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1、工业锅炉砌筑、浇筑工程施工中应注意的问题 在锅炉使用中，由于砌筑质量不合格，易引起炉墙漏风、开裂、甚至脱落等现象，严重影响锅炉的热效率，浪费燃料，污染生产环境。以下是在砌筑时应注意的几项问题：（1）炉墙砌筑、浇筑和绝热层施工时，必须符合国家标准工业炉砌筑工程施工及验收规范和工业设备及管道绝热工程施工及验收规范和工业锅炉安装工程施工及验收规范。适用于P2.5MPa的锅炉。（2）必须在锅炉水压试验合格，及所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行砌筑。（3）凡在炉墙内与耐火砌体接触的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等的表面，均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳
2、。（4）使用材料：粘土砖2300mm113mm65mm，红砖240mm115mm53mm，耐火混凝土。（5）砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤探正，砌筑时内外墙体均应勾缝。（6）砌筑炉墙粘土砖应同时砌筑红砖，至一定高度后（1.5m）且在炉墙内外层高度基本相等时放置拉固砖，拉固砖向外伸出115mm。在高度方向上每隔五层或七层就要加拉固砖。拉固砖在水平方向上应每隔两块砖长间断留设，并上下交错拉固。粘土砖单独砌筑的高度不应超过九层。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎。（7）考虑到砖的热膨胀和加强保温绝热（主要是绝热），可在红砖和
3、粘土砖之间留出空气夹层。（8）当炉膛砌至炉排水平面以上时，在前后墙和左右侧墙的外墙上，沿水平方向每隔22.5m埋入一根直径20mm的短节钢管，或暂留一块丁砖不砌。作为烘炉的排汽孔洞。烘炉完毕将孔洞堵塞。（9）在炉墙长度方向上每隔5m留伸缩缝，宽25mm（偏差5mm）。伸缩缝应避开受力部位和骨架，砌体内层的伸缩缝，上下层应互相错开。伸缩缝应均匀平直，缝内应无杂物，并充填直径大于缝宽的涂有泥浆的石棉绳。朝向火焰的缝内充填硅酸铝耐火纤维毡条。炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入。以防炉渣进入而使伸缩缝失去作用，同时石棉绳的嵌入也有利于防止漏风。伸缩缝只存在高温层即耐火砖层之中。（10）折焰墙：
4、在砌筑焰墙时，应遵守下列技术要求：a. 与折焰墙砌筑有关的管子，应符合砌筑的要求，保证其间隙和表面平整。b. 折焰墙同炉墙衔接部分，应留设膨胀缝，其尺寸误差不得超过3mm，缝内应用石棉绳填塞严密。c. 折焰墙在同层内应砌同一高度尺寸的砖。（11）炉顶的砌筑：一般采用铺砌式，将砖块或耐火混凝土板直接铺砌在炉顶受热面上，这种炉顶支承简单，而且能适应高温区。工业锅炉一般有顶棚水冷壁，而且跨度都不大，采用耐火砖铺砌这种炉顶时，由于管子支承面不整齐，砖和管子不宜密合，应先在顶棚管上铺一层石棉板，然后再铺耐火砖。这样即保证了平整又可造成膨胀间隙。如果面积较大，最好用耐火混凝土进行现场浇筑，但考虑管子和混凝
5、土膨胀系数不同，避免一旦发生胀差时产生较大的内应力使耐火砖开裂，在浇注前可在棚管上涂13mm厚的沥青，或铺上油毡纸或用草绳缠住管子等方法都可以。这些物质烧掉以后，便在管子和混凝土之间形成一定的间隙，以供相对位移。在整体浇注混凝土时，必须沿纵向和横向每隔11.5m留出56mm伸缩缝。（12）炉拱的砌筑：一般采用耐火混凝土浇筑。筑拱时，应首先按设计尺寸和技术要求做出拱胎且应经检验合格后方可使用。支设拱胎时，必须支设的正确牢固。混凝土要均匀拌合，搅拌好的矾土水泥耐火混凝土应在30min内浇注完，并应按设计规定的位置和构造留出伸缩缝，分层浇注时，应连续进行，并应用棒式震捣器进行捣固，以便保证质量。与混凝土接触处的拱管应涂以沥青，或缠绕石棉绳、油毡纸等，借此留出膨胀间隙。已初凝的混凝土不得用来浇注。矾土水泥耐火混凝土应潮湿养护，适宜养护温度为1525，养护时间至少应为3天。不承重的板模，应在耐火混凝土的强度能保证表面及棱角不因拆模而受到损坏时，才可拆除；承重模板应在耐火混凝土达到设计强度的70%时才可拆除。（13）耐火砌体或隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。