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1、冲床工下料工序及安全操作规程 一：模具的装卡 操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠，使滑块处于最上端位置。 正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上，目测找正模柄与滑块孔的位置。 手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。 拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。 二：模具的使用和调整。 接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。 调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5-4mm（按板厚酌情调整）。 操作者在开始冲剪
2、切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。 三：冲床使用安全注意事项。 1开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。 2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。 严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。 当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。 当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。 操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。 （6）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。 （7）操作完毕必须关闭电气，清理机床和工具做到物见本色，铁见光。每天打扫工作场地，保持冲床干净无油污，场地清洁无杂物，物品码放整齐成线。