《锚杆液压拉力试验安全技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锚杆液压拉力试验安全技术措施.doc（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、锚杆液压拉力试验安全技术措施 煤矿开拓巷道主要采用锚网喷支护作为永久支护，现对锚网喷支护以及锚杆拉力计试验具体操作方法做如下具体要求。 一、打装锚杆施工工艺、质量标准 （一）打锚杆眼 1、打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，找掉危矸、活矸，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。 2、根据设计要求，采用画线打眼，标记出锚杆眼位。 3、打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与煤（岩）层层面夹角不小于750。 4、先将顶部锚杆用钻机打好并上紧托盘，然后用电钻打帮部锚杆并上紧托盘。 5、锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定：眼位误差不得超过100mm。 6、锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干
2、净。打眼时，必须在超前临时支护的掩护下操作；冲洗孔径，送药。 7、打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 8、锚杆外露长度露出螺帽1550mm。盖板要与围岩表面接触密实，禁止在托盘里垫木头、石块或多加托盘； 9、网间搭接不小于100mm，且每间隔300mm用10号铁丝捆扎。 （二）、锚杆质量标准 1、锚杆与岩层面的夹角大于75,扭距：帮部60KN，顶部120KN。锚固力：帮部5T，顶部9T。 2、机检查螺母扭紧程度时，以锚杆钻机，不能继续转动时为准。这时塑料减摩垫圈严重变形或挤出。 3、必须安排专人对锚杆进行二次手动加扭，使顶部锚杆预紧力120N.m，帮部锚杆预紧力达到60N.m以上
3、。 （三）施工工艺 1、两帮要预留断面辅以风镐或手镐人工成形，保证巷道成形质量。 2、锚杆扭矩要求：锚杆安装扭距:顶板大于120N.M，煤巷帮部大于60N.M。 3、锚杆安装步骤及工艺： (1)采用直径28mm的钻头与锚杆等长的钻杆打眼，每排顶板锚杆打装顺序为先中间后两边； （2）用组装好的锚杆慢慢将两卷Z2550树脂药推入孔底； (3)用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来，缓慢升起钻机并保持搅拌20-30S把锚杆顶推到位后停机； (4)待50S后再次开启钻机，紧固螺母直至钻机不能转动为止； (5)每天对安装质量进行检测,安排专人逐个进行二次加扭。 4、锚杆安装合格的几个标志： (1)丝口外露
4、螺帽长度不大于30mm确保锚杆上紧时仍留有丝扣； (2)塑料减震垫圈严重变形或挤出； (3)采用锚杆钻机检查螺母时，单体锚杆钻机不能继续转动； (4)锚杆安装角度应垂直煤、岩面。 二、 锚杆液压拉力试验安全技术措施 1、检测锚杆前，首先检查被检测点的顶板状况、两帮的支护状况，及被检测点前后5 m的巷道支护情况，保证巷道畅通无阻，发现问题及时处理好后，方可作业。 2、人员操作液压拉力计时，必须站在被检测锚杆上方不小于1m处进行，以防液压拉力计套筒脱落砸伤人员。 3、锚杆端一旦出现颈缩时应及时卸载。 4、锚杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆(或加长锚杆)进行补强支护，必要时打锚索加强支护。 5、锚
5、杆液压拉力试验取样数量，巷道每300根抽样一组，每组锚杆不少于3根(顶一根，帮两根)。 6、试验过程中，压力表数值达到规定数值后，必须立即停止试验，以防超出压力要求，损坏压力计。 7、液压拉力计要定期检查其完好情况及油泵内油量情况，符合说明书要求，并且必须使用专用液压油，严禁用机油等油品代替液压油。 8、固定好ML一200型锚杆拉力计后，开始操作，具体操作方法如下： （1）、取下千斤顶、手动液压泵、高压胶管上的防尘帽，并用清洁布擦净接头，防止污物进入油路内，然后再使用千斤顶、手动液压泵柱塞降至最低位置，然后把高压胶管两端的接头插入千斤顶和手压泵的插孔内，并插好U型卡。 （2）、拧紧手动液压泵上
6、的卸载阀，再拧下贮液筒上的注油螺钉，向贮液筒中注入N32液压油，注满后拧紧注油螺钉。注意：第一次加油时应加满贮液筒，连续工作时一般不加注油，必要补充时不要过量加油，以免造成卸载后千斤顶不能复位。 （3）、将锚杆接头拧紧到测试锚杆末端，再套上支承筒和千斤顶，（使千斤顶活塞伸出朝内）最后拧紧螺母。 （4）、将手动液压泵上卸载阀拧紧，然后均匀地上下摇动手动液压泵杆，使千斤顶加压并注意压力表读数，达到要求数值后停止加压。 （5）、检测完毕后，应慢慢地松开卸载阀，以免损坏压力表，待指针归零。千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚杆上卸下，卸下高压胶管，套上防尘帽。 （6）、贮油筒内的过滤网在使用一段时间后，应卸下并用干净的煤油清洗，以免过滤网堵塞影响油路畅通。