实践5S运动.doc

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1、实践5S运动 实践5S运动 5S运动兴起于日本。其中的5个S分别是日语整理、整顿、清扫、清洁、素养用罗马音表示时的首音。在不同的企业里,人们对于5S各有不同深度或不同侧面的理解与诠释。但可以肯定的是,5S已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。5S的定义是简练的1、整理:将工作场所内的所有物品都区分为必要与不必要两种,并且把不必要的物品立刻清除掉。2、整顿:把工作场所内必要的物品按照定品、定位、定量的原则摆放好。3、清扫:把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。4、清洁:通过持续的整理、整顿、清扫,维持工作场所的整齐和洁净。5、素养:正确地遵守事先定好的规则,养成良好的工作

2、习惯。当然,仅仅知道这几个定义是不够的,因为5S与其说是一种理论,倒不如说是一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。常见的不良现象 在生产现场中,经常见到的不良现象有:一、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱,留长发,或衣服敝开;女员工头巾脱落;鞋子拖搭,衣服肮脏等。其不良影响有:1.有碍观瞻,影响工作场所的气氛;2.给人懒散随便的感觉,影响工作士气;3.穿载不整齐不统一,由于不容易识别而妨碍可视化管理;4.在某些场合,如加工车间,穿戴不整容易发生危险。二、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作,或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走;运输工具停在区域线以外等。其

3、不良影响有:1.生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅,影响作业效率;2.由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离;3.设备摆放在通道上影响材料或成品的运送,也容易发生危险。三、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油;空调机滤气网没有及时清扫;机器上磨损的部件没有及时更换,等等。其不良影响有:1.机器不整洁,使用者会感到不舒服,影响工作士气;2.机器设备保养不好,影响它的使用寿命;3.机器设备保养不当,性能不稳定,直接影响产品的品质;4.机器设备保养不好,导致故障频繁,影响生产效率。四、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放;半成品在传送带上放置凌乱;不良品在修理区摆放混乱,等等。其不

4、良影响有:1.原材料乱摆放容易发生混料,造成品质问题;2.物品乱摆放,找要用物品很困难,影响工作效率;3.物品乱七八糟时,其数量不易把握,影响管理;4.容易造成物品堆积,浪费场所与资金。五、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中,或工具与设备零件混放在一起;工具用完后不放回原处,等等。其不良影响有:1.工具用完后不归位,容易损坏或丢失,增加生产成本;2.工具乱摆放,寻找困难,影响工作效率,同时增加不必要的人员走动,造成工作场所秩序混乱;六、走道不通畅。如材料摆放过多,占据过道;成品摆放在走道上;周转箱摆放在走廊中,等等。其不良影响有:1.影响材料或其他物品的运输,降低工作效率;

5、2.工作现场不流畅,有碍观瞻;3.容易发生危险。七、工作人员的座位或坐姿不当。如作业椅过高或过低;工作时翘二郎腿,等等。其不良影响有:1.容易产生疲劳,降低生产效率及增加品质变异的机会;2.有碍观瞻,影响作业现场士气。以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。大体上有:1、形象浪费:主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。2、士气浪费:伴随形象浪费而产生。3、场所浪费:主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。4、资金浪费:主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。5、效率浪费:主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成;6、人员浪费:伴随生产效率降低而产生。7、成本浪费:主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。8、品质浪费:主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。

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