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1、瓦斯积聚排放安全技术措施 矿井采掘工作面或其它地点的瓦斯涌出异常，将会严重制约生产、影响安全。为了瓦斯积聚后的规范、有序管理，杜绝瓦斯、煤尘等事故的发生，及时、有效、安全地排放各工作面及其它地点的瓦斯，结合矿井实际，特制定瓦斯积聚排放安全技术措施： 一、 排放瓦斯的原则 排放瓦斯前，凡是排出瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点必须切断电源，撤出人员，并设专人进行警戒。 二、瓦斯积聚排放瓦斯方法 1、盲巷积聚 1.1 盲巷外断开风筒接头调节法 排瓦斯时在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排
2、放巷道积聚瓦斯之目的。在缓缓排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出的全部风量。最后经检查确认安全可靠时即可恢复送电送风。 1.2 利用风筒预留的三通调节法 该调风方法是在风机出口与导风筒之间接一段三通风筒短节，此短节是在原风筒上选一合适位置，开一圆口，把另外的短节风筒缝在开口的风筒上，用胶水粘好接口。掘进巷道正常通风时，先把三通风筒转几圈，再用绳子捆死出风口，此时风机的全部风量都送入掘进工作面。当需排除巷道积聚的瓦斯时，提前打开三通的出风口，同时用绳子捆住导风筒，捆的程度要根据巷道内积聚的瓦斯浓度来确定，然后启动风机，这时风
3、机的大部分风量经三通出风口排至巷道，来稀释排出的高浓度瓦斯，少量风进入盲巷 2、 封闭巷道积聚瓦斯的排放方法 长期停掘的巷道，在巷口已构筑了密闭墙，通风机也已拆除，其内积聚瓦斯甚多。在排除瓦斯之前需安装风机和风筒。根据巷道的长度准备足够的风筒，其中应备1-2节3m-6m长的短节。排除这类巷道的积存瓦斯，一般是采用分段排放法： 检查密闭墙外瓦斯是否超限，若超限就启动风机吹散稀释，若不超限，就在密闭墙上角开两个洞，随之开启风机吹风，起初风筒不要正对密闭吹，要视吹出的瓦斯浓度高低进行风向控制。 密闭拆除后，瓦检员和其他工作人员进入巷道检查瓦斯，随后延长风筒和排除瓦斯。巷道中风筒出口附近瓦斯浓度降至界
4、限之下，可将风筒口缩小加大风流射程，吹出前方的高浓度瓦斯；当瓦斯降下来后，接上一个短节风筒，同样加大风流射程排除前方的瓦斯；取下短风筒接上长风筒（一般为10m）继续排放前方的积聚瓦斯，直至到掘进工作面。 在排完巷道内瓦斯后，应全面检查巷道各处的瓦斯浓度，如局部地点仍有瓦斯超限，仍可采用断开风筒接头的方法，排除该区段的瓦斯。 3、 顶板冒落空洞积聚瓦斯的处理 在不稳定的煤岩中，无论是掘进巷道还是回采工作面，冒顶是经常出现的，从而在巷道顶部形成空洞（冒高），有时可能达到很大的范围。由于冒顶处通风不良，往往积存着高浓度的瓦斯。处理该处积聚瓦斯的方法一般有两种： 充填空洞法： 充填空洞法大多是先在冒高
5、处的棚上铺上木板或荆笆，然后再用黄土将冒落空洞填满，或用注浆泵将聚氨脂搅拌，注入空洞内，发泡膨胀，填满空洞。这样可以消除瓦斯积聚的空间，免于瓦斯积存，通常在冒顶面积不大的情况下使用。 风流吹散法： 风流吹散法处理积聚瓦斯是普遍采用的措施。当冒高小于2m体积不超过6m3巷道风速大于0.5m/s条件下，可采用风障导风法，风障的材料可用木板、帆布或风筒布等。 当冒高大于2m，冒高体积超过6m3，巷道风速低于0.5m/s时，同时又具有局部通风机送风的地点，可采用分支风管法（俗称风袖），一般是将导风筒开个小口并接上小风筒或胶管，利用风机的小部分送至高顶处，以吹散积聚的瓦斯。若巷道中无风机及风筒，但有压风
6、管，也可从压风管上接出一个或多个分支管，伸到高顶处，送入压风吹散积聚的瓦斯。 4、 回采工作面上隅角瓦斯积聚的预防和处理 预防回采工作面上隅角积聚瓦斯的最根本措施，是合理的选择通风系统。W型Y型通风系统可以很好地预防和处理上隅角瓦斯积聚。 4.1引导风流稀释带走 引导风流稀释的实质是把新鲜风流引入到回采工作面的上隅角，将该处积聚的瓦斯稀释并带走。 风障法：当回采工作面上隅角积聚的瓦斯范围不大和浓度不高（3%）左右的情况下用此法。 尾巷法：常用于瓦斯涌出较大、超限严重的场所。在工作面的回风中有两条巷道。一条最高允许浓度为1.0%的回风巷，另一条是瓦斯浓度最高可达2.5%的专用回风副巷（尾巷）。这
