1、 A系列埋弧焊机使用说明书焊研威达科技股份序 言感您选用我公司产品。设备运到后，请仔细检查设备是否在运输过程中造成损伤或与装箱单不相符，如有任何问题，请与时与当地代理商或我公司用户效劳部联系，以便与时处理，我公司用户效劳部为：3 , , 。本说明书提供应使用者安装、技术参数、异常诊断与排除与日常维护本设备的相关事项，在安装、使用、维护前，请仔细阅读使用说明书。本设备应由专业维护人员进展维修，其他人员请勿动手。本说明书容假设有疏漏之处，敬请原谅，欢送各位用户向我们提出珍贵意见和建议，让我们能为您做得更好，提供更为优质的效劳。本说明书容假设有修改，恕不另行通知；本书中的备件销售清单与附图是为用户在
2、订购零配件时便于查询并确认零配件名称、型号与销售代码，请妥善保管并且在订购零配件时,提供准确的零配件名称、型号与销售代码,以利于我们能为您提供准确、快捷、周到的效劳。目 录平安须知. .3埋弧焊机型号说明.41. 主要用途与特点. .52. 正常工作环境和条件. .53. 主要技术参数. .64. 小车的用途与特点.75. 主要结构与工作原理. .76. 吊运和保管.117. 安装与调试.128. 使用与操作.139. 保养与维修. .1510. 随机附件与文件. .17附图1 A系列埋弧焊小车结构示意图.21附图2 A系列埋弧焊小车电气原理图.25附图3 A系列埋弧焊小车电气接线图.26附图
3、4 A系列埋弧焊小车控制箱面板示意图.27附图5不同焊接方式使用示意图. .28附图6导电嘴加工图.30附图7送丝轮加工图.30附表 控制板元件销售代码表.31小车零部件销售代码清单.33小车部件示意图.38平安须知为了您和他人的平安，在安装或操作前请仔细阅读此说明书！正在操作或在附近的工作人员对平安措施要有充分的认识，平安有赖于焊研威达公司的广阔用户。l 整套设备应可靠接地。所有的操作必须：l 按操作说明执行。l 由专门的工作人员操作。l 错误的操作能导致意外情况并损伤操作者或损害设备。所有的工作人员在操作设备时必须掌握：l 设备的控制。l 设备的操作。l 所有的有效平安规程。为了便于使用，
4、每一个选择开关、按钮或电流表、电压表都做有标记，对它的功能和使用作出了明确的指示。平安事项：l 坚持使用适当的个人平安装备。例如：焊工的护目镜或面罩、保护手套，不要戴领带、手镯等容易缠上设备的松散衣物等。l 要求灭火设施放置在特殊标明的位置灭火设施由用户自行配置。l 焊机要与废油、衣服等易燃材料保持一定距离。l 飞溅能导致起火和烧伤皮肤；弧光会损伤眼睛与皮肤。l 焊接时产生的烟尘对身体有害，请设法排除或防止将其吸入体。l 紧急和平安装置应该每天检查，在焊机进展任何工作之前也应检查。出现不正常的情况或信息，造成的原因在设备进展正常使用前必须被查明并排除。1主要用途与特点A系列埋弧焊小车包括A1、
5、A2, A3, A4/X, A5/R，A6，A7/X等。本小车系采用国外先进技术，结合中国国情最新开发的新一代埋弧焊小车，具有调节灵活、使用方便、性能可靠、控制技术先进等优点，而且各部件均采用了积木式拼装结构，可方便地改装成双丝埋弧焊、带极堆焊和自动碳弧气刨等，也可组合为丝极、熔嘴电渣焊，是目前国自动焊设备理想的换代产品。主要用于焊接各种钢结构的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝等。产品符合GB/T13164-2003，GB15579.1-2004, GB/T15579.5-2005等标准要求。2正常工作环境和条件1) 海拔不超过1000米。2) 最湿月平均最大相对湿度90%，同时该月的月平均最低温度
