绿地连云港观湖一号售楼处高支模专项方案1.doc

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1、高支模施工方案目录第一部分 工程概况21.1工程概况21.2高支模结构件概况21.3编制依据81.4组织管理8第二部分 高支模施工专项方案92.1材料选用92.2高支模设计思路92.3模板安装91、排架搭设92、平台模板安装123、梁模板安装154、柱模板安装155、预留洞、预埋件处理152.3模板拆除161、拆模强度要求162、模板拆除方案163、拆模注意事项16第三部分 管理措施151.模板安装质量要求172.模板工程质量保证措施193.安全技术措施19第四部分 计算书.201、9.5米层高梁模板扣件钢管支架计算书（主梁）.202、9.5米层高梁模板扣件钢管支架计算书.273、9.5米层高

2、扣件钢管楼板模板支架计算书.334、11米层高梁模板扣件钢管支架计算书.395、11米层高扣件钢管楼板模板支架计算书.46 第一部分 工程概况1.1工程概况建 设 单 位： 上海绿地集团连云港东部置业有限公司设 计 单 位： 江苏华晟建筑设计有限公司监 理 单 位： 连云港德晖工程项目管理咨询有限公司施 工 单 位： 浙江海滨建设集团有限公司勘 察 单 位： 工程地点：连云港市东方大道南侧本工程为绿地连云港观湖一号项目的售楼处，楼层较高，局部出现8.7m的层高，为方便施工，特编制次高支模施工方案。局部高支模区域有四处：1、 二区地下一层与一层S8S9/AC轴处，面积59，层高11米。2、 准甲

3、办公楼二层与三层CF/26轴处，面积441，层高9.5米。3、 公寓楼13/AB轴处，面积120.96，层高9.5米4、 售楼处S-1S-3/AC轴处，面积69，层高9.5米1.2高支模结构件概况部 位构 件截面尺寸(mm)最大跨度/高度/层高(mm)备注公寓楼13/AB轴处梁400（b）600(h)8400框架主梁300（b）600(h)8400次梁楼板1209500（层高）楼板面准甲办公楼二层与三层门厅CF/26轴处梁700（b）700(h)10200框架主梁梁300（b）550(h)8400次梁楼板130厚8900（层高）楼板面售楼处门厅S-1S-3/AC轴处梁450（b）750(h)1

4、0200框架主梁300（b）600(h)4200次梁楼板1209500（层高）楼板面二区地下一层与一层S8S9/AC轴处梁300（b）600(h)8400框架主梁350（b）750(h)8400框架主梁楼板120厚11000（层高）楼板面 准甲办公楼和售楼处高制模示意图 1.3编制依据1本工程建筑、结构施工图纸2施工组织设计3上海市工程建设规范钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ080162004，J103742004）4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）5建筑施工安全设施计算软件扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)6建筑施工手册 7图纸中明

5、确采用的标准图集8建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 9混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）10建筑工程施工现场管理标准和有关法令条文1.4组织管理 （1）配备严密的两级管理组织机构，施工现场组成一套充满活力，刻苦钻研，对整个施工全过程进行科学管理。（2）在施工全过程中，从施工准备，技术质量方案选定，垂直运输，平面布置等直到竣工，从施工管理的角度出发，站在各专业配套施工单位的立场进行全面、综合考虑，并从工程项目管理和施工现场标准化入手。（3）本工程质量为验收一次合格通过合格100%，确保区优质结构，争创“白玉兰”奖；因此对于木工工种、模板材料、模板施工、

6、质量检查等，每一关系到工程施工质量的环节必须仔细考虑，并对施工组织设计进行深化，针对本工程的特点各项技术措施的实施等关键部位编制详细、可指导具体施工的施工方案。根据本工程的建筑及结构、设备安装工程量和本公司施工管理、资源配备的情况，合理安排施工顺序，抓住关键线路，有效地从平面、空间等特点上进行各流水施工及交叉作业，减少关键线路上的施工时间，确保工程的按时完成。第二部分 高支模施工专项方案2.1材料选用1.1结构现浇板，梁，柱等全部采用压模型1.8厚九夹板1.2现浇楼层龙骨采用10050mm 木枋；1.3支撑采用483.0mm钢管式脚手架支撑体系。1.4 结构柱采用14螺栓对拉。2.2高支模设计

