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1、机具伤害事故预防措施 一、 加强机械管理1、全面贯彻执行建筑机械使用安全技术规程。2、正确使用机械。应按机械设备技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不准使用。新购置的或大修的机械设备执行建筑机械期使用规定。3、安全装置不准随调整和拆除。这些装置有自动控制机构，力矩限制器。各种行程限位开关等。严禁用限位装置代替操纵机构。4、测试与试运转。新购置或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明的要求和建筑机械技术实验规程的规定进行测试和试运转。5、维护保养。所有机械设备都要切实作到班前班后的例行保养和定期保养。对漏保、大修或超载带病运转的机械设备，应禁止使用。6
2、、不得超载超重。起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件。二、 搅拌机伤害的预防1、作业前检查。空车运转，检查简板筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常后，方可作业。2、运料与运转。进料时，严禁将头或手伸入料斗机机架之间察看或擦拭，运料中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。3、进料斗安全规定。料斗生气时，严禁在其下方工作或穿行。作业后，应将料斗降落到料斗坑，如清理料斗坑或其他作业需要升起料斗时，应链条扣牢。4、机械操作人员。应穿三紧式工作服，女同志应带安全帽。搅拌机运转时，不准作擦拭，注油，紧固螺栓等作业。三、 起重机伤害的预防1、路基或机座、轨道。各
3、种起重机和施工电梯的机座、轨道或路基均应符合相应的规定。2、作业环境。作业前，必须对工作现场环境、道路、架空电线、建筑物以及构件质量和分布等情况进行全面了解。作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。起重机作业时，重物下方不得有停留或通过。3、严禁用非载人起重机载运人员。4、起重机装拆。必须选择具有起重机装拆许可证的队伍从事装拆工作；装拆时必须按原厂规定进行，并制定安全作业措施，有技术和安全人员在场监护。5、满载起重的规定。起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面2050cm然后停止提升，并检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后，方
4、可再提升。对于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。6、非正常起重规定。严禁使用起重机进行斜拉，斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。7、起重动作的鸣声示意。操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。四、 其机械伤害的预防。（一）卷扬机1、安装。基座必须严稳牢固，设置可靠的操作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊物件。2、机身转动部分的防护。卷扬机的外露转轴、胶带、齿轮和卷筒等转动部分，均应设防护帽、防护罩，以防止发生绞伤事故。3、试运行。卷扬机安装好后应试运行，检查安装的稳定性，机件连接，刹车制动和安全防护装置的完好
5、性，电气线路与绝缘以及场地视线条件是否符合要求，试运转后方可使用。4、作业前检查。卷扬机与地面的固定情况，防护措施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。5、作业中规定。任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开。休息或停电时，物件或吊笼应降到地面，停电时还应切断电源。（二）钢筋切断机。1、启动前，必须检查切刀应无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。2、钢筋切断。机械未达到正常运转时不得断料。切断必须使用切刀的中下部分，紧握钢筋时对准刀口迅速送如，手要离开剪刀。切断短
6、料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端短于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（三）木工机械1、机具要求。机械应保持清洁。安全防护装置齐全可靠，各部分连接紧固，各种刀具不得有裂纹破损。2、运行中规定。不准跨过机械传动部分传递工具件、工具等。排除故障时，拆装刀具时，必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。3、平面刨（手压刨）操作规定。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口150mm以上。严禁用手在木料后端送料及跨越刨口进行刨削。严禁戴手套操作。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压桅推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。