6、为25。3) 周围环境气温不应超过以下限值： 最高温度400C 最低温度-100C4) 使用场合应无严重影响焊机使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉菌与其他易燃易爆物和腐蚀性物质，且不允许剧烈震动和颠簸。5) 设备应放置在枯燥通风处，并防止直接照射和雨淋。6) 包胶脚轮、聚四氟乙烯脚轮行走工件温度最高不得超过1000C3主要技术参数技术参数A1A2A3A4/XA5/RA6A7/X输入电压单相V110/27110/27110/27110/27110/27110/27110/27额定输入容量VA400400400400400400400适用焊丝直径mm2- 33-53-53-51.6-2.53-
7、63-5引弧方式刮擦、定点刮擦、定点刮擦、定点刮擦、定点刮擦、定点刮擦、定点刮擦、定点焊接速度围cm/min25-19025-19025-19025-19025-19025-25025-210最大焊接电流A63012501250125063016001250送丝速度围cm/min60-58020-17020-17020-170100-100020-17020-170机头位置调节距离mm10010060100100601001006010010060100100机头绕小车回转角360360360360360机头左右偏转角4545454545机头前后偏转角9090909090小车离合方式手动手动手
8、动电动电动手动电动焊剂容量L10101021102焊丝盘容量Kg25251510202510外形尺寸mm长宽高950500870950500870950500920900400500920560700119011009307004004004小车的主要用途与特点A1 细丝小车专为细丝埋弧焊设计，适合2-3焊丝，适配电源为ZD5L-630A2 标准轻型小车专为粗丝埋弧焊设计，适合3-5焊丝，适配电源为ZD5-1000/1250，ZD5D-1000/1250，BXL-1200；A3 多功能小车是在A2小车的根底上，针对船形焊接工位，增加了一副立柱翻转活动关节部件，立柱可提供0-450的翻转角，增长
9、焊枪，从而实现船形焊接，适合3-5焊丝，适配电源为ZD5-1000/1250，ZD5D-1000/1250， BXL-1200；A4 超小小车为针对筒体外环/纵缝开发、设计的一款埋弧焊小车，它是在A2的根底上，缩小了箱体、立柱、控制箱、大横梁、焊丝盘等零部件的外形尺寸，可满足在筒体狭小空间(600)作业的要求。适合3-5焊丝，适配电源为ZD5-1000/1250，ZD5D-1000/1250， BXL-1200；A5 角焊小车是在轻型焊车四轮驱动行走机构的根底上，针对平角焊缝的自动焊接要求，采用了独特的焊枪与送丝软管的特殊设计，借助弹簧的拉力，实现了焊缝的自动跟踪。适合1.6-2.5焊丝，适配
10、电源为ZD5L-630A6 重型埋弧焊小车为针对重负荷焊接工作的要求专门设计,工作持续能力强,机械稳定性高, 在此根底上可方便配合为双丝单弧机头,双丝双弧机头,实现多种焊接工艺。适合3-6焊丝，适配电源为ZD5-1000/1250，ZD5D-1000/1250, ZD5(W)-1600，BXL-1200；A7 三轮小车为开有坡口的筒体外纵缝开发、设计的一款新型埋弧焊小车，后轮驱动，前轮放置在焊缝坡口，通过导向轮的导向，可跟踪焊缝的变化，从而改善焊接成形。其中筒体纵缝焊接要求筒体径550mm。适合3-5焊丝，适配电源为ZD5-1000/1250，ZD5D-1000/1250，BXL-1200；5
11、主要结构与工作原理1) 主要结构与特点主要包括送丝机构、行走机构、焊枪位置调节机构、焊丝校直机构、焊枪、控制器、焊剂漏斗与焊丝盘等其结构如附图1，配以弧焊电源、焊接电缆、控制电缆等即组成自动埋弧焊机。 送丝机构送丝机构主要由送丝电机、减速器、送丝轮、压紧轮等组成。根据焊接要求的不同，机头装配的减速器的减速比不同。送丝轮采用三片叠装，可互换；当中间一片送丝轮已磨损后，可将两边的送丝轮互换至中间继续使用，这样，送丝轮的使用寿命将是普通送丝轮的三倍，为用户节约了开支。 行走机构行走机构主要由行走电机、减速器、离合器、行走轮等组成。其中A4/X，A5/R，A7/X采用的为电动离合器，其它为手动离合方式
