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1、电厂1炉吹灰减温水管弯头爆管事件分析报告 1、事件经过2008年8月13日7:30时,按调度负荷曲线,1机发起动令,7:34时1机点火,7:38:24时起动1炉1高压给水泵,给1炉高压系统补水,运行燃机值班员听到1炉有异常声音,检查发现1炉有管道泄漏,主操判断可能因起动高压给水泵所致,立即停运1炉1高压给水泵。7:44时,经检查共同确认为1炉吹灰蒸汽减温水管弯头爆管,因该管取于高压给水调门前,故障点无法短时间隔离,隔离后1炉高压系统不能补水,1炉不能起动,发停机令,转启动3机。1机此次起动过程约用轻油1200L。7:50时做抢修安措,8:20时系统无压力后,检修人员进行更换1炉吹灰蒸汽减温水管
2、弯头的抢修工作,9:45处理完毕。9:53时1机发起动令,10:06时1机并网,10:36时2机并网。2、原因分析(1)起动1炉1高压给水泵后,高压给水调门前压力由0.46MPa瞬间上升到11MPa,因吹灰减温水管连接处位于高压给水调门前,即吹灰减温水管电动门前管道压力也有11MPa,压力的升高及变化使本来已变薄吹灰减温水管道弯头受压爆开,这是这次爆管的根本原因。(2)锅炉吹灰减温水管道弯头是采用管道直接弯曲的,本身已经在拉伸时变薄;加上吹灰时经水流长期的冲刷,同时其管道内容易有水积聚,长期的内部化学蚀腐,及外部的氧化表面生锈,使管道弯头壁厚度减薄。(3)从目前锅炉漏泄情况分析,其漏泄部位多次
3、发生在锅炉吹灰系统上,有可能锅炉吹灰系统的材质选择不合理,待检查后进一步确定。3、防范措施(1)锅炉系统部分管道因长时间的运行冲刷,长期的内部化学腐蚀,管道的壁厚已开始变薄,以后可能容易发生管道爆管事故,运行人员在起炉或运行时,应加强锅炉的监视,但要防止突然爆管后的烫伤等人身伤害事故。(2)锅炉阀门操作次数少且都在露天,部分阀门已缺油,操作很困难,影响事故处理进度,应加强设备阀门定期加油等维护工作。(3)举一反三对两台炉和汽机其他类似部位进行检查,发现有类似减薄情况应及时更换,并分析其材质和工艺是否很满足该压力要求,如果有不符合则应进行全面更换或做相应的工艺处理。(4)提高厂内承压管道的管材的质量监督,以及相关的技术监督工作;将此段管路的检查列入两台炉的金属监督的定期工作中。(5)重点对吹灰系统的相关管路进行全面检查,如果材质不合格,考虑选用合格材质的钢管,逐步进行更换