毕业设计-风力发电机组叶轮的装配.doc

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1、酒泉职业技术学院毕业设计（论文）题目： 风力发电机组叶轮的装配 学 院： 酒泉职业技术学院 专业: 风能与动力技术 班级： 09级风电（2）班 学生姓名： 王彦祥 学号： 091114042 指导教师： 张俊妍 完成日期： 2011.12.25 目 录摘要 . .2一、简介 .3 1风电 .3 2中国风电 .3 3最新进展 .4 4低风电速风电纳入十二五规划 .45电开发将聚焦低风速与近负荷地区.4二、装配的概念 .5（一）装配 .5（二）装配前的准备阶段 .5（三）装配工作阶段 .6（四）装配后期阶段 .6三、叶轮驱动部件的装配 .71主要驱动部件 .72装配时所用的工具 .8四、安装的过程

2、 .13 五、变桨系统的介绍 .14致谢 .32参考文献.33风力发电机组叶轮的装配摘要：是风能发电或者风力发电的简称。属于可再生能源，清洁能源。风力发电是风能利用的重要形式，风能是可再生、无污染、能量大、前景广的能源，大力发展清洁能源是世界各国的战略选择。风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障，世界各国纷纷采取激励措施推动本国风电技术装备行业发展，目前，我国风电技术装备行业已经取得较大成绩，金风、华锐等一批代表国际水平的风电装备制造企业是中国风电发展的生力军，据统计2010年末我国风电装机容量跃居世界第一。机械产品的质量最终由装配工作保证。即使有高质量的零件，低质

3、量的装配也可能装出低质量的产品；高质量的装配则可以在经济精度零件、部件的基础上，装配出高质量的产品。 本论文介绍了风电的概念及变桨驱动的主要部件，装配时所需的主要工具。变桨系统的介绍。关键词: 风能 ；中国风电；装配； 变桨驱动；故障分析。一， 简介1风电风电：是风能发电或者风力发电的简称。属于可再生能源，清洁能源。风力发电是风能利用的重要形式，风能是可再生、无污染、能量大、前景广的能源，大力发展清洁能源是世界各国的战略选择。风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障，世界各国纷纷采取激励措施推动本国风电技术装备行业发展，目前，我国风电技术装备行业已经取得较大成绩，金风

4、、华锐等一批代表国际水平的风电装备制造企业是中国风电发展的生力军，据统计2010年末我国风电装机容量跃居世界第一。2中国风电近年来，我国风电产业发展形势喜人。1986年，我国山东荣成建成了第一个风电场，安装了3台55kW风电机组。自此之后，全国各地陆续建设了一批风电场。图1为2001年以来我国风电装机容量增长率。由图可见，进入21世纪之后，我国风电装机容量持续高增长。截至2007年底，我国共建成158个风电场，累计装机容量为6030MW，超额完成了原定5000MW装机容量的计划目标。2008年底风电装机容量达到12500MW，提前两年实现了2010年风电装机10000MW的目标，跃居亚洲第一，

5、世界第四。一年新增6500MW，成为世界上风电装机增速最快的国家之一，2020年有望达到一亿千瓦。在风电技术装备方面，大连华锐3MW海上风电机组近期顺利安装，这是目前我国最大单机容量风电机组。此外，通过一系列国家支持计划、科技攻关和技术引进，我国基本掌握了兆瓦级风电机组制造技术，国产设备市场占有率达到了69%，初步形成了生产叶片、齿轮箱、发电机和控制系统等主要部件的产业链尽管我国风电产业发展成绩显著，但也面临诸多问题。我国风力发电起步于20世纪80年代初，主要是满足广大牧民生活用电的要求，研制离网型小型风力发电机，单机容量为几十瓦至几百瓦，例如：太原汾西机器厂制造的FD2-150，叶轮直径2米

6、，轮毂高度5.5米，切入风速3米/秒，额定风速7米/秒，额定功率150瓦。并网型风力发电机采取技术引进、消化吸收的技术路线，先后引进了丹麦55千瓦（1986年）和120千瓦失速型风力发电机，在此后的十几年里，并网型风电机组以及相关技术进展缓慢，大多数风电企业的设备及关键技术受制于国外，风电系统人才培养几乎空白。同时，单机容量和风电场规模大幅增大之后，在研发、设计、制造、规划、并网和电网管理等方面都存在较高难度的技术瓶颈，在目前高速发展（装机容量）的情况之下，急需冷静分析存在的问题，尽力避免出现宏观上、规模化和方向性的失误。为此，本报告着重分析风电技术研发、质量控制以及行业标准三个问题，力图为风

