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1、矿用空压机的检修通用措施 一、检修前的准备工作： 1、应组织安排好参与人员的具体分工，学习传达好检修内容及安全措施。 2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查，看其是否符合要求，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。 3、检修时，应对空压机各检修部位进行确认，以防意外伤人或损坏设备。 二、检修： 1、检修时，应先停待修空压机电源，拉下配电开关刀闸并上锁，挂上禁止送电，有人工作警示牌，设专人站岗，并打开空压机前门，在动力侧做好验电、放电、挂接地线工作。 2、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂正在检修，禁止启动
2、字样警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。 3、修理液压气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能装置的必须先把全部能量释放。 4、高空作业必须遵守下列规定：高空作业必须使用登高用具和安全用具；作业时必须戴安全帽和系安全带；使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施；严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。 5、检修各部件前，应提前用手测试检查各部件的温度，以防设备过热伤人。 6、清洗和更换油过滤器滤芯，在拆洗油过滤时，系统压力应降为0，以防过压、过热伤人，拆下的各传感器应放好，避免损坏，油管应放在干净的油布上，以防杂物入内，清洗时应用清洁油在油中来回摆动，直到冲洗干净为止，并在安装油
3、过滤器时，注意将油过滤器内的污油排放干净。 7、空气滤清器的清洗：清洗空气滤清器时，应用0.2MPa以下的低压压缩空气由内向外吹干净，以防吸入的空气中混有杂物，影响设备的使用寿命或阀门管件。 8、清洗各油管路和压风管路：清洗油管路时，应先将油管路外表擦洗干净，并用干净的润滑油进行冲洗，以防油管路堵塞或流动不畅。 9、对各主阀门、管件的清洗：主要包括进气阀、逆止阀、压力维持阀、排污阀、安全阀等，但不要打开卸油阀，只有在彻底换油时，才可打开卸油阀。各气阀要用嘴试吹一下各主控口，看气流是否畅通，油阀拆开后应放到洁净润滑油中进行清洗，尤其是主阀芯和阀腔。在安装时应注意为进气阀导杆加注油脂。 10、拆洗
4、油细分离器：在关闭空气出口，卸油阀已打开，确认系统无压力时，拆开油气桶上方管路，并拆下油气桶上盖，取出油细分离器，用洁净润滑油进行清洗干净，并重新装好。注意：在重装时需防止不洁物品掉进油气桶内，以免影响空压机运转。 11、油气桶换油：在油气桶存有0.1-0.21MPa的压力时，应慢慢打开卸油阀将油慢慢卸出，以免润滑油四溅，应注意将管路、冷却器、油气桶中的油排放干净，然后重新注油，油位应在油标尺标定的L-H之间。 12、电气设备的拆检： （1）断开电源，用摇表摇测电机绝缘阻值，应在1M以上。 （2）清扫各电控模板及前端传感器上的灰尘，并进行测试，看其是否正常。 （3）摘掉接地线，接上主电源，测试
5、各种电气保护，看其动作是否正常和指示灯是否亮。 三、试机： 1、旋出紧急停止按钮，并按下ON按钮，启动空压机。 2、启动后，应仔细聆听是否有异常声音或震动，否则应立即停机检查其原因。 3、应注意观察润滑油油位，看其是否在L与H之间，若在L以下，应停机加油，加油时，应注意系统压力是否降为0，以防高压热油喷出伤人。 四、保养： 1、新使用空压机，在使用的第一个1000h内，需换油过滤芯，更换润滑油，清洁油冷却器；每200h清洗空滤器芯。 2、每2000h更换润滑油并清除油垢，更换前要先检查油细分离器，如有堵塞或油污，要先拆下清洗，若有损坏，必须予以更换。 3、电机保养严格按照电机使用说明书要求。
6、4、启动器保养严格按照启动器使用说明书要求。 五、注意事项： 1、加油时，需加入指定的专用牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用。 2、在检修时，严禁自行调整各阀整定值。 3、空压机在运转时，严禁松开管路、塞头以及打开不必要的阀门。 4、严禁频繁启动电动机，以防其烧毁。 5、只有当机组在运转过程中出现异常情况时，才允许按紧停按钮，否则会造成系统失灵。 6、现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电。 7、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。 8、电焊、气焊、切割必须编制专门的安全措施，方可施工。 9、施工人员必须持证上岗，新学员不得独立作业。同时要做好自主保安和相互保安。