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1、电厂10机燃油管线泄漏事件分析报告 1、事件经过（1）2月18日6:42时，机组按照调度要求正常并网运行。7:03时，机组切到重油位。7:15时，运行值班员巡检发现轮机间5进油管与7进油管接触处有油漏出，地面有较大积油，当时负荷为70MW，上报值长后立即预选负荷50MW。检修人员到现场检查后交代因为油漏比较大，建议停机处理，上报值长。（2）7:30时，按值长令机组开始切轻油。7:49时，发STOP令。07:55时，机组解列。（3）8:05时，对十四个喷嘴前管路放油后，检修处理漏油。8:10时，机组选CRANK冷拖。8:50时，检修处理完毕，充油憋压，发现11喷嘴前回油管漏油，交检修处理。（4）
2、9:00时，检修更换11回油软管，充油憋压正常，全面检查机组未发现漏油点。（5）10:24时，接令启机；10:39时机组并网，10:42时切重油，10:58时切到位。2、原因分析（1）5、7进油管在安装过程未固定牢，造成机组在运行过程中，管道震动，使得上述油管放生摩擦，磨破管道发生漏油。（2）11喷嘴前回油软管属老化漏油（产品质量问题）。3、防范措施（1）分期、分批对全厂所有管线交叉处进行检查，不允许管道直接接触，中间应垫加胶皮等防耐磨物质。（2）所有管线的管道卡箍必须安装牢靠，以防止运行过程中震动，磨穿管道；对于缺少的管道卡箍，必须及时补充，不允许用铁丝捆绑代替卡箍方式来维持长时间运行（主要是铁丝的捆绑力度不够，后期会导致该铁丝与管线之间放生摩擦，导致管线漏油）。（3）对于老化的设备、管线加强监督，如出现老化不能保证安全运行时，则在检修（临修、小修）时及时提前更换，以保证机组能安全可靠的按照调度要求及时并入电网运行。