7、电产业发展提供借鉴。3最新进展根据风电第一纸媒风能世界杂志撰文：我国风电装机连续4年翻番，风电装机容量世界排名由2008年的第四名升至第三名。2009年底，全国共建设423个风电场，总容量达2268万千瓦，约占全国发电装机的2.6%。2010年，我国风电规模已经位居世界第一。按照国家风电发展规划，2020年，我国风电装机容量有望达到1.5亿千瓦。截至2009年底，我国风电累计发电量约为516亿千瓦时，按照发电标煤煤耗每千瓦时350克计算，可节约标煤1806万吨，减少二氧化碳排放5562万吨，减少二氧化硫排放28万吨。2010年，我国风电新增装机超过1600万千瓦，累计超过4000万千瓦，“双居

8、”世界第一。4低风速风电纳入十二五规划低风速风电是指风速在6到8米/秒之间，年利用小时数在2000小时以下的风电开发项目。据了解，目前全国范围内可利用的低风速资源面积约占全国风能资源区的68%，且均接近电网负荷的受端地区。但目前国内的风电开发集中在“三北”、东南沿海等风资源丰富的高风速地区，低风速区的风电开发几乎处于空白。在风能资源较好地区的风电开发受限于并网瓶颈而不断“弃风”的背景下，低风速区风场开发逐渐引起各方关注。国家电网能源战略与规划研究所所长白建华对中国证券报记者表示，目前国家能源局正在会同相关部门加紧风电接入电网和市场消纳研究，其中就着重提出电网受端省区的低风速风电开发和电网消纳问

9、题。国家将支持在资源不太丰富的地区发展低风速风电场，倡导分散式开发，未来将加大这些低风速地区的风电装机规模目标，作为大基地接入大电网之外的电网开发格局的有效补充，这些省区的发展目标有望从不足10%提高到20%，并鼓励分散接入电网。这意味着，“十二五”规划提出的1亿千瓦风电装机目标中，将有2000万千瓦的份额属于低风速风电开发。5风电开发将聚焦低风速与近负荷地区 国内“三北”（西北、东北和华北）地区风电开发已趋于阶段性饱和，限制了我国风电产业的发展。未来我国将不再一味发展大型风电基地，而是大力鼓励分散式开发，这意味着靠近负荷中心的低风速风电场开发将迎来巨大的市场空间。 目前，国家能源局正在会同相

10、关部门加紧风电接入电网和市场消纳研究，其中就着重提出电网受端省区的低风速风电开发和电网消纳问题。可以肯定，未来我国将加大这些低风速地区的风电装机规模，作为大风电基地之外风电开发格局的有效补充，这些省区的发展目标有望从不足10%提高到20%。这意味着，我国“十二五”规划提出的1亿千瓦风电装机目标中，将有至少2000万千瓦的份额属于低风速风电场。据统计，全国范围内可利用的低风速资源面积约占全国风能资源区的68%，而且都接近电网负荷的受端地区。目前国内的风电开发集中在“三北”、东南沿海等风资源丰富的高风速地区，低风速区风电开发几乎处于空白。由于低风速风区分布广泛，需要风机通过不同的配置，满足特殊环境

11、的使用要求。如满足长江流域的高雷暴和高湿度天气、中南地区的冰冻现象、西南地区的高原环境要求等。二，装配的概念（一）装配（1）装配 风力发电机组和任何其他机器一样，都是由若干零件和部件总成组成的，部件总成和许多零件按照规定的技术要求，依一定的顺序和相互关联关系，结合成一台风力发电机组的工艺过程称为装配。 （2） 部件装配 风力发电机组的任意部件总成，如齿轮箱等，都是由许多零件和小部件组成的，把由齿轮、轴、轴承、箱体等零件装配成齿轮箱，或把机座、端盖、转子、定子等装配成发电机的这类装配过程称为部件装配。风力发电机组的齿轮箱、发电机、液压站、润滑站、控制器等部件一般由专业生产厂商装配生产，主机厂以外

