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1、供热车间导热油炉安全操作规程 一、目的 规范指导锅炉操作者正确使用、操作设备，确保设备稳定运行和生产安全。 二、适用范围 用于指导油脂分公司导热油炉安全生产操作，操作者须持证上岗。 三、导热油炉工艺流程 四、安全操作规程 一、初次启动、调试 1、检查：确认管道连接、阀门处于正确位置，检查各仪表完好无损，高低位油槽满足标准要求，系统具备装油条件后，向系统注入导热油，检查系统是否有漏油现象。 2、冷运行：开启循环泵，观看压力及液位是否正常，冷油状态下运行2小时，排除系统内的空气。 3、烘炉：冷运无误后，点炉升温进行烘炉，烘炉用柴火烘炉，升温速度控制在10/h，且不得超过100，烘炉时间视情况而定，
2、通常情况不低于72小时。 4、脱水：确认烘炉无问题后，便可以加热升温脱水，打开系统脱水线阀门，以12/分钟的升温速度逐渐升温到100左右，温度缓慢升至100110范围内进行系统的脱水过程，此时，高位罐顶部的排气管口会有汽体排出，系统压力也会出现较大波动，保持恒温直到压力稳定后，缓慢升温35再继续脱水，重复上述操作，直到温度达到140且压力稳定后，脱水完毕。脱水完毕后一定要及时关闭脱水阀，否则导热油将快速老化直至报废。 二、开车操作 1、启动前检查 1、检查锅炉及周围是否清洁、无杂物，检查炉体、循环泵、减速机是否正常。 2、检查确认高位槽的液位在1/3以上，低位油槽的油位在1/2左右，保证导热油
3、在升温过程中产生膨胀有足够的存储空间。 3、确认各管道、设备连接完好、阀门处于正确位置，各仪表完好无损坏。 4、对传动系统添加润滑油及润滑脂（注：循环泵体注油孔应加注导热油），向锅炉底部渣坑内注水，应保持在13深为宜，准备好木柴或木屑。 2、点火起炉 1、先开启循环泵使得系统内的导热油流动起来，观察锅炉的进口油压及出口油压，当两个表的压力指针平稳不抖动后，按照蒸汽锅炉点火程序进行点火操作。观察高位油槽的油位，如有下降应及时补充到正常的液位。 2、锅炉逐步恢复燃烧后，调整送风量和引风量，要求火焰处于炉膛中部，充满度好。 3、锅炉在点火升温过程中，一定要缓慢进行，避免因油品膨胀而发生高位油槽的喷油
4、事故的发生。 三、停车操作 1、正常停炉 A、接到停车指令后，先停鼓风、再停引风，待燃烧完后停炉排，除渣机在清净炉渣后停止运行。 B、循环泵运行，随时观察高位油槽的油位，避免系统降温油品冷缩系统进气。 C、待导热油温度降至80以下后，方可停止循环泵的运行。 D、关闭总电源，做好各项记录。 2、紧急停炉 A、停止鼓风机、引风机的运转。 B、将炉排开至最大，推出燃烧中的燃煤。 C、快速打开炉门进行炉膛的自然冷却，以油出口温度降至100以下为止。 三、操作注意事项 1.导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热载体从
5、阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。 2.导热油温度须严格控制在允许工作温度范围（320）内使用；没有压力或压力异常的情况下应立刻检查或停炉处理。 3.经常观察高位膨胀槽油位，油位始终保持在1/3处以上，油温控制在60以下。锅炉进、出口油温差不大于30。 4.常检查核对控制盘的仪表显示与现场仪表的显示差别，发现较大时须进行处理甚至停炉。常观察进出、口压力表的指针抖动情况及压差的变化。如果指针抖动激烈或压差增加，必须采取措施减缓或停止运行。 5.在切换循环泵的时候，必须先启动备用泵，待压力平稳循环后，再关闭想要关闭的循环泵。在运行过程中，严禁以各种原因停止循环泵的运行。 6.确保导热油循环良好，温度高
6、于60的导热油不得与空气直接接触，定期清洗过滤器，按照相关规定对机泵等设备润滑点注油、维护。 7.不同牌号、不同厂家的导热油必须经过混合实验确认后才能混兑；结焦严重的油系统，在补充新油之前须进行彻底清洗，补充新油后须及时进行脱水。 8.做好系统运行时各项记录，如压力，温度，升温速度、液位、运行时间、故障及报警等相关记录，一般运行一年后进行一次彻底全面检查，包括：导热油质量、系统装载油量，系统压力及各部分的温度，燃烧状况，管道连接及阀门、仪表校准等。 9.导热油锅炉因与蒸汽锅炉的结构的不同，必须经常进行炉膛的看火观察，严格禁止有结焦，挂壁现象产生。 四、突然停电的应急措施： 在两台循环泵全部停止运转情况下（如突然停电），必须进行紧急处理。突然停电后，油炉盘管内的导热油会停上流动，从而导致导热油的温度升高、局部过热，严重影响导热油的使用寿命。为尽量减少突然停电对油品造成的损害，采取以下应急措施： 打开炉门，迅速扒出正在燃烧的煤渣（或用湿煤压灭后再扒火），并让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，通过自然通风降温的方法使炉膛内冷却。另外，打开膨胀槽与炉体的联接阀门，让膨胀槽内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300，热油出口温度降至100以下为止。