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1、涵洞墙身浇筑安全技术措施 一、工程概况临汾晟泰新梦源煤业有限公司工业场地排洪涵洞全长为696.11m。 K0+000.000K0+40.240段，由于涵洞基础距扇风机较近，考虑扇风机动荷载的影响，将涵洞边墙加厚为1.5m素混凝土，高度为4.5754.700m,其余段均为C25片石混凝土。墙厚为1.3m，高度为5.5755.7m。根据设计图纸及施工实际处理，若有些地段开挖到流水面时遇到基岩，则不砌筑片石基础，将两侧墙身直接嵌入基岩0.5m。二、施工准备涵洞墙身浇筑采用组合钢模板，施工前用全站仪测出精确的位置控制点，并弹好墨线，确定商砼的浇筑方法及砼车的行驶路线。三、施工技术措施1、因涵洞沉降缝为
2、5m一个，所以墙身按5m为一段进行支模板，涵洞墙身每段都有坡度，这就造成了墙身高度不同，所以在支模板时，底部的空隙处先用砂浆找平，然后将模板安放在砂浆上。2、相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。3、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。4、模板的支撑采用扣件式钢管脚手架。搭设时要注意稳固。5、采用吊车吊罐的方式进行浇筑，要注意绳索的起吊安全。毛石混凝土施工工艺一、施工准备1、材料及主要机具1.1混凝土：采用商品混凝土，强度等级按照设计要求采用C25。1.2 毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度
3、不应低于30MPa，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm，表面泥污、水锈应在填充前用水冲洗干净。1.3 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。2、作业条件2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。2.3 在槽帮或模板上做好毛石混凝土上平的标志，基础每隔2m左右钉上水平桩。2.4 材料、机具都已经准备到位。二、操作工艺1、工艺流程基槽或模板内清理混凝土打底投毛石砼浇筑投毛石砼振捣砼养护2 、清理在地基上清除淤泥和杂物，并将岩石裂隙内的杂土清理干净。对于干燥的岩石表面用水湿润，表
4、面不得积水。在支模的板内清理垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润模板，堵塞板缝（必要时用胶带粘贴）和孔洞。3 、施工工艺3.1毛石混凝土的施工工艺，是在将普通混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的模板内先浇注一层约15cm厚的普通混凝土，然后铺上毛石，继续浇捣砼，每浇捣20-25厚砼，铺上一层毛石，直至基础顶面，顶面砼覆盖层不小于10cm，毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，毛石的纹理应于受力方向垂直。毛石与毛石之间应有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石间距一般不小于10cm,离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证每块毛石能被砼
5、包裹，使插入式振捣器能插入振捣，振捣时应避免触及毛石和模板。最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。1.2混凝土掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。3.2浇筑时，应先铺一层10-15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。3.3毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽
6、壁距离不小于15cm ，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。3.4每层浇筑混凝土厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面有10cm素砼覆盖。 4、施工方法4.1混凝土和毛石的配合比按定额为10:3.15，按每30cm左右厚为一层分层施工。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。4.2浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑
7、效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。4.3毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20-30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25-35cm之间，并为使分层浇筑的上、下砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5-10cm。4.4试块的取样，同位、同一工作班、同一配合比混凝土每100取样不得少于一次，一次连续灌注超时1000时，同一配合比的混凝土每200取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1
8、-3组备用试块。4.5用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。4.6 砼应连续浇灌完毕，砼不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应留在砼与毛石交接处，使毛石露出砼面一半，并按规范要求进行接缝处理。4.7砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。4.8砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。三、质量标准1、保证项目1.1 砼养护和施工缝处理必须符合施
9、工规范的规定。1.2 评定砼的试块，必须按混凝土强度评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。1.3 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝：设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基础项目2.1 砼应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400 cm2，无孔洞。2.2 无缝隙无夹渣层。3 、允许偏差项目，见下表：毛石混凝土基础允许偏差四、成品保护1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。2、在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3、基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以免后凿砼。五、应注意的质量问题1、砼不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不密实、漏振或模板缝隙漏浆等原因造成。2、表面不平、标高不准、尺寸 ：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。3、缝隙夹渣：施工处砼结合不好，有杂物。主要是未认真清理造成。4、不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。