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1、本文档下载自文档下载网，内容可能不完整，您可以点击以下网址继续阅读或下载：http:/ k, h9 i4 E# E: z& C*在印染行业中，连续轧染色差的概念范围很广，有对样色差，批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等。这是印染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。随着我国纺织品出口扩大，参与国际性竞争愈趋激烈，品质的要求也愈趋严格。目前出口染色产品中，左中右色差和批内色差的标准要求在4?5级以上，远远高于我国国家标准。同时色差的评定，也由传统的目光评级转向电脑的测色和鉴定。即由传统的匠人技艺上升为科学技术，颜色的传递开始由实物色扳向数字化过渡到电脑的对色为CMC、DE值控制在0?
2、6以内，批内色差是0?9以内。而且对色光源亦从普通的办公室灯光D65、CWF、TL84、D75发展到U3O、HORIZON、INCA等灯光光源对色，并且由一灯对色增加到两灯，叁灯分别对色而要求色光不变。为了达到客户的品质要求，提高企业出口竞争能力，控制、减少以至克服染色色差已成为印染工作者一个重要课题。本文笔者主要针对如何控制减少左中右色差（俗称边色）和批内色差（俗称LOT色）。根据多年实践体会，仅供参考。一、抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础；染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致是确保克服LOT色的重要条件。即使客观上原材料品质有异，也必须做到
3、心中有数，处理有别，把LOT色严格控制在最少量的范围内。9 q; H9 y% h6 X6 c5 S具体有如下做法： l、同一色号的坯布，要求采购部门尽量购入同一棉织厂，同一个批次产地配棉的坯布。2、如中间商供坯，必须分清不同棉织厂的产品，如有两个厂的坯布，投产时需按批号分别投产。必要时前处理及染色工艺用料要作适当调整，以克服该批产品的批内色差。3、对一些特殊产品，如亚麻、亚麻棉等半漂坯，虽经前处理，但敏感色仍难以控制其LOT色变化。控制的方法可先在每疋（卷）取样l米，做好每疋（卷）与试样的编号记录，试染较敏感的颜色。然后根据试样LOT色的结果，将每疋（卷）分批投产。染色时分批调整，可减少LOT
4、色的产生。 / o, y6 - L( J& Yhttp:/ o s% Y$ K7 t! t5 G5LOT s5 D0 O. y! 2 Q6?LOT7LOTDE81010http:/ 1 2 3http:/ 1LOT8cm2cmhttp:/ (60-63)?LOThttp:/ 2800-l000300-5002-320Uhttp:/ AATCCLTD04*A.AATCC LTD04B.AATCC LTD05A.(COLOROX REGULAR SOLUTION)B(ULTRA CLOROX 2 SOLOTION OR POWER)AATCC LTD04:/ 4inches,4inches()14
5、clorox regular50ml,200ml5inches12- Z; D) M6 V0 l; ! D p& n4 N _/ : A, m( k: ! L/ jAATCC) _9 j7 ?9 o, F5 t! 1 6 RAATCCLTD05Non chlorine bleach()clorox 2 powder13.8g150ml43C250ml( k3 $ f4 r5 ) w- J3 par234AATCC Clorox 24 F9 j! P3 O j2 d9 q8 q! Rsolution1.4inches*4inches2.Clorox 2 k& P/ F. ?! b& 0 ?solution3.: k6 G# L) N 3 & P4.*