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1、长春一汽实习报告班级：09机制3班姓名：高杨学号：090101010420指导教师：陈继刚、王军、李一耕一、减速齿轮中间轴1、 粗车加工大圆端面和大圆前部分、小圆内端面，车床使用150、412号车刀2、 精车大圆内表面和大圆外圆剩余部分。3、 精车第1步部分4、 滚齿加工齿轮齿5、倒棱。下面有个卡子可以定位保证棱恰好卡进齿间。6、 清洗切削液 7、 打标识8、 热处理9、 磨削二、前桥加工1、铣削加工弹簧座面2、钻中心孔，为了以后加工定位。3、钻U型螺栓通孔4、铣削加工拳上下端面，两个铣刀垂直放置，中间的高度差就为加工后零件的高度值。5、钻通锁销孔，弹簧底座限制上下一个自由度，中心孔限制左右一
2、个自由度6、锪U型螺纹沉孔：锪平为止。7、钻主销孔8、精铣拳部端面三、第一速齿轮1、精车齿坯一面，数控机床 2、精车齿坯另一面，数控机床3、插齿，没有足够的空间进行滚齿4、滚齿，滚齿机是粗加工。加工效率高。既可以加工直齿轮，又可以加工斜齿轮。 5、倒棱，倒棱机6、剃齿，剃齿机加工精度三者最高7、铣油槽 卧式铣床8、铣油槽 9、钻孔 台钻钻孔的目的是由于齿轮旋转，油液通过孔进入齿轮部分起润滑作用。11、清洗 清洗机12、热前检查13、热处理14、挤齿，去除齿面热处理之后的氧化皮及残余毛刺15、喷丸，提高刚度16、加热压锥盘17、磨内孔及一侧端面18、磨另一侧端面 19、清洗20、热后检查四、前桥
3、转向节1、铣两耳四侧面2、钻镗主销孔3、拉主销孔4、铣叉部凹窝及杆部端头5、精铣两耳内侧面6、钻两端中心孔7、粗车端面8、粗车轴颈及端面9、半精车轴颈及端面10、精车轴颈及端面11、半粗磨轴颈及端面（右图）12、钻法兰螺栓孔以及止柱螺栓孔13、 唿螺母平面14、攻螺纹15、清洗16、卒火17、半精磨轴颈及端面18、铣两耳环侧面19、钻绞锥孔20、钻孔攻螺纹21、拉键槽22、铣两耳内侧面23、压衬套并推挤24、精磨端面及轴颈25、精车螺纹轴颈26、滚压螺纹27、铣螺纹平面28、探伤29、打标记30、清洗五、柔性刀具柔性刀具柔性刀具特点：保证刀具顺利进入空中，使刀具轴线和孔的重合；保证所加工平面与轴的垂直度；增加百分尺，可保证所加工工件的高度。六、心得在长春的实习收获很多，有机会能够在一汽这样的国内制造业的领军企业里学习并生活是人生中的难忘记忆和珍贵的经历，领略了大企业的精神，体会到一汽深厚的文化底蕴，也学到了很多工业企业中管理方法和流程运筹。这次实习将对我未来的学习带来巨大的动力，也将成为今后工作中的一份宝贵财富。