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1、精密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书雨辰教育出品题目: 壳体机械加工工艺规程及工装设计(年产量2000件)序言机械制造工艺毕业设计是我们学完了大学的全部课程之后进行的.是一次关于我们能否将所学到的知识服务于实践的综合测试,是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们三年的大学生活中最重要的地位.就我个人而言,我希望能通过这次设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题.解决问题的能力,为自己今后参加国家的建设打下一个良好的 基础.由于能力所限,许多都是以书论理,与实际相差甚远,设计尚有不妥之处.希望各位老师前辈给予指教.学生在此不胜感激.一.零件的分析(一)零件
2、的作用题目所给定的零件是精密平面磨床垂直进给机构的壳体.它位于工作台的侧面.主要作用:一是保证蜗轮蜗杆传动的平稳性;二是保证蜗轮蜗杆传动的精确性;三是通过本零件可以实现蜗轮蜗杆的传动,从而带动垂直进给机构的运行并保其精确性.（二）零件的工艺分析。从零件图上可以看出，它一共有三组加工表面，而这三组加工面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下：1 以直径80孔为中心的加工表面该组加工表面包括：直径80直径116直径120孔及其端面R73圆弧面及其顶糟及其螺孔2m4深7；窗口顶面及其螺孔；直径斜孔。3m4孔。（三）制定工艺路线工艺路线确定的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求
3、能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批的条件下，可采取多功能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除以此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1 工艺路线方案一工序10 车直径120，直径116，直径80孔及其端面，R40内弧面20 车直径47，直径52，直径61，M60*105孔（螺孔）及其端面30 铣斜面L1=2.2本毕业设计包含了论文文档和CAD图纸；毕业设计文档使用Word 2003撰写；图纸类型AutoCAD2010.dwg。 完整图纸和论文请联系雨辰教育。QQ:1334095854 TEL:15138003861（1） 粗车半径120孔 Tj=0.336分 L
4、1=3.37mm(6)粗车半径40弧面Tj=1.03分L1=1.03Tj总=40559分1. 基本工时的确定工序30 粗车半径47半径52半径61孔及其端面粗车螺纹1 加工条件工体材料：HT15-33加工要求：粗车半径47半径52半径61机床：CA6140刀具：刀片材料Ya6 Kr=100 Kr=10Ya6 60内螺纹车刀2 确定切削用量（1） 切削速度（粗车半径47孔）V=127.8m/min取主轴转速n=160rmp 进给量f=0.36mm/r(2)粗加工半径52及半径47端面切削速度V半径52=121.2m/min取主轴转速度n=160rmp 进给量f=0.36mm/rV半径47端面=1
5、58.1m/min取主轴转速度n=160rmp 进给量f=0.35mm/r(3)粗加工半径61槽选用T型槽镗刀a=3,m=6,r=100mm切削速度V=109.8m/min取主轴转速度n=160rmp 进给量f=0.35mm/r(4)粗车螺纹孔半径53-半径57切削速度V=126.3m/min取主轴转速度n=160rmp 进给量f=0.36mm/r(5)车半径61孔切削速度V=125.3m/min取主轴转速度n=160rmp 进给量f=0.36mm/r(6) 粗车螺纹切削速度V=36.9m/min3 基本工时的确定（1） 粗车半径47孔Tj=0.829分 L1=2.19（2） 粗加工半径52及
6、半径47端面Tj半径52=0.548分 L1=2.06Tj半径47端面=0.52分（3） 粗加工半径61槽Tj=0.133分（4） 粗车螺纹孔Tj=0.393分 L1=2.15（5） 车半径61孔Tj=0.270分 Tj总=2.552分1 加工条件加工材料：HT15-33加工要求：铣圆弧槽止口机床：X52k刀具：高速钢立铣刀W18Cr4V T=60 D/Z=22/3 t=22 B=3 SZ=0.052 切削用量的确定切削速度V=86.5m/min取主轴转速n=600rpm f=0.15mm/r3.基本工时的确定Tj=1.011分1 攻丝Tj=0.710分 Tj总=1.632分工序170制窗口螺
7、纹4-M4深8 钻半径12孔1加工条件：HT15-33 加工要求：制4-M4深8螺纹孔 钻半径12孔加工机床：摇臂钻床Z35刀具：椎柄麻花钻（aB1438-78） d=4mm2切削用量的确定（1）钻孔切削速度：V=17.70m/min取主轴转速n=697rpm f=0.23mm/r（2）攻丝切削速度：V=5.86 m/min取主轴转速：n=22rpm f=0.7mm/r(3)钻半径12孔V=23.35m/min Tj=0.0783.基本工时的确定（1）钻孔Tj=0.106分D=3.3MM T=1200分 f=0.25mm/rV=16.91m/min取转轴转速n=850rpm f=0.25mm/
8、r(2)攻丝切削速度V=5.86m/min取主轴转速n=34rpm f=0.7mm/r3.基本工时的确定（1）钻孔Tj=0.08分（1） 攻丝Tj=0.574分Tj总=2.694分工序180 制3-M4螺孔1加工条件： 加工要求：制3-M4螺孔均布加工材料：HT15-33机床：Z5751 计算塞规的上下偏差通规 上偏差 Ts=EI+Z+T/2=+0.0055mm 下偏差 Ti=EI=Z-T/2=+0.0025mm 磨损极限 Tu=ET=0止规 上偏差 Zs=ES=+0.025mm Zi=es-t=+0.025-0.003=+0.022mm2. 量规工作尺寸的计算直接45H7孔用量规的极限尺寸通
9、规最大极限尺寸 Tmax=45+Ts=45+0.0055=45.0055mm最小极限尺寸 Tmin=45+Ti=45+0.0025=45.0024mm磨损极限尺寸为45mm止规最大极限尺寸 Zmax=45+Zs=45+0.025=45.025mm最小极限尺寸 Zmin=45+Zi=45+0.022=45.022mm3. 绘制量规的工作图 四夹具设计为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据任务书，设计了直径45的孔镗夹具和2-m4深7分度夹具。就直径45孔镗夹具进行分析计算说明。（一）直径45孔本身有尺寸精度 直径H7（+0.025）与直径80孔有位置精度，即直径孔的轴
10、线对80的孔的不垂直允差为0.03/100（二）夹具设计1定位基准的选择 从零件图可知，直径45轴线有垂直度要求，其设计基准直径80轴线为定位基准从零件结构知可选直径80孔及其端面为定位面，再以可调支对左端面限位，从而实现6点完全定位。2。切削力及夹紧力力计算 刀具：Ya6 Kr=45度 Kr1=10度 内孔车刀 主切削力 FZ=9.8CFZfVKFZ 式中 CFZ=92 XFZ=1.0 YFZ=0.75 N=0 KFZ=1 则FZ=9.8*92*1.75*0.45*1*1=867N径向切削力 Fy9.8CFY*aPXFYFyfyVn*KF2y式中 CFy=54 xfY=0.9 yFy=0.75 n=0 KFy=1则Fy=9.8*54*1.75*0.45*1*1=482N从本零件加工直径45孔的情况， FZ最能引起安装轴线方向松动即引起松动的最大力F=FZ=867N即夹紧机构产生的实际夹紧力满足P=FZ安全系数 K=K1K2K3K4 K1基本安全系数1.5 K即能满足零件的精度要求。2 夹紧元件强度校核从以上有关计算，轴的强度是足够的从加工过程看，定位元件还受剪切力作用，由于FX. Fy切削力很小，且又有摩擦力消去一点，则作用在销上的剪切力是很小的即定位元件是可安全工作的。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）