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1、设备安装过程安全控制 7.1施工管理的安全控制：严格遵守有关安全规章制度，认真做好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险的影响程度，制定严密的防范措施，通过全员、全方位、全过程地严格监控，最低限度地减少和降低事故和污染发生的频率和次数，保证全员的身体健康，具体安全措施如下： 7.1.1所有进入现场人员必须劳保着装，戴好安全帽，高空作业系好安全带； 7.1.2设备基础处理时，戴好防护眼镜，防止崩伤眼睛并注意周围环境。设备基础处理过程中、设备就位前和拆卸、安装施工过程中基础周围可敷设钢板支架或脚手架，行走时防止脚下绊倒、坠落，必要时拉警戒绳； 7.1.3施工用垫铁搬运时抓牢，避免砸伤或
2、坠落发生意外； 7.1.4拆卸过程中，注意脚下残留润滑油，避免滑倒摔伤； 7.1.5安装机身地脚螺栓时，下方配合人员安装锚板时，要抓牢拿稳，防止掉落砸伤； 7.1.6施工现场尚未清理干净，行走时，注意脚下和人身安全； 7.1.7尽量避免交叉作业，在必须进行交叉作业时，注意上下层的坠落物,加强现场的HSE监督工作，严格按照三不伤害的原则施工； 7.1.8施工现场要做到工完、料净、场地清； 7.1.9设备就位、找正、找平过程中，基础上无法站立时，搭设脚手架，防止踩空坠落；需要在设备上站立工作时，抓牢物件，必要时系好安全带，小心滑倒摔伤； 7.1.10高处作业人员，必须持身体检查合格证办理高处安全作
3、业票，方能上岗。作业时，必须戴好安全带、安全帽，必要时作业处下方要设置安全网。禁止上下抛掷工具或物件，并设专人监护。 7.1.11吊装区域拉设警戒带，闲杂人员不得随意出入； 7.1.12吊装设备时，起重指挥信号必须明确、上下人员协调一致；就位时，钳工、起重工密切配合；指挥人员，注意吊装物与周围环境，避免碰伤（坏）或坠落伤人；在起重吊装作业前对使用的索具要进行仔细检查。吊车周围设置警示标志（如警戒带、警灯等），并设专人监护严格执行SYB-4112-80起重工操作规程和大型设备吊装作业指导书； 7.1.12吊装时，设备下、起重臂下面严禁施工、站人；无关人员远离吊车和设备，避免发生人身伤害；严格执行
4、SYB-4112-80起重工操作规程； 7.1.13吊装安放垫铁过程中，手严禁放在设备下面，防止压伤和挤伤； 7.1.14安装设备时，与专业的起重人员配合，防止砸伤或挤伤； 7.1.15安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定，坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目； 7.1.16施工中使用的油品应统一存放，严格看管，制定防火措施，由防火负责人负责，配备相应的消防设施； 7.1.17需要动火时，必须开具各种作业票据，避免发生危险和意外； 7.1.18动火时，认真查看现场情况，严格按照三不动火的有关规定执行；不得随意对二类压力容器或设备本体动火； 7.1.19动
5、火完毕后，仔细检查动火部位是否存有火灾隐患； 7.1.20设备拆卸时，做好必要的标记和标识，拆卸下来的零配件、部件存放整齐、有序，并采取有效的防腐措施和保安措施； 7.1.21设备、零配件在运输过程时，捆绑结实、牢固；运输时，慢速行驶，避免速度太快发生剧烈晃动甚至颠覆，使设备、零配件跌落、损坏造成损失； 7.1.22设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防潮、防腐等措施； 7.1.23机动车辆进入施工现场，必须严格执行车辆安全十大禁令，办理进入装置许可证及占道票，戴好防火帽，才能进入现场； 7.1.24临时用电设施或照明应符合电器安全技术和安全要求； 7.1.25夜间施工时，必须有足够的照明； 7.1.26施工过程中需使用手持式电动工具作业，应严格遵守手持式电动工具操作规程的有关规定，必须选择漏电动作电流不大于15毫安、动作时间小于0.1秒的漏电保护器。不许用两个线头直接插在插座孔内使用； 7.1.27现场临建工具棚、休息室等按施工总平面摆放，做到整齐干净。施工中使用的水、电、汽、风等临时设施要整齐安全； 7.1.28小型机具要妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度； 7.1.29班前、班中严禁喝酒，工作时间必须集中思想，不准打闹、不准乱串；