如下料口、马道口等。b、 在向槽一侧的边坡，应铲平压实，避免雨水冲刷，在雨季，应汇集雨水引向槽边。应30m左右放一泄水口，有计划地将雨水引入槽外。2.8路基工程要贯彻预防为主的方针，在计划安排上要做到两个优先：对因雨易翻浆的地段优先安排施工、对低洼地等不利地段，优先施工。坚持“三
27、完、两及时”的施工方法：“即当天挖完、填完、压完，遇雨及时检查、雨后及时检查”。发现翻浆，软土要全部挖出处理，一般采用石灰或沙石材料处理。2.9石灰土、二灰结基层要采用边拌合、边摊铺、边碾压的“三边”的施工方法。对铺好的混合料，要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实。对已经摊铺尚未及时碾压的混合料遇雨后，封闭交通，晾晒至适当含水量后重新拌合、压实。第六章 安全文明施工及环境保护措施1、文明施工1.1现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。1.2道路和场地工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物
28、；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵，施工废料集中堆放，及时处理。1.3材料堆放砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。2、环境保护与水土保持措施2.1结合本合同段工程实际和自然环境保护特点，制定具体环境保护和水土保持措施并贯彻落实。2.2无条件地接受当地环保部门和监理工程师对施工过程中环保工作监督、指导，积极改进环保、水保中存在问题，文明施工。2.3借鉴我单位以往施工中环境保护和水土保持的经验，在施工过程中，全面规划、统一管理、严格执法、综合治理、合理利用、实现环境效益、社会效益和经济效益的统一。第七章 节约成本措施为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少材料消耗，降
29、低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，制定以下各类材料节约措施：1、综合节约措施1.1加强物资计划管理，一要坚持实事求是的原则，不得粗估毛算，提高计划的准确性，防止因计划不同造成的积压、浪费的现象产生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清库工作；三要坚持计划的严肃性和灵活相结合的原则。计划一经制定或批准，如无意外变化，就必须严格执行。2、加强现场管理2.1加强对计量工作和计量工具的管理，对进入施工现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺斤少量，最大限度地减少材料的人力和自然损耗。2.2加强材料的平面布置和合理堆放。2.3拌和站要严格实行过磅计量，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料的浪费和返工损失。2.4施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。3、主要材料节约措施3.1做好土方平衡，如果挖出的土方符合使用要求，视具体情况而定。 3.2各种工作要求工完场清料尽，不用重复清理。3.3加强质量控制，一次验收通过，减少二次返工损失。3.4加强现场管理，合理组织材料进出场，减少二次搬运和损耗。3.5合理安排施工进度计划，缩短工期，减少人工、机械、周转材料等费用支出。