12、构件方式订货采购。 （3） 总装配以风力发电的机舱底座为基础件，把包括风轮轴及轴座、齿轮箱、发电机等部件总成部件和零件按一定的技术要求和工艺顺序组合成一台完整的风力发电机组的工艺过程称为总装配。这个过程是风力发电机主机厂的最主要的生产过程。实际上，由于风力发电组结构的特殊性，主机厂的风力发电机总装配过程不可能将尺寸巨大的风轮和塔架等在生产车间全部装配在一起，而必须在风力发电现场才完成最终装配，这是不同于一般机电产品如汽车、内燃机、机床等的特点。 （二），装配前的准备阶段 1、熟悉风力发电机总装配图、装配工艺和质量要求等技术文件； 2、准备好装配台架（台车），其他工艺装备、工具量具等； 3、按明

13、细表清理零部件，品种数量要齐全，确认拟投入装配的零部件均是经检验合格的，对有防锈包或不清洁的零件表面进行清洗处理； 4、确认装配现场所需电、水、油品等能满足需要，现场空间、场地、起重运输设备、照明、安全设施等符合要求。 （三），装配工作阶段 按照主机厂的具体情况组织装配工艺作业，一般部件装配均应先期完成，只进行总装配。 （四），装配后期阶段 1、调整：是调节零部件间的相对位置、结合松紧程度、配合间隙等，使之协调的操作。如齿轮箱输出轴与发电机轴同心度的调整，刹车摩擦片与刹车盘间隙的调整等。 2、检验：对装配工艺主要控制点的装配精度， 按技术要求和质量监测标准进行检测 3、喷漆、防锈和包装：按要求

14、的标准对零部件进行喷漆，用防锈油对指定部位加以防护，最后进行包装出厂， （五），装配方法 为满足对整机装配的要求，通常采用如下几种方法： （1）完全互换法：在装配时，同一个零部件总成任选其中之一，不经任何修配调整既可装入，且都能达到规定的装配要求。这种方法成为完全互换法。他的优点是达到同种零件完全互换，装配简便、生产效率高，能保证规定的生产节奏，便于组织流水生产。 （2）选配法：这种方法是通过放宽了零部件的制造公差要求，在装配前按照尺寸、重量等参数分组，将同一组内的零件装入机器时，可满足规定的要求。例如风轮叶片，每台机组的三只叶片都按规定的质量要求经分组后打上编号的，编号错乱的一组叶片不能装在

15、同一个风轮上。 （3）调整法：是通过调整零部件间的相对关系，达到满足规定要求的方法。前述的齿侧隙调整，轴的同心度调整，均属于此法。此方法的特点是：在装配时，仅需要通过必要的调整既可满足要求，但调整借宿后续牢靠紧固，并需要定期复查。 （六）装配组织形式 1、大量生产 产品的生产规模很大，生产线具有严格规定的节拍，装配对象有顺序的有一个装配工位转移给下一个装配工位，这种转移可以使装配对象的移动，例如在输送带上的移动式装配。也可以是装配对象不动，而装配工移动。这种装配生产线一般称之为流水装配线。为保证流水线上装配工作的连续性，每一个工作位置上完成的装配工需的时间都是相等的或互成倍数的，流水线上广泛采

16、用互换性原则，因此装配质量好、效率高、生产周期短、占用生产面积小。 2、单件生产 产品数量很小，一般只有几台甚至一两台，装配对象固定在一个位置，有一组装配工从开始到结束完成装配工作。这种方法生产率低，工艺设备利用率低，占地面积大，要求装配工人的技术素质高。 3、成批生产 产品产量介于上述两者之间， 是批量生产的，可采用类似大量生产的生产组织形式进行流水生产，但由于产品产量较大量生产少，不能用输送带上移动式装配方法，但可采用装配工专业分工，这种方式在生产定型风力发电机生产时采用较多三叶轮驱动部件的装配1.主要的驱动部件变桨电机 类型：IM3001(3相笼型转子异步电机) 额定功率：4.5kW，1

17、500rpm，S2 60min 最大转矩：75Nm 制动转矩：100Nm 额定电压：29V 额定电流：125A 额定功率因数：0.89 绝缘等级：F 转动惯量：0.0148kgm2 防护等级：IP54 变桨电机采用交流异步电机，变桨速率由变桨电机转速调节（通过逆变器改变供电的频率来控制电机的转速）。相比采用直流电机调速的变桨控制系统，在保证调速性能的前提下，避免了直流电机存在碳刷容易磨损，维护工作量大、成本增加的缺点。 图1：变桨电机变桨减速器 图2；变桨减速器一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 。 2装配时所用的

