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1、粉尘防治安全技术措施 （1）、粉尘 矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。 1、粉尘的危害 煤矿粉尘的危害是多方面的。一方面，矿井粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力。粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接触时间越短，对人体的危害程度越小。另一方面，空气中浮游煤尘达到一定浓度，遇到火源时会发生爆炸，产生强大的破坏力，造成人员伤亡及设备损坏。 2、粉尘产生的特
2、点 煤尘产生的地点有：采掘工作面、转载点及失修巷道等，有发生爆炸的危险性；粉尘的主要产生在巷道开拓、掘进中，打眼、爆破是产生粉尘的主要工序。 产生粉尘量的大小与自然因素和生产技术因素均有关系，当开采煤层节理发育或采掘工作面进入断层和褶皱发育的地带时，其产尘量一般较大。在生产工艺相近的条件下，急倾斜比缓倾斜煤层、厚煤层比薄煤层产尘量大。就生产技术而言，采煤机械化程度越高产尘量越大，全部陷落采煤法比充填采煤法产尘量大。 根据山西煤矿安全装备技术测试中心对4号煤和10 号煤进行煤样鉴定，两煤层均有爆炸性。 （2）、防尘措施 （一）掘进工作面防尘 1、采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻、风镐等凿岩机械均具有
3、湿式凿岩功能。对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。掘进机设内外喷雾洒水装置，随机组的工作进行喷雾降尘。 2、采用水封爆破和水炮泥。爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾装置，进行自动喷雾。 3、在装岩机、装煤机安装喷雾器洒水。装岩（煤）前后必须向岩（煤）堆洒水。 4、为净化掘进巷道的含尘风流，在局扇后方2030m处、距掘进工作面约150200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。 5、掘进工作面局扇安装JTC通风除尘器，混凝土喷射机安装MLC-IC除尘器。 （三）回采工作面防尘 1、采煤工作面采煤机设有内外喷雾装置，供水由喷雾泵站供应，
4、喷雾泵站工作压力31.5 MPa，可以保证采煤机组内喷雾压力大于2MPa，外喷雾压力大于4MPa，喷雾泵站水源接自井下消防洒水管网，无水或喷雾装置损坏时必须停机。 2、架液压支架上均安装有喷雾装置，水源接自井下消防洒水管网，降柱、移架时同步喷雾。 3、破碎机安装有防尘罩和喷雾装置。 4、在工作面进、回风巷中分别设置两道风流净化水幕降尘。 （四）转载运输防尘 1、在各转载点、煤仓及溜煤眼上下口、装载硐室等均配备自动喷雾洒水等防尘装置进行喷雾洒水降尘。作业时自动开启降尘装置。 2、煤仓不得放空，煤仓不得作为风眼使用。 3、胶带输送机大巷、运输顺槽合适位置设降尘水幕；辅助运输大巷、回风大巷、辅助运输
5、顺槽设降尘水幕防尘；各转载点、卸载点、煤仓均设置降尘水幕。 （五）防尘洒水系统 1、防尘供水水质必须达到以下标准： （1）悬浮物含量不得超过150mg/L。 （2）悬浮物的粒度直径不得大于0.3mm。 （3）氢离子浓度（PH值）为69。 （4）大肠菌指数每升水中不超过3个。 2、防尘供水管路 矿井必须建立完善的防尘供水系统，本设计井下为与消防洒水系统共用一套管路系统，在主要辅助运输巷、胶带输送机巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面顺槽、掘进巷道、煤仓上口及下口、溜煤眼上口及下口、转载点、卸载点等处都敷设了消防洒水管路。在胶带输送机巷设多道降尘水幕。 井下所有巷道和正在掘进中的巷道所敷设的防尘洒水
6、管路上，每隔50m安设一个三通并设管嘴和阀门，以供清洗巷道用。 在井底车场、采区运输巷与回风巷、机电硐室、检修硐室、消防材料库附近设消火栓，每个消火栓流量不低于150L/min。 （六）通风防尘 加强通风管理，严格控制风速，风速的大小是影响空气中煤尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量，因此在工作面投产初期，利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。 （七）防止煤尘聚集 定期冲冼和清扫巷道，防止煤尘聚集。 （八）个体防护 加强对接触粉尘的职工的个体防护，工作人员必须佩戴防尘保护用品。 三、防爆措施 防爆措施包括防止浮游煤尘发生爆炸和
7、防止沉积煤尘再次飞扬起来参与爆炸，主要降尘、除尘措施有： 1、清扫并运出巷道中积聚的煤尘 在主斜井、胶带转载点、井底煤仓上下部以及其他有煤尘堆积的地方进行定期清扫煤尘，并将煤尘运出。清扫时尽量勿使煤尘飞扬漫延。 2、冲洗巷壁 定期冲洗主要回风巷，采掘工作面附近，以及凡属需清扫的巷道处。用水将沉积于巷道周边的煤尘冲掉并运出，防止爆炸时沉积的煤尘被扬起参与爆炸。 3、巷道刷浆 用石灰水或水泥石灰水喷洒主斜井、主要回风巷等巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后还能改善井下环境，有利于冲洗煤尘。 4、喷雾洒水 井下配置洒水给水系统，在容易产生煤尘的地点设置洒水器和水幕，进行喷雾洒