7、思路 1、针对有效保障高支撑模板结构体系中的“整体稳定性”，是保证高支撑模板体系能否安全使用的关键和受力设计计算的前提，因此在高支撑模板体系的横向、纵向、和水平三个方向上均按规范要求进行了剪刀撑的有效连续布置，即在X轴、Y轴、和Z轴的三个空间方向上全部形成几何不变体系，以确保高支撑模板结构体系的整体稳定。 2、采用8m以上的结构框架柱按楼层的高度进行划分，实行框架柱结构混凝土分二次浇筑的施工方法，从而能充分利用好4.55.0米标高以下已经浇筑好的框架结构体系的强度，进一步加强高支撑排架体系的整体稳定性。 3、地基处理：立杆支撑处是现浇钢筋混凝土楼板,为对楼面保护作用，铺设100m2木垫块。 4

8、、因框架柱砼强度（C50）比楼板、梁（C30）高2个级别，间隔浇筑，有利稳定性。2.3模板安装1、排架搭设1）排架立杆设置（见下面三页附图）排架立杆采用483.0mm钢管。考虑柱子位置后安排排架的搭设工作，立杆与柱边需留25CM间距，其他空间立杆均分。准甲办公楼门厅高支模部分：横向安排梁两侧立杆后，中间板再放1根立杆，立杆间距900mm；纵向方向安排梁两侧立杆后，中间再放4根立杆，立杆间距900(局部920)；因梁两侧立根距离太大，满足不了支撑要求，故需另行增加一根梁底支撑立杆，700700梁底设置二根顶撑。公寓楼高支模部分：因板东西二侧梁的支撑是可以支于二层楼面的，只有板的支撑是从一层支撑到

9、板底的，所以只要考虑柱边25cm间距后，纵向立杆间距均分，纵向布10根立根，间距900mm；横向安排梁两侧立杆后，中间再放4根，间距900mm。2）水平拉杆设置由五道水平杆和一道扫地杆水平杆，间距1.8m一档，顶部一道水平杆根据梁高度进行调整，顶排支撑扣件需用双扣件，扫地杆离地20cm。并且应与5m已浇筑好的框架柱进行可靠的拉结，进一步提高模板支撑体系的整体稳定性。准甲办公楼商业三区转折的地方水平杆需有一跨以上的搭接。3）剪刀撑的设置X轴、Y轴和Z轴三个方向上的剪力撑设置如下（图文以公寓楼为代表，其余以文字说明）：1、水平剪刀撑：在高支撑模板排架的3.6和7.2m高度处各设置一道。2、横截面剪

10、刀撑：每间隔四道立杆各设置1道横向剪刀撑。3、纵截面剪刀撑：每跨设2道剪刀撑。4、剪刀撑的设置角度控制在4560的范围以内，并且每幅剪刀撑（注：这里所说的“每幅”，是指一个交叉剪刀撑所包含的面积大小）的范围不得大于9m9m。5、超过6m以上长度的剪刀撑接长的搭设方式必须采用3个回转扣件加以紧固连接，且其搭接的长度应不小于1M。6、各节点间连接可靠。2、平台模板安装1）平台模板采用1830mm915mm18mm九夹板。2）铺设平台模板之前，把所有的竖向模板包括梁模板校准好，先要自检互检好，报项目部验收合格后方可铺设平台板。3）平台板的格栅用10050的木方，在铺设平台格栅之前，先要看清木料要长向

