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1、过程装备制造工艺学课程教学大纲一、编写说明（一）制定大纲的依据 依据教育部过程装备与控制工程专业教学指导分委员会制定的过程装备与控制工程专业培养方案，并参照本学科专业人才培养规格与培养模式的要求进行编写。 （二）课程简介 本课程详细、系统、全面地讲述了过程设备的制造工艺与过程机器制造质量要求。首先，介绍了过程装备的检测方法与缺陷等级评定；然后详细讲述了过程装备制造工艺，如典型压力容器及部件的制造、成形方法，最后介绍了过程机器制造的质量要求，如机械加工艺规程、机械加工精度以及装配工艺等。本课程是过程装备与控制工程专业的专业课程。（三）课程的地位与作用 过程装备制造技术课是高等工科院校过程装备与控
2、制工程专业本科生必修的一门实践性很强的专业课。 本课程的教学应配合必要的生产实习，通过课堂教学、实验，传授工程实践中先进的装备制造工艺知识，为本专业的毕业设计及走向社会从事设计、制造、维修、管理、经营、开发等工作打下一定的基础。 （四）课程性质、目的和任务 本课程是一门实践性技术性较强的课程，对过程装备与控制工程专业的生产技术管理、科学研究、技术改造与创新具有重要的地位，其目的是对高级工程技术人才进行全方面的技术培养。 （五）与其他课程的联系 本课程在工程材料、金属工艺学、互换性技术基础后开设。 （六）对先修课的要求 工程材料对本门课程支持点：金属的结构、金属的塑性变形与再结晶、钢的热处理等基
3、础知识以及工业用钢、铸铁、有色金属等。 金属工艺学对本门课程支持点：金属材料铸造、压力加工、焊接、金属切削加工。 互换性技术基础对本门课程支持点：互换性概论；形状和位置公差；表面互换性。 二、大纲内容（一）教学目的和任务 通过生产实习、课堂教学及实验，主要完成以下任务： 1 了解、掌握典型过程装备零部件的制造工艺及工程上所遵循的基本法规和标准。 2 熟悉、掌握典型装备零部件的制造特点及影响产品质量和安全的关键工序及基本工作原理和技术要求。 3 了解过程装备的现代发展趋势及其新工艺、新方法、新材料等现代生产知识。 从而使学生认识到本课程的教学内容就是工程上所必须掌握的基本专业知识。培养学生运用基
4、础课及相关专业课的知识，综合分析问题、发现问题，从而解决问题。逐步建立起具备工程技术能力，达到动手能操作、控制、维修、管理，动脑能设计、研究、开发的应用型复合人才。 （二）教学基本要求 1. 掌握过程机械制造工艺的一般知识，包括机械加工质量、工艺规程制订、典型零件的加工、装配精度及装配尺寸链、结构工艺性基础等。 2. 掌握过程设备制造工艺的一般知识，包括主要零件制造工艺、设备的组对与装配、熔化焊的基本问题，设备的焊接技术、设备的质量检验等。 3. 通过课程学习使学生具备基本的过程装备制造工艺知识，为进一步从事过程装备的设计、制造和使用提供理论支持。 （三）教学重点和难点 重点学习过程装备制造工
5、艺，特别是典型压力容器及部件的制造、成形方法，掌握过程机器制造的质量要求等。 （四）教学建议与说明 本课程为实践性技术性较强的专业课程，应结合工程实际应用实例讲述。 （五）教学内容 绪论 1. 课程内容简介，设备与机器之间的关系及在本专业课中的情况 2. 压力容器制造的发展及现状和在国民经济建设中的作用 3. 过程装备制造工业发展概况及作用 第一篇 过程装备的检测 1. 装备制造的定期检测 2. 定期检验的目的，作用 3. 定期检验项目及期限 2射线检测及缺陷等级评定 1. 基本原理 2. 主要检验工艺内容 3. 等级评定及合格标准 3超声波检测及缺陷等级评定 1. 基本原理 2. 主要检测工
6、艺内容 3. 等级评定及合格标 4表面检测及缺陷等级评定 1. 磁粉检测和渗透检测的基本原理 2. 主要检测工艺内容及合格标准 教学要求：掌握射线检测、超声检测基本原理与缺陷评定方法，了解常用无损检测方法的特点，基本掌握过程装备定期检验的主要内容。 教学重点：射线检测、超声检测的原理、方法与缺陷评定。 教学难点：超声波检测的方法与缺陷评定。 第二篇 过程装备制造工艺 钢制压力容器的焊接 钢制压力容器的焊接接头 常用金属材料的焊接 2受压壳体制造的准备 钢材的预处理 划线 3成形加工 筒节的弯卷成形 封头的成形 管子的弯曲 4典型压力容器 管壳式换热器制造 高压容器的制造 教学要求：掌握过程装备
7、制造的工艺过程，常用部件的成形工艺以及典型压力容器的制造过程，了解主要制造工艺过程的特点，基本掌握钢制压力容器焊接。 教学重点：成形加工与典型压力容器的制造。 教学难点：主要部件成形工艺。 第三篇过程机器制造的质量要求 1机械加工工艺规程 机械加工艺规程制订 机械加工艺路线的拟定 2机械加工精度 影响加工精度的主要因素 减少加工误差的主要措施 3.机械加工表面质量 机械加工表面质量要求 影响表面质量的工艺因素 4装配工艺 装配精度与装配尺寸链 装备方法及其选择 教学要求：重点掌握机械加工精度的概念、加工误差的分析方法；定位基准的选择和工艺尺寸链的分析；装配尺寸链的分析和求解；加工精度的影响因素
8、；理解掌握机械加工工艺规程的制订；了解表面质量影响因素及强化工艺，工件在机械加工中的安装方法。教学重点：机械加工精度的概念、加工误差的分析方法；定位基准的选择和工艺尺寸链的分析；装配尺寸链的分析和求解。 教学难点：装配尺寸链的分析和求解。 三、实验实践环节及要求实验课共计2学时，超声波探伤实验。通过实验了解超声波探伤的基本原理,并掌握超声波探伤仪的使用及基本探伤方法。 四、习题课程讨论要求每节课给出1道习题或思考题，加强对重点掌握课程内容的理解。 五、教学方法与手段课堂讲授、多媒体教学与板书等多种教学手段相结合的教学方法。 六、各教学环节学时分配序号 章节 内容 学时分配 合计 讲课 习题课
9、讨论课 实验 其他 1绪论 第1篇 1装备制造的定期检测 2222射线检测及缺陷等级评定 2233超声波检测及缺陷 等级评定 42644表面检测及缺陷等级评定 225第2篇 1钢制压力容器的焊接 2262受压壳体制造的准备 4473成形加工 2284典型压力容器 229第3篇 1机械加工工艺规程 44102机械加工精度要求 22113机械加工表面质量 22124装配工艺 22合计 30232七、教学形式与考核方式（一）教学形式 理论教学、实验教学、课堂讨论、自学、辅导等多种方式讲授重点和难点。 （二）考核方式 闭卷考试。八、推荐教材和参考书教 材：过程装备制造与检测，邹广华 刘强编著，化学工业出版社，2003年。参考书：化工机械制造，姚慧珠，郑海泉编著，化学工业出版社，1990年。化工机械制造工艺学，萧前编著，石油工业出版社，1991年。