12、行走机构采用四轮驱动A7除外，大大提高了行走的平稳性，同时也降低了对导轨的要求。A7行走机构为三轮行走，前轮为导向轮，后两轮为驱动轮。 焊枪位置调节机构A1，A2，A3，A4焊枪位置调节机构主要由十字拖板、水平拖板、两个回转机构组成。当需要对焊枪进展上下或前后微量调整时，可旋动上下或前后拖板上的丝杆调节手轮，以到达对焊枪位置的调整。当焊枪无法到达焊缝处时60mm，可调节水平拖板来到达焊缝处，省去了调整轨道的不便。松开机头上的可调式锁紧手柄，焊枪可沿回转盘绕横梁前后回转90；松开底座上的可调式锁紧手柄，焊枪可绕立柱水平回转360；松开铝托架上的锁紧螺钉，焊枪可绕送丝轮左右回转45。这样大大提高
13、了埋弧焊小车对被焊工件形状的适应性，尽可能地到达了全方位焊接。A3小车还装配有一套多功能关节，松开多功能关节锁紧螺栓，小车立柱可以左右偏转450，实现船形焊工位工件的焊接；A5焊枪调节机构由一套柔性关节构成；通过柔性关节臂伸缩、旋转可以方便调整焊枪姿态，借助弹簧的拉力，实现对角焊缝的跟踪，从而实现角焊缝的焊接；A6焊枪位置调节机构主要由十字拖板、两个回转机构组成；A7焊枪位置调节机构主要由十字拖板组成，可以上下左右调整焊枪的位置，使用时将导向轮放在坡口，可以方便跟踪焊缝，对于提高焊缝成形，降低操作者的劳动强度。 焊丝校直机构焊丝校直机构主要由校直轮、导向轮等组成。焊丝送下时，调节校直手轮，使焊
14、丝在送丝轮、校直轮、导向轮三点成一直线，从而到达将焊丝校直的目的。A1焊接小车机头焊丝校直机构有别于其它小车，它用导丝管取代了校直轮和导向轮。A5角焊小车无机头焊丝校直机构； 焊枪焊枪主要由导电杆、导电嘴和焊缝跟踪指示器组成。为了增强焊枪的导电性，导电杆采用了偏心设计；根据焊丝直径的不同，所选用的导电嘴也有相应变化，应注意保持导电嘴的清洁和防止其生锈，因为不清洁或生锈的导电嘴会影响其导电性能或送丝的畅通。 控制箱控制箱主要分为小车控制箱由箱体、面板、控制电路板、航空插座等组成。控制箱面板上各器件功能如下：附图4电流表PA、电压表PV：显示焊接电流、电压。RP3、RP4、RP5：分别调节焊接电压
15、焊接速度、焊接电流。SA1：电源开关。SA2：手动送丝、手动退丝开关。SA3：显示行走电压或焊接电压的切换开关。SA4：小车行走方向的切换开关。SA5：小车行走状态开关，其中带电动离合的小车控制箱状态开关有“试车、“手动、“焊接三种状态。手动离合的小车控制箱状态开关只有“试车、 “焊接两种状态SB1：焊接开场按钮。SB2：焊接停止按钮。 焊剂漏斗根据用户的要求配置手动焊剂漏斗或负压回收焊剂系统选配。 焊丝盘将焊丝盘安装在固定件或行走小车上，那么可使焊丝直接到达焊丝校直机构，而不会出现缠结或与地面上的金属接触的现象。如果必须进展远距离送丝，请选用既绝缘而摩擦又小的焊丝导向装置。序号小车类型焊丝
16、盘类型容量Kg1A1开式252A2开式253A3闭式154A4/X闭式105A5/R开式206A6开式257A7/X闭式10注意：1、 以上为标准配置，A5/R小车的焊丝盘为焊丝生产厂家自带。2、 靠模角铁2件/台、闭式焊丝盘2件/台、负压回收系统1件/台、小车轨道2件/台、激光指示器1个/台、1.6和6导电嘴为选配件2) 主要工作原理 A、KZ-1控制箱由弧焊电源为小车控制系统提供控制电源，经总控开关SA1送入直流调速控制电路板，分别驱动送丝电机和行走电机工作。其原理参见附图2，附图3为控制系统电气接线图。本焊机送丝与行走控制线路根本一致，均采用单相桥式整流晶闸管斩波调速线路，Z1、Z2的输
