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1、如何提高箱涵的混凝土施工质量 1 工程概况由我公司监理的太原市排水管理处住宅楼项目，座落在南内环街南侧的东干渠和污水渠之上，地形北高南低，高差为2.37 m，场地地貌属汾河东岸一级阶地，地层为第四系全新统河流相冲洪积物，纵横方向地层岩性和厚度分布不均。鉴于整个场地均匀性较差，地基土质较软弱，工程采用了水泥粉喷桩地基处理。为保证两渠的正常通水，对楼座基础的下水渠采用箱涵结构进行覆盖，污水渠采用双孔式，东干渠采用三孔式，结构尺寸如图1所示。箱涵的混凝土施工需分两次进行浇筑。第一次浇筑底板及0.8 m高的墙身；第二次浇筑墙身剩余部分和顶板部分。设计现浇混凝土为C25抗渗混凝土，现场拌制，抗渗标号为S
2、8，其配合比设计坍落度为120 mm，混凝土骨料采用540 mm单粒径级配的碎石和细度模数为2.48的中砂，水泥使用PS 425水泥，并掺防水剂。2 箱涵结构容易出现的混凝土缺陷在施工监理中，难度较大的部位是底板和墙身的折角部位的浇筑。该部位钢筋密集，水平纵横向钢筋以及墙身竖向钢筋和折角斜筋互相交汇、穿插和搭接，钢筋最小间距只有50 mm，加之折角部位斜面模板水平尺寸较大，为300 mm，并在底板处即折角部位下口设有150 mm的水平压浆板。此外，在第一次混凝土浇筑时，2.3 m高的墙身钢筋已绑扎，因此混凝土振捣、下料等都比较困难，稍有疏忽或不当，该部位就会出现露筋、露石、蜂窝、麻面等缺陷。折
3、角部位斜表面的另一个通病是气泡孔多而且大，大的气泡孔径可达20 mm。另外，在浇筑底板时，两侧墙外壁距垫层3080 mm处的墙根部位容易出现一条露石带，也是施工监理中常见的混凝土表面缺陷。3 混凝土产生缺陷的原因造成混凝土表面缺陷的原因主要有：混凝土和易性较差；浇筑折角部位时，混凝土下料厚度过大；底板混凝土未填满到折角部位下口齐平位置；钢筋密集，个别石子过大。除此之外，由于折角部位下口有150 mm的水平压浆板，当混凝土和易性较差产生离析，压浆板与底板混凝土之间尚存在间隙时，或者混凝土坍落度过大、流动性太大时，在折角部位斜面处的砂浆经振捣后会从底板处流失，而造成露石、麻面、蜂窝等现象。折角部位
4、斜面的气泡孔多而且孔径大的主要原因是斜表面尺寸较大，在混凝土振捣过程中，气泡垂直上浮到了斜面钢模板位置，既不能被吸收又无法排走，所以拆模后，表面出现较多的气泡孔。若采用木模板或在钢模板上钻些小孔，都不失为减少气泡孔较有效的办法。4 防治措施本着预防为主、治理为辅的原则，为防止混凝土表面缺陷的产生，应重点采取以下几条措施。4.1 控制好坍落度值，切实保证混凝土的和易性。折角部位的混凝土流动性不宜过大，否则将造成折角部位下口大量翻浆。建议坍落度值取100 mm左右较好，同时要求混凝土的和易性也必须相当好。为此，在配合比设计中，可适当提高砂率，建议砂率取值43 %45 %比较合适。当然掺粉煤灰也能改
5、善混凝土的和易性，当外掺粉煤灰时，砂率可降低为40 %43 %。4.2 必须注意浇筑次序，尤其是当浇满底板混凝土、将要浇筑折角部位时，应特别注意折角部位下口齐平。当混凝土第一次下料完毕，经振捣后，由于料浆下沉密实会低于折角部位下口，此时必须再加料直到底板混凝土与折角部位下口齐平为止，以阻挡折角部位的混凝土从底板流失。其经验作法是：只要保证靠近折角部位下水口底板处的混凝土振捣时不低于折角部位下口，即使在振捣折角部位混凝土时部分混凝土从下口底板翻出，也不致于出现折角部位有空穴露筋现象。4.3 严格控制好折角部位混凝土的下料厚度和开始下料的时间，其厚度宜控制在不超过上口200 mm为好。这样既便于振
6、捣棒斜插，又能避免在墙身与斜面交界处形成空穴。开始下料的时间应控制在已浇筑的底板混凝土接近初凝、但尚未初凝的时候为宜，这样，振捣时从底板翻浆量将大大减少，并且承受上部混凝土压力的能力也将有所提高。4.4 振捣要充分、到位。振捣时，振捣棒棒头应斜插至折角部位内。尽管墙身模板高度将近1 m，而墙厚只有0.3 m，斜插振捣棒有一定的困难，但只要精心施工，还是可以设法将振捣棒棒头插到折角部位的。一旦振捣棒棒头插到该部位，就基本上可以消除该位置的混凝土振捣不密实现象。消除两侧墙外壁墙根部位的水平露石带的办法，是堵死钢模板与垫层间的缝隙，并尽量避免振捣棒碰触钢筋。5 结语折角部位的混凝土施工处理是箱涵结构混凝土施工中非常关键的环节，只有控制好这一重要环节的施工质量，才能保证箱涵整体结构混凝土浇筑的圆满完成。我们针对施工中可能出现的混凝土表面缺陷进行了细致周到的分析，将可能导致混凝土缺陷的薄弱环节设置为质量监理的控制点，督促施工单位采取相应的预控措施，取得了较好的效果，顺利地完成了该项目箱涵结构的施工监理。