8、水降尘，采煤机和掘进机自带喷雾洒水系统，在工作面作业时由给水管路供水，采掘同步喷雾洒水。 5、消除引爆火源，即使空气中煤尘达到爆炸浓度，也不致被引燃爆炸。主要措施有：井下杜绝明火、放炮产生火源、机械火源、静电火源，杜绝电气失爆，防止瓦斯引燃及爆炸火源。 四、隔爆措施 隔爆措施是抑制已发生的爆炸的冲击波，不使其传播开来，以限制爆炸的范围，防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难。目前常用的隔爆措施有：撒布岩粉、设置岩粉棚和隔爆水棚。 根据煤矿安全规程，本矿井设计采用隔爆水棚作为隔爆设施，以防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难。 隔爆水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，分为主要隔爆水棚与辅助隔爆水棚，按隔爆水棚的安
9、装方式，分集中式水棚与分散式水棚。为便于管理，减少维护工作量，本矿设计采用集中式水棚。 1、隔爆水棚的结构及选型 隔爆水棚可选用水袋棚；但40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚，不得作为主要隔爆棚。 2、水棚的计算与布置 （1）布置方式 按煤矿安全规程规定，主要水槽棚设在主斜井、副斜井、井底车场、轨道下山、皮带下山、回风下山、总回风巷等处。辅助水槽棚设在工作面进风顺槽、回风顺槽，煤巷及半煤岩巷掘进巷道，采区进风顺槽和回风顺槽，采用独立通风、并有煤尘爆炸危险的其它巷道等处。 （2）水棚总水量 总水量：GgS(200400)(1014)=20005600 L/m2 式中：G -总水量，L； S -
10、巷道断面积，m2， g-每m2巷道所需水量，L/m2，主要水棚为 400L/m2，辅助水棚为200L/m2。 （3）每架水棚水量 GnG0n=(4080)(34)=120320 L/m2 式中：Gn-每架水棚水量，L； G0-每个水槽的水量，辅助水槽40L/个，主要水槽80 L/个； n-每架水棚水槽个数，个。根据巷道尺寸，设计确定辅助水棚每架3个，主要水棚每架4个。 （4）水棚架数 nG/Gn=(20005600)/(120320)=16.717.5 架 式中：n -水棚架数（取整数），架； G -总水量，kg； Gn-每架棚水量，kg。 主、辅水槽棚架数均取18架。 （5）水棚区长度 Ln
11、C182=36 m 式中：L-水棚区长度，m； n -水棚架数，架； C -水棚间距，m，一般为1.23.0m，取2m。 经计算，主要水槽棚和辅助水槽棚长度均按36m选取。 3、水槽棚设置位置要求 （1）水槽棚应设置在直线段巷道内，水槽棚安设区及安设区前后至少20m长的巷道断面保持一致。禁止将水槽安设在巷道局部挑顶的地方。 （2）集中式水槽棚与工作面、装载点的距离，不得小于60m，也不得大于200m。 （3）集中式水槽棚与巷道交岔口、转弯处的距离不得少于50m，也不得大于75m，与风门和节流门的距离必须大于25m。 （4）在回采工作面进、回风巷和煤层巷道掘进中，相邻两集中式水槽棚之间的距离，不
12、得大于200m，特殊情况下不得大于250m，在其它巷道里不得大于400m。 4、水槽棚槽列（排）内水槽的布置要求 （1）槽列（排）中的水槽，占据巷道宽度的和与巷道最大宽度的比例为： S10m2时，至少是35%； S=1012m2时，至少是50%； S12m2时，至少是65%。 （2）槽列（排）内水槽之间的间隙与水槽同支架或巷壁之间的间隙之和，不得大于1.5m。特殊情况下，不得超过1.8m，两个水槽之间的间隙，不得大于1.2m。 （3）水槽外边缘与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的垂直距离，不得小于100mm。水槽底部至顶梁（顶板）的垂直距离，不得大于1.6m，如果槽列内的水槽距离顶梁（顶板）的距离
13、超过1.6m时，必须在该水槽的上方增设一个水槽。水槽的底部至巷道轨面的垂直距离，不得低于巷道高度的1/2。 （4）水槽禁止设置在支柱或其它设施的后面。 （5）高度大于4m的巷道，应设置双层棚子。上层水棚的总水量，按巷道全面积30L/m2单独计算。下层水槽棚用水量按集中式主要水槽按巷道断面400L/m2计算。集中式辅助水槽棚的用水量按巷道断面200L/m2计算。 （6）用集中式水棚槽保护运输机巷道，当运输机高于底板0.6m时，应在水槽棚区的运输机下方，再均匀增设4个80L底板水槽。 （7）由于各种因素，而导致不能在整个巷道宽度均匀布置水槽时，可采用半宽度棚子和旁侧棚子。 （8）本矿井设计采用横向
14、嵌入式水槽（又称悬挂式），即将水槽放入支承框架内，水槽边缘紧贴在框架上，水槽的长边与巷道轴线垂直放置。 （9）安装嵌入式水槽的支承架净宽度，应比水槽外形尺寸的最大宽度大3mm，支承架的本身厚度，不得大于5cm。 （10）水槽支承架在受到巷道轴线方向力的作用时（力的大小等于支承上水槽和水的重量），发生水平方向的弯曲程度，不得大于支承架长度的10%。 （11）水槽支承架在放置盛水水槽后，发生向下的弯曲程度，不得大于4cm。 （12）在两个以上水槽构成的槽列（排）中，当受到安排地点条件限制时，才允许其中一个水槽纵向安装。 5、水槽棚管理 （1）水槽棚区应有上水管接头，备有上水软管。损坏的水槽必须及时更换。并随时补充水槽中的水量。 （2）水槽盖或水面沉积的煤尘，应随时清除 （3）水槽棚应进行周期性检查，检查时间间隔为：采区内不超过半个月；其它巷道不超过一个月。 （4）矿井每星期至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求，发现问题，应立即改正。 6、水棚给水系统 水棚及隔爆水幕利用井下消防洒水管网进行给水。