18、工具电动扳手 电动扳手就是以电源或电池为动力的扳手，是一种拧紧螺栓的工具。主要分为冲击扳手、扭剪扳手、定扭矩扳手、转角扳手、角向扳手、液压扳手、扭力扳手、充电式电动扳手。 电动扳手的应用电动扳手主要应用于钢结构安装行业，专门安装钢结构高强螺栓，高强度螺栓是用来连接钢结构接点的，通常是用螺栓群的方式出现。高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种，国标扭剪型高强螺栓为M16、M20、M22、M24四种，现在也有非国标的M27、M30两种；国标大六角高强螺栓为M16、M20、M22、M24、M27、M30等几种。一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧，而且每步都需要有严格的扭矩要求。扭剪型高强螺栓的初紧

19、可使用冲击电动扳手或定扭矩扳手,而终紧必须使用扭剪扳手;大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手.故各种电动扳手就是为各种紧固需要而来的。 电动扳手的使用冲击电动扳手主要是初紧螺栓的，它的使用很简单，就是对准螺栓扳动电源开关就行。电动扭剪扳手主要是终紧扭剪型高强螺栓的，它的使用就是对准螺栓扳动电源开关，直到把扭剪型高强螺栓的梅花头打断为止。电动定扭矩扳手既可初紧又可终紧，它的使用是先调节扭矩，再紧固螺栓。电动转角扳手主要也属于定扭矩扳手的一种，它的使用是先调节旋转度数，再紧固螺栓。电动角向扳手是一种专门紧固钢架夹角部位螺栓的电动扳手，它的使用和电动扭剪扳手原理一样。 电动扳手的特点一、操

20、作方便。 二、省时省力。 三、价格高。 电动扳手技术参数使用高级锂电技术，使用寿命延长400%，并拥有无与伦比的电池使用时间。 极为坚固：即使从2米的高度跌落到混凝土地面上，仍可正常作业。 螺栓直径：M6-M16。 12伏可替换锂电池。 改进的工具头有利于在狭窄空间作业。 空载速率：0-2800转/分钟。 额定冲击率：3200次/分钟。 最大扭距：125牛顿米。 锁紧与拆卸螺丝。 电动扳手安全操作规程一、电动扳手的检验试验及保养 1电动扳手的金属外壳应可靠接地，其外壳应有定期检验试验合格证，并在有效期限内。 2检查电动扳手机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电动扳手

21、故障。 3检查手持电动扳手两侧手柄完好，不开裂可破损，安装牢固。 二、电动扳手的使用和操作注意事项 1、确认现场所接电源与电动扳手铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 2、根据螺帽大小选择匹配的套筒，并妥善安装。 3、在送电前确认电动扳手上开关断开状态，否则插头插入电源插座时电动扳手将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。 4、若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。 5、尽可能在使用时找好反向力距支靠点，以防反作用力伤人。 6、使用时发现电动机碳火花异常时，应立即停止工作，进行检查处理，排

22、除故障。此外碳刷必须保持清洁干净。 7、站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。 力矩扳手 力矩扳手又叫扭矩扳手、扭力扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一种，一般分为两类：电动力矩扳手和手动力矩扳手。以下主要介绍电动力矩扳手。 力矩扳手最主要特征就是：可以设定扭矩，并且扭矩可调。 力矩扳手的应用： 力矩扳手就是紧固螺栓的，高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种，国标扭剪型高强螺栓为M16、M20、M22、M24四种，现在也有非国标的M27、M30两种；国标大六角高强螺栓为M16、M20、M22、M24、M27、M30等几种。一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧，而且每步都需

23、要有严格的扭矩要求。大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手。 力矩扳手的使用力矩扳手既可初紧又可终紧，它的使用是先调节扭矩，再紧固螺栓。 定扭矩电动扳手的特点： 操作方便、省时省力、扭矩可调。 力矩扳手选购参数参考1、手柄人体工程学优化设计，握持舒适，大大降低高强度操作 力矩扳手时产生的疲劳感。2、双刻度尺，可精确设定扭矩值。 3、达到设定扭矩值时，发出清晰的报讯声，并且在手柄上可感觉到轻微震动。 4、锁定环靠近虎口处，可避免误操作改变设定扭矩值。 5、扳手长度：990MM。 6、驱动方尺寸3/4英寸。 7、最小刻度间隔1。 8、扭力范围120-600N.M。 9、按扭力要求锁紧螺母。