11、铺设，否则木料长锯短料，浪费太多。搁栅中心间距不得大于300mm。4）平台模板与竖向模板连接的节点，必须先在竖向模板的上口钉一根木料，然后用钉子把平台板钉在竖向模板上口的木料上，钉子不得直接钉在竖向模板的上口。5）平台模板之间的连接采用钉子钉在下面的木料格栅上。模板的拼缝允许在1.5mm以内，但是不得大于2mm。平台模板之间的高低差允许在1mm以内，平台模板的高度误差必须控制在2mm以内。拼缝处用双面胶贴住。6）在铺平台板时，不得在已铺好的平台上锯夹板及木料，以防止木屑落到墙体模板内。3、梁模板安装1）梁底板、旁板采用九夹板。梁底板下铺设水平钢管，阴角处的梁底板钉一根木料，用钉子把梁旁板连接在

12、木料上。大跨度的梁底板中间要起拱1.5。2）所有梁无对拉螺栓的两侧必须用斜撑来撑牢才能确保模板的垂直度，斜撑角度不能大于45度, 并且两边要撑在同一根水平钢管上，垂直度用线锤来吊，控制在1.5mm以内。4、柱模板安装柱截面为11001000,在板面用九夹板，竖内楞采用50100方木，短向竖内楞设5根，长向竖内楞设6根，柱箍采用483.0双钢管，间距450，最下一道离地不超过20CM。用14对拉螺栓加固，短向设一道，长向设二道。柱截面为800800，内楞设4根，柱箍间距550，最下一道离地不超过20CM。用14对拉螺栓加固一道。5、预留洞、预埋件处理1）板上的预留洞，先在模板上定出洞的位置和大小

13、，再用小木料按洞的尺寸钉在模板上，最后把预留洞套管套进小木料。预留洞口与模板的接触点粘贴胶带，以防漏浆。2）平台板结构预留洞处，平台板上先钉20厚木条定位，然后等下皮钢筋扎好后钢筋不断，再放上面的预留洞，上皮钢筋割断，再按设计要求洞口四周钢筋加固。2.3模板拆除1、拆模强度要求1）不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏和缺棱掉角，一般在混凝土浇捣完毕后48小时，可以拆模。2）模板需达到设计强度的100%可拆除，严格按拆模的规定要求进行申请拆模，审报批准后才能拆模。2、模板拆除方案在拆除模板前，先试压拆模试块，达到要求后经项目经理、技术负责人审批同意，方可拆除。如发现结构

14、砼实际强度并未达到要求，将严禁拆模，否则会影响结构的安全质量问题，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区应设警戒线，以及防有人被伤。拆除模板向上传递一定要上下呼应，模板必须一次连续拆除完毕；不能采取猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，应将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人。模板立杆的水平拉杆，应从上到下拆除，立杆应同时拆除，以免立杆倾倒伤人。拆除程序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。3、拆模注意事项1）在拆模板时如有粘模和砼被模板拉

15、毛，应立即停止拆模。2）拆模时模板不能乱撬，应先撬木料，再撬九夹板。在撬模板时混凝土面上要垫木料，撬棒支点放在木料上，如果放在混凝土面上会损坏墙面。3）墙板模板要按顺序拆，先拆上面一块，如果在高度方向有三块，那先拆中间一块，必须要从外往里拆， 才能保证模板不坏。4）拆门洞、阳角的模板时，不能硬撬损坏阳角。5）拆下来的模板要把所有的垃圾清理干净，并刷好脱模剂，模板堆放整齐，有海绵胶带的铲干净，6）拆下来的钢管、围檩、模板配件都要堆放整齐，待上面一层钢筋绑扎好后，再往上运。7）拆平台板时，先把上排水平钢管拆掉，然后把平台模板撬下来，再把它传下来，模板不能往地上乱抛，最后把排架按顺序拆完。第三部分

16、管理措施1.模板安装质量要求1.1安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。1）组装的模板必须符合施工设计的要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。1.2安装允许偏差模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高-53截面内部尺寸基础-10柱、墙、梁4-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5预埋件和预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中

17、心线位置32预留洞、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10，04预留洞中心线位置10截面内部尺寸10，01.3 模板工程质量控制 为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程按楼层配备楼板模板，其余单体均只配一层或重复利用模板。模板工程质量检测控制：1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板的接缝不大于2.5MM。3、柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接头必须平整顺直，棱角分明。4、浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在95%。项目名称允许偏关差值（MM）检验方法轴线位移

