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1、在生产实践中应用的HSE管理体系HSE体系在生产中的运用（三） 本网据“化工安全与环境”报道：（一） HSE管理体系在日常管理中的作用安全就是企业的效益，而HSE体系的管理是覆盖了企业生产的全过程，因此，必须把HSE管理创新纳入到今后安全环保管理中去。以HSE的科学化、制度化、法制化来规范安全环保管理工作。在日常管理中，加强HSE培训工作，提高全员对HSE管理体系的认识，是建立HSE体系的第一步。同时把岗位检查表与交接班日记融为一体，形成了独特的具有操作性强的岗检交接记录，安技环保处针对于岗检交接记录的要求加强检查监督，使员工的日常生产工作落到实处。对HSE管理工作的关键是落实，加强日常的对岗
2、检表的检查工作，是进一步督促员工做好安全生产工作的保证。在岗检表执行过程中，严格对岗检表中查出问题的考核力度，提高员工的主人翁责任感，以高质量的HSE管理手段来保证体系的持续改善和运行。（二）HSE管理体系在检修维修中的应用在装置的检修、维修安全环保管理中，利用美国道氏道化学火灾爆炸危险等级评价、故障类型识别、LEC和事故树方法进行计算，根据计算和评估出的结果，对存在的危险危害进行分级，根据等级的大小进行控制和制定削减措施，降低风险。重点抓好装置开、停工，生产的风险评价和事故预案的演练工作，规范施工、检修各种作业票制。要求检修的单位必须对重大作业项目进行风险评价，制定削减措施和预案，严格执行检
3、修工作票制度，要严格执行检维修的“作业指导书”和“作业指导卡”，减少各类事故的发生。（三）HSE体系在装置开停工中的应用在装置的开停工中，安技环保处要求各生产装置和维修单位的人员，利用HSE知识，结合自己的装置和施工特点，由车间的工艺、设备与安环技术人员一起，共同制定装置的开停工应急计划方案，对可能存在的火灾、人身伤害和中毒事故进行制定相应的削减措施和预案。在装置的开停工过程中一旦发生事故能够迅速进行处理，避免事故的扩大和减少事故造成的损失。（四）利用HSE知识对安全环保隐患进行评估治理在体系的运行过程中，各企业的HSE管理人员组织各基层单位针对生产各个环节存在的安全环保隐患，由基层单位的技术人员进行风险评价识别和重大环境因素识别，编写装置的安全风险评价报告和环境因素识别报告。对评估出的重大安全环保隐患，与上级有关部门进行沟通立项，能近期解决的进行治理，不能马上治理的制定应急预案和削减措施进行预防，以降低企业在生产中安全环保管理方面的风险。