24、吊带吊环所用的吊环为载重量为3T。螺栓所用到的螺栓有圆柱头内六角M16撬杠螺纹锁固胶 四安装的过程将三台变桨减速器用2T 3米的吊带用15T 的半臂行车吊到指定的工装上，将驱动小齿放在减速器上，在用事先过好丝的压板压在驱动小齿上，用涂好锁固胶的圆柱头内六角M16%90的螺栓紧固。将安装好驱动小齿压板的减速器用3T 2米的吊带吊到驱动支架上，再用压条M16的螺栓紧固。将安有减速器的支架翻身。将变桨电机与变桨减速器用6个M12%10，M12%16连接。如图所示 图3五，变桨系统的介绍一、 变桨系统的机械结构控制系统二、变桨距控制的目：使叶片的攻角在一定范围（0度-90度）变化，以便调节输出功率，避

25、免了定桨距机组在确定攻角后，有可能夏季发电低，而冬季又超发的问题。在低风速段，功率得到优化，能更好的将风能转化电能。变桨机组的控制策略为：a额定风速以下通过控制发电机的转速使其跟踪风速，这样可以跟踪最优Cp；b额定风速以上通过扭矩控制器及变桨控制器共同作用，使得功率、扭矩相对平稳；功率曲线较好。额定风速以下阶段：要实现的主要目标就是让叶轮尽可能多的吸收风能。Cp越大,吸收的风能越多。由于额定风速以下风速较小，因此，此时没有必要变桨，只需要此时将叶片角度设置为规定的最小桨矩角。额定风速以上阶段：变速控制器（扭矩控制器）和变桨控制器同时发挥作用。通过变速控制器即控制发电机的扭矩使其恒定,从而恒定功

26、率。通过变桨调整发电机的转速,使得其始终跟踪转速设置点。三、变桨系统的硬件组成变桨控制柜内的布局变桨系统分布结构3.1 变桨系统驱动原理变桨控制系统实现风力发电机组的变桨控制，在额定功率以上通过控制叶片桨距角使输出功率保持在额定状态。变桨控制柜主电路采用交流-直流-交流回路，由逆变器为变桨电机供电，变桨电机采用交流异步电机，变桨速率由变桨电机转速调节。 每个叶片的变桨控制柜，都配备一套由超级电容组成的备用电源，超级电容储备的能量，在保证变桨控制柜内部电路正常工作的前提下，足以使叶片以7/s的速率，从0顺桨到90。当来自滑环的电网电压掉电时，备用电源直接给变桨控制系统供电，仍可保证整套变桨电控系

27、统正常工作。相比密封铅酸蓄电池作为备用电源的变桨系统，采用超级电容的变桨控制系统具有下列优点：a、充电时间短；b、交流变直流的整流模块同时作为充电器，无须再单独配置充放电管理电路；c、超级电容随使用年限的增加，容量减小的非常小；d、寿命长；e、无须维护；f、体积小，重量轻等优点；g、充电时产生的热量少。四、主要元件的功能原理变桨超级电容 型号：4-BMOD2600-6 额定电压：60VDC 总容量：125F 总存储能量：150kJ 四组串联 单组电容电压：16VDC 单组电容容量：500F 上面的插头：5+屏蔽，24VDC，机舱到变桨的安全链； 中间的插头：Profibus DP现场总线，2+

28、屏蔽，10VDC； 下面的插头：4，400VAC，机舱到变桨系统的电源 Profibus DP数据传输速率：6Mbit/s Harting连接端子 变桨电机 类型：IM3001(3相笼型转子异步电机) 额定功率：4.5kW，1500rpm，S2 60min 最大转矩：75Nm 制动转矩：100Nm 3.2 变桨系统主要部件:控制柜内部电源及控制检测部分:1、开关电源(NG5)2、变桨变频器(AC2)3、超级电容4、A10自制模块5、BC3150及beckoff模块6、温度检测（PT100）控制柜外部驱动及检测部分:1、变桨电机2、旋转编码器3、温度检测（PT100）4、0接近开关及90限位开关

29、变桨开关电源NG5 型号：Zivan Battery Charger NG5 输入电压：400VAC(+/-15%) 输出电压：60VDC 输出电流：80ADC优点： 效率高； 体积小； 充电时间短； 充电不受交流电源变化的约束； 能够提供理想的充电曲线。AC-2异步电机用高频MOSFET逆变器 IMS功率模块，Flash内存，微处理器控制，Can Bus 型号：Zapi AC-2 电力电子器件：MOSFET 开关频率：8kHz 额定直流输入电压：60VDC 最大输出电流：450A A10自制模块限位开关 五、变桨系统的手动操作变桨方式分为以下几种 自动变桨：正常工作，程序控制； 手动变桨：调