18、5用经纬仪复验标高5用水准仪复验截面尺寸+4，-5钢尺测量垂直度3吊线锤测量表面平整度52M靠尺测量2.模板工程质量保证措施1模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。拼缝处用双面胶粘贴，跨度大于4m时，模板应起拱13。4模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧

19、固件派专人进行检查，发现问题及时整改，并填写模板验收记录单。5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板，并填写技术复核单。6平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。7模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全，拆除模板必须具备拆模试块强度及拆模令。8模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。3.安全技术措施1.模板工程必须符合“混凝土结构工程施工质量验收规范”（GB50

20、204-2002）的有关规定。2.模板排架扣件的螺栓拧紧要适意，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，并全数检查。3.模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用其他有效的安全措施。4.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。5.施工时，应有防雷击措施。6.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。7.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。8.安装墙、柱模板时，应随时支

21、撑固定，防止倾覆。9.拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。10.撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用510 cm的木条或薄板作立人板。11.拆模板一次拆清，不留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。12. 模板施工安全措施在距地（楼）面2m以上安装和拆除模板时，必须有牢固的操作平台，及安全防护措施，以及支撑脱落，断裂伤人。拆模时，不得留有无撑模板，谨防塌落伤人，拆除的模板应及时清理，以及钉子扎脚。不准站在48钢管排架上安装和拆除模板，施工人员必须站在50mm厚，200mm宽的脚手板上操作。成批的模板，不能堆放在脚手架上，防止突然成片倒塌伤人。使用木工

22、机械，必须遵守木工机械的安全技术操作规程。在制模、安装、拆除前，必须进行安全技术交底，落实到每位施工人员。13.“三宝”、“四口”安全保护措施 1)、安全帽 安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用。 正确使用安全帽并扣好帽带。 不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 2)、安全带 (1) 安全带须经有关部门检验合格后方可使用。 (2) 安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。 (3) 安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的竖硬物体。 (4) 安全带应高挂低用，不得将绳打结使用。 (5) 安全带上的各种

23、部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 第四部分、计算书1、(9.5层高)主梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为9.4m， 梁截面 BD=700mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m， 梁底增加2道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方4590mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度1

24、3.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 1.20m。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.7000.900=15.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q

25、2 = 0.5000.900(20.700+0.700)/0.700=1.350kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.7000.900=1.890kN 均布荷载 q = 1.2015.750+1.201.350=20.520kN/m 集中荷载 P = 1.401.890=2.646kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43

26、.74cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.717kN N2=6.788kN N3=6.788kN N4=1.717kN 最大弯矩 M = 0.158kN.m 最大变形 V = 0.131mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.15810001000/48600=3.251N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗

27、剪强度计算值 T=33717.0/(2900.00018.000)=0.344N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.131mm 面板的最大挠度小于233.3/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.788/0.900=7.543kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.540.900.90=0.611kN.m 最大剪力 Q=0.60.9007.543

28、=4.073kN 最大支座力 N=1.10.9007.543=7.467kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.509.009.00/6 = 60.75cm3； I = 4.509.009.009.00/12 = 273.38cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.611106/60750.0=10.06N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到4.877kN/m 最大变形 v =0.6774.87790

29、0.04/(1009500.002733750.0)=0.834mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.160kN.m 最大变形 vmax=0.113mm 最大支座力 Qmax=7.865kN 抗弯计算强度 f=0.160106

30、/4491.0=35.64N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于483.3/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.87kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的

31、稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=7.87kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1009.400=1.123kN N = 7.865+1.123=8.987kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)

32、； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1631.7001.80=3.559m =3559/16.0=223.121 =0.146 =8987/(0.146424)=144.886N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.800+20.100=2.000

33、m =2000/16.0=125.392 =0.424 =8987/(0.424424)=50.043N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.018； 公式(3)的计算结果：l0=1.1631.018(1.800+20.100)=2.368m =2368/16.0=148.456 =0.316 =8987/(0.316424)=67.070N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1

34、模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.11

35、1 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091