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1、钢筋手工电弧焊工程一、 施工准备1、 作业条件1 焊工必须持证上岗。2 作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3 正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。4 作好技术交底2、 材质要求1 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。2 钢材：预埋件用的负板不得有裂纹锈蚀、变形。3 焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求：钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊 E4303E4
2、303E4303E5303 E5003E5503、E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：a药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C焊条必须根据要求烘干再用。3、 工器具主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等二、 质量要求1、 钢筋电弧焊接头外观质量要求1、 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2、 接头区域不得有裂纹。3、 横向咬边深度不大于0.5mm,在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。4、 接头轴线偏移不大于0.1d或3mm,弯折角不大于7/100(4)。5、 外观检查不合格的接头，经
3、修整或补强后可提交二次验收。2、 施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件拉伸试验。三、 工艺流程选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊清渣检查四、 操作工艺搭接焊1 搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊。2 焊缝长度要符合表1规定。3 搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。4 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。钢筋级别焊缝型式焊缝长度单面焊8d单面焊4d、单面焊10d单
4、面焊5d5 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6 接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填潢。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。7 预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。8 钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。9 钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋dmm应采用穿孔塞焊。10 采用级钢筋时，巾角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。3、 帮条焊1 钢筋有帮杀
5、焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主盘相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。2 帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。3 两主筋端面的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。4 引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填潢。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。4、 应注意的问题1 应根据钢筋的级别、直径、接头型选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班
6、前焊确定的参数。2 焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。3 焊接过程中应及时清渣，弧坑应填潢。钢筋电渣压力工程一、 施工准备作业条件1 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。3 电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（S）电弧
7、过程电渣过程电弧过程电渣过程14200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308409509003395 作好技术交底。、材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求。并且有材质证明及复试报告。4、 工器具主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。二、 质量要求钢筋焊接及验收规程JGJ18规定：1、 在焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：1 轴线偏移不得超过0.1d或2mm.2 接头处弯折角不得大于7/100(4)。3
8、 接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。4 钢筋表面应无明显烧伤缺陷。以上前三项外观检查合格的接头，应切除重焊。第四项应进行补焊。2、 接头力学性能检验1 一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。2 现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、同规格接头的为一批，不足300接头仍为一批。每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋夫定的抗拉强度值。三、 工艺流程安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣四、 操作工艺1、 电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。2、 焊接时，应根据班前焊所确定的焊
9、接参数来进行操作。3、 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；2 引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.51.0mm退火铁丝，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋称下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣地。4 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000C，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。5 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。6 将熔渣清理干净。7 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。Q （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）