30、试、维护；只有当两只叶片的位置在86度附近，第3只叶片才能朝0度变桨； 强制手动变桨：调试、维护；3只叶片都可以朝0度变桨，不受86度限制； Forward：朝0度变桨； Backward：朝90度变桨注意：强制手动模式中，叶片能在-295桨距角范围内任意转动，而在非强制手动模式中，若要维护某一叶片，如叶片朝0方向变桨，其桨距角不能小于5，如叶片朝90方向变桨，当碰到限位开关后，不能再变桨，若要继续变桨，可采取强制变桨模式变桨，而其余两个叶片则要求转到桨距角不能小于86的位置。强制手动模式时，叶片角度不被任何限定值控制或限制，这样叶片能转到任何可能的位置，操作不当对机械部件可能引起相当大的损害

31、。 六、变桨系统的维护和故障判断定期检查变桨减速器的油位应在油窗的1/2处，如果不够则需要添加，需加油的变桨减速器的叶尖应朝下,应在油温低于40时进行。定期检查变桨轴承的密封圈，擦去泄漏的油脂，密封带和密封系统必须至少每12个月检查一次，密封带必须保持没有灰尘，当清洗部件时，应避免清洁剂接触密封带或进入轨道系统。定期检查变桨轴承防腐层是否脱落、破坏，若有请补刷破损和脱落部分。参照机组的维护手册，定期参照螺栓紧固力矩表紧固变桨轴承与叶片连接螺栓。变桨轴承变桨轴承采用四点接触球轴承结构，轴承在运行其间必须保持足够的润滑。长时期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。6.1 变桨系统的维护 定期检查变桨

32、控制支架连接螺栓和所有附件连接螺栓是否松动，如有松动，应紧固。 定期检查变桨控制柜是否有破损、裂纹、焊缝开裂等现象。 定期检查与变桨控制柜相连的电缆，接头是否牢固，是否磨损，变桨控制柜风扇是否工作正常。 定期检查漆面的完好程度，检查门锁是否完好。定期检查变桨系统90限位开关、0接近传感器工作是否正常6.2 变桨系统故障判断 变桨系统故障可分为以下几种: 变桨电机温度故障 变桨电容温度故障 变桨电容高电压故障 变桨电容电压不平衡 变桨柜温度故障 变桨变频器温度故障 变桨变频器OK信号丢失故障 叶片位置比较故障 变桨节点故障旋转编码器数据溢出故障变桨电源供应故障变桨位置传感器故障 变桨位置传感器范

33、围故障 变桨限位开关故障变桨速度超限故障 变桨速度比较故障手动或强制手动变桨动作故障致 谢尊敬的老师：你好！这次设计不仅使我对所设计的叶轮的装配有了更深的了解，还使我学到了许多在书本上学不到的东西，这对我以后走上社会，走向工作岗位都有十分重要的意义。做一份毕业设计是知识在实践中的升华。运用所学知识进行设计实践的环节，为对我们在实际生产中进行调查研究的能力、观察问题、分析问题能力的培养至关重要。通过毕业设计的锻炼，我们运用所学知识的能力、解决问题的能力、创新设计的能力都得到了很好的锻炼和加强。为使这次的设计做的更好，帮助我的老师和同学们以及我从各个渠道获取相关的资料，并且都看上好几遍，直到弄懂，

34、同时我们对风力发电机组的的组成有进一步的认识，而且了解了未来风力发电的发展趋向，也更多的认识了现代科技。所以不管学什么，都以科学为依据进一步发展的，同时，科学也给社会进步带来的飞跃式地发展。感谢大学里的各位老师在四年的时间里的培养，使我对专业产生了浓厚的兴趣，能系统的学习专业知识，了解本专业先进知识的动向，并最终使自己成为一个对社会有用的人。感谢我的父母二十余年的抚养，没有他们的辛苦劳累，就没有今天的我，由衷地谢谢我的爸爸妈妈。此致敬礼 参考文献： 1叶杭冶风力发电机组的控制技术.北京：机械工业出版社，2002 2李强，姚兴佳，陈雷.兆瓦级风电机组变桨距机构分析.沈阳工业大学学报,2004(2):146-148. 3SSB变浆系统说明书及故障分析手册23