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1、灌注桩工程工艺技术及要求2 （4） 钢筋笼安放 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应50%主筋根数； 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度； 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工； 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。 （5） 导管安放及二次清孔保证措施； 导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m; 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度； 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度1.15，孔底沉淤10cm
2、，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼； 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30 分钟之内。 （6） 水下砼灌注施工工艺保证措施 砼供应 a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产； b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置； c. 商品砼坍落度要求183cm； d. 粗骨料要求：水下C30 为5-20mm； e. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；f. 现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。 砼灌注 a. 每只孔必须有砼浇捣令； b. 商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用； c. 隔水栓置于液面下； d. 初灌量(约1.
3、5m )应满足导管埋入砼面深度不小于 0.81.3m； e. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面； f. 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取34m为宜； g. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼； h. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以310m为宜，并认真做好记录； i. 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。 针对本工程的成桩质量保证措施 a. 本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔； b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩； c. 试块脱模后应置于 22水中养护，因天气较冷
4、，须做好保温工作，到龄期前7 天左右送试验单位试压，并填写送样单； d. 施工时注意桩顶标高的控制工作。应本工程的所有桩的送桩深度达到7-8m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在 2m 左右，以长杆来测量砼的顶面。 （7） 泥浆排放 一般要求 a. 成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄； b. 严禁没有任何排浆措施就进行施工； c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。 本工程针对性措施 a. 本工程共计投入 4 台钻机，每天出浆量最大可达 500m ，施工时，现场设泥浆循环池 4 只，每只25m ，蓄浆池1 只， 50m ； b. 必须有足够的泥浆外运能力； c. 泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。