17、入电压为110VAC，其直流输出电压为100V。V2、V4的电压为+12V稳压波形，在V5、V8后那么为直流+12VC5、C9滤波。控制电压由Z4提供交流27V整流而成。手动进丝时，按SA2-2，KC5动作，通过R8、RP2形成基极回路控制V33，电流通过RT1，R2向C2充电，再通BG1、TP1产生脉冲信号触发SCR2，从而驱动电机；而退丝时，按SA2-1，KC4、KC5同时动作，KC4控制电机正反转。调整RP2的分压，可改变手动进退丝的速度。按SB1，KC1动作，KC1-3自锁保持启动，KC1-1、KC1-2解除对BG2，BG4的封锁，此时通过R9、RP1形成基极回路，电流通过R2，RT1
18、对C2充电，再通过BG1、TP1触发SCR2，从而得到慢送丝，慢送丝速度由RP1调节的分压决定；KC1-4闭合，带动KC3动作，KC3-1闭合，焊接指示灯亮，KC3-2闭合，远控启动弧焊电源，焊接开场。当引燃电弧后，弧焊电源的电流继电器动作，从而带动KC2动作。此时V33通过RT1、R2、RP3形成基极与驱动电路，送丝速度由RP3分压决定，而RP3的给定电压是由Z3即焊接电压整流分压而得。因此，当焊接电压变化时送丝速度相应改变，从而自动调节电弧电压注：RP1、RP2、RP3为关键出厂值，用户请勿自行调节。焊接完毕时，按SB2，KC1、KC4同时动作，送丝和行走停止，而KC3延时动作，电弧返烧，
19、防止粘丝并填补弧坑。YC为电磁离合器，其电源为直流24V；TC3为隔离变压器27V/27V，防止电信号干扰。B、KZ-3控制箱另附说明书6吊运和保管1) 小车顶部有一吊环供起吊用。2) 小车采用木箱包装，在转运时可采用叉车搬运，但应防止倾斜，防止偏倒。3) 小车应存放于避雨和枯燥通风环境，环境温度宜为-25-55。7安装与调试1) 安装首先请详细阅读使用说明书，并检查产品与附件是否齐备完好。将埋弧焊机放置在枯燥、防尘、防雨、防腐蚀的场地，并按下述要求进展连线。 弧焊电源与小车控制箱的连接将控制电缆两端分别插入弧焊电源和小车控制箱的多芯控制插座，并旋紧。 焊接电缆的连接用一根焊接电缆将弧焊电源的
20、输出端与小车的焊枪连接起来；用另一根焊接电缆将弧焊电源的“-输出端与被焊工件连接起来。所有螺栓连接处都应拧紧，工件与电缆线也应可靠连接。 将小车上送丝控制电缆5芯和行走控制电缆4芯插头分别插入控制箱上的控制插座，并旋紧出厂时已连接完毕。2) 调试先将控制箱上电源开关SA1置于“关，行走状态开关SA5扳到“手动再通电运行，其步骤如下： 按照弧焊电源使用说明书，先对弧焊电源进展试运行。弧焊电源正常后，先将弧焊电源上焊接方法选择开关置于您所需的位置，再将控制箱上电源开关置于“开。 扳动控制箱上的SA2手动送丝、手动退丝开关，送丝轮应能正转顺时针转动或反转逆时针转动。 把SA5置于“试车，小车应能
21、行走，其速度由电位器RP4调节，方向由SA4控制。 将SA5置于“焊接，把RP5、RP4、RP3旋到适宜的位置，以与其它准备工作做好后，按下SB1“焊接按钮，焊接指示灯亮，这时电压表上有空载电压，送丝轮应慢速正转，小车开场行走。引燃电弧后，送丝轮应为快速正转，调节RP3，送丝速度变化，同时焊接电压也跟着变化。调节RP5焊接电流变化 ，而RP4可调节焊接速度行走速度。在焊接过程中，各规参数应保持稳定，且调节围到达工艺参数指标。 按下SB2“停止按钮，送丝电机停止送丝，小车停止行走。电压表上的电压应延时1-2S后消失，焊接指示灯灭。经上述各项检查正常，说明焊机工作正常，可投入使用。8使用与操作1不
22、同焊接方式的使用方法根据待焊工件的形状，可选择适宜的焊接小车与其焊接方式，主要有以下几种类型： 使用焊接轨道一般用于高精度长距离拼焊、角焊。A1、A2、A3、A4、A5、A6小车均可，因为本类小车机型行走为四轮驱动，降低了对轨道的要求，故可使用一般的角钢直接作为轨道，如附图5-a所示。 使用靠轮在角焊或边缘焊中，可选用A1、A2、A3以工件自身为轨迹，使用靠轮，可省去调校轨道的时间，提高工作效率。如附图5-b所示，通过调节靠轮杆的孔位，使前行走轮与工件立板距离略小于后行走轮与工件立板的距离(约小于1015mm)；对于边缘焊接形式，只要通过调节靠轮杆孔位，使前行走轮距焊道距离略大于后行走轮的距离
