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1、五、施工工艺流程图混凝土运输混凝土搅拌养护柱、梁、板及剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣作业准备六、施工及技术要求（一）柱1、把混凝土泵送至施工场地的料斗内，用塔吊将料斗吊至要浇筑的柱子处，完成浇筑，局部塔吊盲区的浇筑方法为将混凝土泵送至双轮推车内，推至要浇筑的柱子处，完成浇筑。2、柱浇筑前底部先填以5cm厚与混凝土分层振捣，每层厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋年，除上面振捣外，下面还要有人随时敲打模板，振捣至表面全部泛浆，不再下流为止。3、柱子混凝土浇筑时，采用串筒，有两至三根柱子同时交替浇筑，以减少混凝土对模板的侧压力。4、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。（二）附墙柱和墙1、附墙柱和
2、墙同时浇筑，混凝土运送方法同独立柱。2、墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30-50mm厚与墙体混凝土配合比相同的减石子砂浆，并且要用铁锹入模，不宜用料斗直接灌入模。3、浇筑墙体混凝土间隔时间不得超过2小时，每浇筑厚度50cm。4、振捣棒移动间虎小于50cm，每点延续时间20-30s，插入深度以进入下一层5cm为宜，做到快插慢拔，直到混凝土内部气泡完全放出为止，振捣洞口时须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底栏板应开口，并在此浇筑振换。5、墙体和附墙柱浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（三）梁、板1、梁、板同时浇筑，浇筑高度为楼板标高
3、，外墙楼板连接处，外墙要高于楼板150mm。2、浇筑方法采用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑、随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。3、梁、柱节点钢筋密集处，混凝土浇筑用小粒径石子同强度等级的混凝土浇长，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器振捣密实，并随时用铁尺插入检查混凝土厚度，振捣完毕后一个小时用长木抹子抹平，施工缝处和预埋件及插筋处用木抹子找平。5、不同等级混混土浇筑原则，先浇筑高强等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土；先浇筑抗渗混凝土，后浇筑普通混凝土。墙、柱浊凝土强度等级高于楼板强度等级
4、时，较高强度混凝土道先浇筑，较低强度等级的混凝土在高强度等级混凝土初凝前进行浇筑，两者混合一起再振捣，两者的浇筑界限见下图。（四）看台、楼梯砼浇筑1、楼梯混凝土浇筑。2、楼梯段混凝土自下面上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。3、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（五）施工缝施工处理要求1、施工缝的留置原则留置在结构受剪力较小的部位。便于继续施工的部位。在规定的时间内预期完成工作的范围内。2、施工缝处已浇筑混凝土抗压强度大于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在此
5、之前施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（六）混凝土养护措施1、楼面浇水养护，墙、柱拆模后刷混凝土养护剂，独立柱再包裹一层塑料薄膜。2、梁、板混凝土表面用木抹子压最后一遍后，待混凝土终凝后，浇水养护。保持湿润状态大于二周，在养护期间，梁两侧及板面拆模后益草袋养护。（七）冬施测温要求1、测温点布置要求混凝土梁、板的测孔与梁、板水平方向垂直布置。梁测孔每梁设置一个。跨度6m时跨中至少设一个，孔深距混凝土表面5cm。楼板每60m2设置一个，孔深为1/2板厚。混凝土柱在柱头和柱脚各设置孔一对，与柱面成30角，孔深距表面5cm。板墙迎风面每道墙
6、至少设一个，孔深10cm。2、测管口用聚苯块塞严，并插测点标志旗。3、测温工作设专人负责，领导测温小组日常工作，并负责收集测湿记录。4、测湿时间：在终凝后，前三天，每2小时测一次，以后每6小时测一次，至达到受冻临界强度后48小时为止。5、测湿人员坚守岗位，严格遵守时间，工作要认真负责，记录要精确、清楚、真实。（八）混凝土拆模要求拆模要求序号构件部位拆模要求1梁侧模、柱及墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆模2楼板底模板混凝土强度达到设计强度75%方可拆模 8m3待添加的隐藏文字内容2梁底模板混凝土强度达到设计强度75%方可拆模 8m4悬臂梁或板混凝土强度达到设计强度
7、的100%方可拆模七、质量标准及质量保证措施（一）质量标准1、主控项目混凝土所用的水泥、水、滑料、外加剂等必须符合规范用有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合GB50204-2002的规定。2、一般项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、允许偏差质量控制允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/100且30经
8、纬仪、尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴、中心线位置时，应沿线、横两方向量测，并取其中的较大值。（二）质量保证措施1、施工员要根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。2、混凝土浇筑前，质量检查员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。3、开盘前要先取得配合比，并请搅拌站提供与配合比一样的同吕种减水剂，以供因坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水剂。严禁或罐车内加水。4、建立有关部门人员的岗位责任制，明确质量职责，
9、落实到人，在浇筑混凝土过程中要做好各项质量记录。5、做好标高控制工作，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志。6、对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责，严格按要求操作，做到不漏振，特别是墙、柱的根部要加强振捣工作。7、浇筑对根据混凝土输送的数量和速度，及时调整混凝土的厚度和面积，避免混凝土产生冷缝。8、混凝土浇筑前，要用塑料薄膜或彩条布将易被混凝土污梁的竖向插铁进行遮挡保护。9、混凝土浇筑期间要做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查、计量。10、竖向结构振捣时，要用低压灯深入模板深处照明，以利于查看振捣情况。11、混凝土终凝后，要及时对墙、柱等继续向上施工部位的混凝土表面进行凿毛处理。12、
10、混凝土浇筑完毕后，要及时清理零星混凝土，做到活完底清。八、环保及安全文明施工（一）施工前工长要做好书面和口头安全交底工作。（二）现场各种电器、电具必须由专业持证人员负责保管、使用，各种电动工具所用电源必须由电工负责接通，其他人等不得擅动。（三）施工时楼板钢筋上应用脚手板铺设临时通道，避免人员踩空受伤。（四）泵管铺设架子要绑扎牢固，有足够刚度的支撑，并有专人看管。（五）夜间施工要配备足够的照明灯具。（六）各种楼板洞口要设立临时围挡防护，危险地段应设置警示标识。（七）塔吊信号工指挥要专心、细心，发出的信号要准确清楚，指挥到位。九、成品保护（一）要保证钢筋垫块的位置正确，不和踩楼板、楼梯的弯起钢筋，必要时增铺人行通道，脚手板不碰动预埋件和插筋。（二）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（三）已浇筑楼板、楼梯踏步上表面的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到足够的强度以后，方准在上面进行操作，存放钢筋及安装结用的支架和模板。