7、样一来，工作面的风流部分进入回风巷，另一部分风流则经工作面上隅角进入尾巷。 4.2 抽排上隅角瓦斯 利用通风负压引排上隅角瓦斯。需设置风障，并将瓦斯引入铁风筒或伸缩性风筒中，风筒一直铺设到回风巷的安全地点，利用风筒两端的压差连续不断排放上隅角瓦斯。或在回风巷内提前铺设瓦斯抽放管，抽放。 5、其它瓦斯积聚的处理 5.1 顶板附近瓦斯层状积聚的处理 瓦斯层就是瓦斯悬浮于巷道顶板附近并形成较稳定的带状积聚，其可在不同支护形式和任意断面中形成。防止和消除瓦斯层的主要方法是：增加巷道内的风速；增大巷道顶板附近的风速；用旋流风筒处理积聚的瓦斯；封闭隔绝瓦斯源。 5.2 链板输送机底槽积聚的瓦斯处理 开采瓦
8、斯煤层时，链板输送机底槽往往积聚着高浓度瓦斯，主要是底槽内滞留的煤粉涌出的瓦斯所致。防止和处理瓦斯积聚的措施有：机头和机尾不要堆积过多的煤炭，减少底槽中的遗留煤粉量，保持底槽畅通，防止瓦斯积聚；工作面不出煤时，隔一定时间运转一会输送机，以消除瓦斯积聚；有压风管路的工作面，可用压风吹散底槽中的积聚瓦斯；在链板上安装专用钢丝刷，以消除底槽中的煤粉，钢丝刷的间距不大于6m；原煤层上分层回采时，输送机底槽的槽底封闭。 5.3采煤机附近积聚的瓦斯处理 当开采瓦斯煤层时，采煤机附近经常出现高浓度瓦斯积聚，容易积聚瓦斯地点是截割头附近和机体与煤壁之间。通常，在采煤机上安装瓦斯自动检测报警断电仪，一旦瓦斯超限
9、就切断电源，停止割煤。加大工作面风量，提高机道和采煤机附近的风速，以消除其局部瓦斯积聚，当工作面风速不能满足防止采煤机附近瓦斯积聚时，应提高局部地点风速的办法，通常采用小引射器加大采煤机附近的风速。 三、瓦斯分级排放 1掘进工作面临时停风时间不超过30min时，由瓦斯检查工按一般规定进行排放； 2巷道口栅栏处瓦斯浓度超过2.0%、不超过3%时，由瓦斯检查工（或专职爆破工）电话汇报调度，由值班长提出排放瓦斯措施，指定人员进行排放； 3巷道口栅栏处瓦斯浓度超过3%时，排放瓦斯由通风部门的领导提出措施，指定通风队干进行排放。 4、 排除封闭区、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区等处的瓦斯时，由
10、矿提出书面措施报上级管理机构审批，由矿总工程师现场指挥，矿山救护队协助排放。 5、 排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排放串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台 局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下1台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯。 6、 采掘工作面及其它巷道出现体积大于0.5m3，浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源。 四、安全技术措施 1、瓦斯排放期间必须有一名矿领导跟班现场指挥，设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，附近安设通讯电话，以保持联系。 2、瓦斯排放期间，受排放瓦斯影响的地点禁止进行任何作业。 3、瓦斯排放时，必须由小到大逐渐加大风量，严禁“一风吹出“。在开动局扇前，必须解开局扇处的风筒，采用风筒错口控制进风两，以便排瓦斯时，掌握排出的瓦斯浓度。 4、排放前必须撤出所有受排放影响地点的所有人员派专人警戒，并且切断在范围内的一切电气设备电源。 5、所有施工人员必须学习此措施，不学习者不得施工。 6、其他未尽事宜按煤矿安全规程执行。