23、就可使焊机保持靠焊道平行行走的状态。选用A5角焊小车通过小车自带弹簧拉力，实时跟踪焊缝实现角焊缝的焊接 对于船形焊，可选用A3多功能小车，调节多功能关节，使立柱偏转一定角度450,将小车斜放在工件的一侧，调节靠轮长度和拖板，保证焊枪姿态，实现焊接；如果选用了船形焊专用角轮，那么可将小车放在工件上，使导向轮正对焊缝，即可实现船形焊接。参见附图5-c。在船形焊或大跨度角焊与平焊时，小车横向跨距可能会显不够，此时请将小车横梁抱夹松开，将控制器与焊丝盘支架向后移动，那么横梁可向前伸出135mm，使小车的适应性大大增强。也可根据实际情况需要，向我公司订制特制横梁可加长至1000mm。在焊接时如工件距小
24、车底平面较低或坡口较深，焊枪无法到达时，可松开立柱抱夹，让整个横梁下调，使焊枪到达焊接位置，也可向我公司订制加长焊枪(组合式)以满足焊接要求。 使用小车焊接筒体纵缝、环缝时，小车可直接置于筒体，如附图5-d。如封头已焊，那么可将小车拆卸为部件，从入口进入筒体，在筒体再组装起来即可施焊，或向我公司订制专用于筒体埋弧焊的超小型焊接小车A4600mm或A7筒体纵缝550mm。在焊环环缝时，小车顺时针行走，而筒体逆时针旋转，其相对速度保持一致，即可实现小车在筒体的焊接。在焊外纵缝或外环缝时那么可搭一简易平台，将小车置于平台上，即可实现焊接要求。此外，也可将小车与我公司生产的操作机或滚轮架配套使用，将小
25、车直接放置于操作机上，从而实现不同要求的焊接。2焊接操作与考前须知将焊丝送入焊枪，检查导电嘴是否配套，通过调节上下拖板，使焊丝干伸长(指导电嘴下端距工件距离)约等于焊丝直径的4-10倍，扳动SA2即“手动送丝开关，使焊丝尽量接近工件起弧处。开启焊剂开关，放出焊剂。设置适当的焊接规，按SB1即“焊接按钮，焊丝送下，同时焊车开场行走，焊丝与工件接触并引燃电弧后，进入正常送丝状态。在焊接过程中，可随时调节焊接规。焊接完成后按SB2即“停止按钮， 小车停止移动，焊丝自动回烧，完毕焊接过程。如需定点引弧，可将SA5开关置于“手动，待按下SB1“焊接按钮，引燃焊接电弧后，再将SA5开关置于“焊接位置，即可
26、实现定点引弧。本设备还可配置激光导向指示器，当合上电源开关时，激光指示器即射出一束红光，调整焊枪与激光指示器之间的距离与位置，即可实现手动调整跟踪 (注意:该部件为选配件，请在订货时特别注明，如无要求，那么采用机械指示器作为跟踪指示)。使用时几点考前须知：导电嘴是影响焊接质量的关键部件之一，一般在使用20-30小时后，就应更换新的导电嘴。而在出现弧压不稳、导丝片或送丝轮处打火等现象之时，也应与时更换导电嘴。送丝轮也属易损件，在磨损后会出现送丝不均匀或打滑现象而影响焊接规的稳定，故在发现上述现象后，不要只去加大压紧力，因为过大的压紧力会使减速器输出轴变形而损坏，而是要与时更换送丝轮。配机送丝轮为
27、三片，叠装式，当中间的送丝轮磨损完时，可将两侧的送丝轮与之互换即可。此外，焊丝送下时应尽量使焊丝和中间的一片送丝轮相接触，这样即可保证送丝的稳定性，又可使送丝轮不会同时磨损。当焊接位置距离焊机超过10米时，请加大焊接电缆横截面积，确保焊接电缆上压降4V,否那么将影响焊接性能；焊接电缆的长期允许使用温度为650C。工厂标配的焊接电缆为YH140mm2,主要为满足焊接电流在600_700A的大多数用户,如用户在焊接电流过大或负载持续率较高时使用,请自行加大焊接电缆的横截面积,确保焊接电缆的温度低于650C。9保养与维修1) 设备的保养为使设备能长期保持良好工作状态，请定期检查(按照使用频度不同每1
