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1、电厂#4机组辅机循环水回水管道泄漏导致1#、2#、3#机组非计划停机 一、事件经过7月24日21：30时1#、2#、3#机组运行正常，分别带135.7MW，139.9MW，152MW，4#机组调试，凝结水系统再循环运行。此时发现辅机冷却水池水位下降很快由3.78米下降至3.6米，21：33分，运行全面检查辅冷系统，发现4#机C真空泵处A列外有大量水流出，开启园区来水和深井泵补水门对前池加强补水，仍无好转。21：35分，#1、#2冷却水池水位分别下降至2.34米、1.72米左右，3#机减负荷准备停机，同时，关闭化学西门前开式水至3#、4#炉供、回水总门和3#、4#机侧冷却水供回水总门。21：58
2、分，因泄漏量太大，隔离系统需一定时间， 辅机过热，锅炉手动MFT，3#汽轮机打闸停机；22：26分，经采取措施，#1、#2辅冷池水位有所升高，但运行中的2#、3#辅机冷却水泵出口压力突然消失，启动#1辅冷泵无效，辅机过热，#1、#2机组无法维持运行，锅炉手动MFT，1#、2#、机组打闸停机。#1、#2、#3机组打闸时负荷分别为100MW、45MW、150MW。1.1#、2#、3#、4#辅机循环水管道系统和有压放水管道系统如下图所示：2.7月24日有压回水母管中阀门开关状态如下：至3#、4#辅机回水母管隔离阀开；3#、4#机隔离阀开；2#、3#机隔离阀关；1#、2#机隔离阀开；至1#、2#辅机回
3、水母管隔离阀关；3.锅炉辅机冷却水回水隔离阀开关状态如下：锅炉辅机冷却水回水至1#、2#辅机回水母管开；锅炉辅机冷却水回水至3#、4#辅机回水母管开；二、事故原因1.辅机循环水管道回水管道泄漏原因分析：3#、4#辅机循环水管道回水管道泄漏处为补焊贴块，造成管道此处焊口应力集中。检查发现3#机4#、5#、6#低压加热器水侧安全门泄漏，有压回水母管道一侧与1#、2#机循环水管道回水管道相连和一侧与3#、4#辅机循环水管道回水管道相连。有压回水母管道中接有4#、5#、6#低压加热器水侧安全门动作排放管道、给水水侧安全门动作排放管道、凝结水启动放水管道、给水管道放水放空气主要高、中压管道。3#、4#辅
4、机循环水管道回水管道和1#、2#辅机循环水管道回水管道为低压管道设计压力为0.6MPa，工作压力为0.2 MPa左右，管道设计为螺旋缝电焊钢管，无法承受高、中压压力，具有一定温度和压力的介质进入辅冷回水管道后，造成管道内局部产生汽水冲击，导致管道薄弱环节处开裂泄漏。地面土层夯实不好，造成辅冷管道局部下沉，导致管道薄弱环节处爆裂。2.1#、2#、3#机运行机组停机原因分析3#机由于辅机循环水管道回水管道开裂大量泄漏，大量补水仍无法挽回循环水正常用量，水位下降至保护动作，造成4#、5#（6#）辅机冷却水泵跳闸，辅机过热，机组无法维持运行，锅炉手动MFT，汽轮机打闸。1#、2#机由于辅机循环水管道回
5、水管道开裂大量泄漏，锅炉辅机冷却水回水至3#、4#辅机回水母管开，运行发现水位下降时，关闭下化学搂前锅炉辅机冷却水供回水总阀，手动阀关闭时间长且不严系统无法完全解列，造成4#辅机循环水回水管道开裂处大量泄漏。1#前池水位不断下降，水位下降至保护动作，造成1#、2#（3#）辅机冷却水泵跳闸，所有辅机过热，机组无法维持运行锅炉手动MFT，汽轮机打闸。三、暴露问题有压回水母管中，如低压加热器水侧安全门动作排放管道、给水水侧安全门动作排放管道泄漏或给水管道放水放空气阀门等操作，可能造成辅机循环水管道回水管道开裂大量泄漏，再次造成重大停机事故。四、防范措施1.机组正常运行期间，关闭1#、2#、3#、4#机有压回水母管至3#、4#辅机回水母管隔离阀和至1#、2#辅机回水母管隔离阀，防止有压回水母管系统内局部产生汽水冲击，造成低压辅机回水母管损坏泄漏。2.为防止误操作和安全泄漏造成3#、4#辅机循环冷却水回水母管和1#、2#辅机循环冷却水回水母管超压造成管道损坏，必须将1#、2#、3#、4#机有压回水母管道直接单独接到锅炉低位疏水箱中（总包正在出设计变更）。3.更换泄漏的锅炉辅机冷却水供回水总门并改为电动阀，如发生需系统隔离可及时隔离。4.更换所有低压加热器，保证加热器与系统压力匹配。5.加强主厂房周围沉降观测点检测。