28、3月一次)检查部位检查重点保养维修方法十字拖板紧固状况、润滑情况确保紧固，清洁后加润滑油绝缘情况各导电部件间的绝缘确保可靠绝缘，更换绝缘垫导电情况导电杆与托架联接确保紧固2) 埋弧焊小车常见故障与排除方法故障现象原因排除方法焊接电压不稳定导电嘴烧损更换导电嘴送丝轮未压紧或磨损压紧送丝轮或更换新送丝轮控制电路板故障检修或更换控制电路板行走不稳定行走轮松动调整并紧固行走轮离合器故障检查或更换离合器控制电路板故障检修或更换控制电路板焊接电流失调控制电缆损坏检查并维修控制电缆调节电位器坏检查更换电位器弧焊电源故障检修弧焊电源无焊接电压显示弧焊电源未启动检查弧焊电源并排除控制箱与机头连接电缆断线检查控
29、制电缆， 排除断线不易起弧导电嘴烧损更换导电嘴焊接规设置不当按标准设置适合的规焊机不能启动小车控制板故障检修或更换控制板弧焊电源故障见弧焊电源说明书多芯控制电缆断线排除断线启动后只有慢送丝，不能正常焊接电流继电器接触不良或损坏更换电流继电器10.随机附件与文件1） 附件A1细丝小车标准配置序号物资名称型号与规格单位数量备注1开式焊丝盘25Kg个12呆板手14-17把13正焊接电缆YH-70-200/400 10米根14负焊接电缆YH-70-200/400 4米根15控制电缆YZ-140.75 10米根16导电嘴2,2.5,3各一个3含枪上1个7焊剂铲把18漏斗10升个1配筛网A2轻型小车标准配
30、置序号物资名称型号与规格单位数量备注1开式焊丝盘25Kg个12呆板手14-17把13正焊接电缆YH-140-200/400 15米根14负焊接电缆YH-140-200/400 4米根15控制电缆YZ-140.75 15米根16导电嘴3,4,5各一个3含枪上1个7焊剂铲把18漏斗10升个1配筛网A3多功能小车标准配置序号物资名称型号与规格单位数量备注1闭式焊丝盘15Kg个22呆板手14-17把13正焊接电缆YH-140-200/400 15米根14负焊接电缆YH-140-200/400 4米根15控制电缆YZ-140.75 15米根16导电嘴3,4,5各一个3含枪上1个7焊剂铲把18漏斗10升个
31、1配筛网A4超小小车标准配置序号物资名称型号与规格单位数量备注1闭式焊丝盘10Kg个22呆板手14-17把13正焊接电缆YH-140-200/400 15米根14负焊接电缆YH-140-200/400 4米根15控制电缆YZ-140.75 15米根16导电嘴3,4,5各一个3含枪上1个7焊剂铲把18漏斗2升个1配筛网A5角焊小车标准配置序号物资名称型号与规格单位数量备注1呆板手14-17把12正焊接电缆YH-70-200/400 10米根13负焊接电缆YH-70-200/400 4米根14控制电缆YZ-140.75 10米根15导电嘴1.6,2,2.5各一个3含枪上1个6焊剂铲把17漏斗1升个
32、1A6重型小车标准配置序号物资名称型号与规格单位数量备注1开式焊丝盘25Kg个12呆板手14-17把13正焊接电缆YH-140-200/400 15米根14负焊接电缆YH-140-200/400 4米根15控制电缆YZ-140.75 15米根16导电嘴3,4,5各一个3含枪上1个7焊剂铲把18漏斗10升个1配筛网配用ZD5(W)-1600电源，推荐选用：正焊接电缆为YH-952-200/400 15米(选配件)负焊接电缆为YH-952-200/400 4米(选配件)可使用6导电嘴(为选配件)A7三轮小车标准配置序号物资名称型号与规格单位数量备注1闭式焊丝盘10Kg个22呆板手14-17把13正
33、焊接电缆YH-140-200/400 15米根14负焊接电缆YH-140-200/400 4米根15控制电缆YZ-140.75 15米根16导电嘴3,4,5各一个3含枪上1个7焊剂铲把18漏斗2升个1配筛网其中导电嘴、送丝轮为易损件，其加工图见附图6、7。2文件 A系列埋弧焊小车使用说明书 装箱单 合格证 保修卡附图1 A系列埋弧焊小车结构示意图A1细丝埋弧焊小车结构示意图 A2轻型小车结构示意图A3多功能小车结构示意图A4超小型埋弧焊小车结构示意图A5柔性埋弧焊小车结构示意图A6重型埋弧焊小车结构示意图A7三轮小车结构示意图附图2 A系列埋弧焊小车原理图附图3A系列埋弧焊小车电气接线图附图4
34、 A系列埋弧焊小车控制箱面板示意图1.PA:焊接电流表2.PV:焊接电压/行走电压表3.SA1:电源开关4.RP5:焊接电流调节旋钮5.RP3:焊接电压调节旋钮6.RP4:焊接速度调节旋钮7.SB1:焊接启动按钮8.SB2:焊接停止按钮9.SA2:进退丝钮子开关10.SA3:焊接电压/行走电压显示选择开关11.SA4:左右行选择开关12.SA5:试车/焊接状态选择开关附图5：不同焊接方式使用示意图(a) 使用轨道进展拼板焊接(b) 使用靠模角铁进展角焊接(c) 船形焊接(d) 筒体环缝焊接附图6 导电嘴加工图附图7 送丝轮加工图控制板元件明细表序 号代 号销售代码数 量1V58 ,1015KZ
35、1-01102V1,3,1631KZ-1-02183V2,4KZ-1-0324V9KZ-1-0415BG1,3KZ-1-0526BG2,4KZ-1-0627SCR1,2KZ-1-072套8T1,2KZ-1-082套9KC1KZ-1-091套10KC2,3,4KZ-1-101套11XS1,2KZ-1-112套12XS3,4,5KZ-1-123套13RP1,2KZ-1-13214RT1,2KZ-1-14215C1.3KZ-1-15216C2,4KZ-1-16217LKZ-1-17118C5,9,10KZ-1-18319C6,8KZ-1-19220C7630焊机KZ-1-20121R1.4KZ-1
36、21222R2.5KZ-1-22223R3KZ-1-23124R6KZ-1-24125R7,8,9KZ-1-253序 号代 号名 称数 量26R10,11KZ-1-26227R12KZ-1-27128R13,20KZ-1-28229RP7KZ-1-29130RP5KZ-1-30131RP6KZ-1-31132R14KZ-1-321销 售 代 码 表用户在订购备件时，请按下表进展采购，请注明零部件名称、销售代码。一、 焊接小车：(代号：MZ-1250.0)序号代 号名 称销售单价1MZ-1250.0-1立柱MZ0012MZ-1250.0-2夹套MZ0023MZ-1250.0-3底座MZ0034
37、MZ-1250.0-4水平滑座MZ0045MZ-1250.0-5螺母MZ0056MZ-1250.0-7转轴套MZ0077MZ-1250.0-10转轴MZ0108MZ-1250.0-14过丝圈MZ0149MZ-1250.0-16手轮 MZ01610MZ-1250.0-17绝缘夹套MZ01711MZ-1250.0-18弹簧指示器MZ01812MZ-1250.0-19铭 牌MZ01913MZ-1250.0-20电机绝缘套MZ02014MZ-1250.0-21焊丝盘挡片MZ02115MZ-1250.0-22送料筒MZ02216MZ-1250.0-23焊丝盘绝缘板MZ02317MZ-1250.0-24漏
38、斗绝缘板MZ02418MZ-1250.0-25漏斗绝缘套MZ02519MZ-1250.0-26小拖板盖板MZ02620MZ-1250.0-27堵 套MZ02721MZ-1250.0-28手轮套筒MZ02822焊剂铲MZ034二、小车箱体：(代号：MZ-1250.1)序号代 号名 称销售单价1MZ-1250.1-1箱体MZ1012MZ-1250.1-2主动轴MZ1023MZ-1250.1-3轴承座MZ1034MZ-1250.1-4离合器销MZ1045MZ-1250.1-5离合器套筒MZ1056MZ-1250.1-6大锥齿轮MZ1067MZ-1250.1-7小锥齿轮MZ1078MZ-1250.1-8行走电机座MZ1089MZ-1250.1-9从动轴MZ10910MZ-1250.1-10同步齿轮MZ
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