《减少筒纱细小纱疵的实践.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《减少筒纱细小纱疵的实践.pdf（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、郜虚镪枝术 C O n O nT e x t i I eT e c h n O l o g y 第3 9 卷第7 期 2 0 11 年7 月 减少筒纱细小纱疵的实践 周红涛瞿才新 ( 江苏盐城纺织职业技术学院) 宋秋霞 ( 江苏悦达家纺有限公司) 摘要：为了降低c J9 7t e x 紧密纱的细小纱疵，提高成纱质量，分析了络筒工序对成纱质量的影响，对防 辩杆位置、张力盘压力和预清纱板隔距进行了优化，使得筒纱的细小纱疵得到较明显降低，且条干均匀度等指标 都得到了一定程度的改善。 关键词： 络筒工艺；纱疵；防辫杆；张力盘；清纱板隔距 中图分类号：T s l 0 4 3 2文献标志码：B文章编号：1
2、 0 0 1 - 7 4 1 5 ( 2 0 1 1 ) 0 7 _ 0 0 5 6 m 3 P r a c t i c eo fR e d u c i n gC h e e s eF i n eY a mD e f e c t s Z o H 日D n g 纽oQ C 缸如切S D n gQ f 工谊 ( Y a n c h e n gT e x t i l eV o c a t i o n a IT e c h n o l o g yC o I l e g e )( J i a n g s uY u e d aH o m e t e x t i l eC o ，L t d ) A b s
3、t r a c t T or e d u c eC J9 7t e xc o m p a c ty a mf i n ey a md e f e c t 8 ，i m p v es p i n n i n gy a mq u a l i t y ，t h ee f f e c tf a c t o r si n w i n d i n gp r o c e s sw e r ea n a l y z e d T h eb r a i dI s i s t a n tp o l ep 0 8 i t i o n ，t e n 8 i o nd i 8 cp r e 8 s u r ea n dp
4、 r e - c l e a r e rg u i d ep l a t eg a u g e w e r eo p t i m i z e d ，t h e nt h ec h e e s ef i n ey a md e f b c t sc a nb er e d u c e do b v i o u s l y ，t h ey a me v b n n e 8 sa n do t h e ri n d e x e sc a nb e i m p r o V e dt oc e r t a i nd e g r e e K e yW o r d sW i n d i n gP m c e
5、 s s i n g ，Y a r nD e f 每c t 5 ，B r a i dR e s i s t a n tP o l e ，T e n s i o nD i s c ，C l e a r e rG u i d eP l a t eG 叫g e 棉纱中的细小纱疵在乌斯特条干仪测试中主 要表现为一4 0 细节、+ 3 5 粗节、+ 1 4 0 棉结，而 在十万米纱疵仪上则主要表现为A 0 、A l 、A 2 、B 0 、 B l 、B 2 、C 0 、C l 、C 2 、D 0 、H l 类纱疵，这些棉纱疵点 具有长度短、体积小的特点，其在络筒工序的增长 较为突出。随着市场竞争的不断加
6、剧，用户对产 品质量的要求越来越高，为了进一步提升产品质 量，扩展中高端市场，降低纱线中的细小纱疵势在 必行。本文以O R I O N M 型络筒机加工c J9 7t e x 紧密纱为例，分析在络筒工序改善细小纱疵的措 施。 l 络筒对纱线质量的影响 C J9 7t e x 紧密纱络筒前后各质量指标变化 情况如下： 项目管纱筒纱 条干C 1 2 4 1 2 5 4 0 细节个k m 。1 8 9 2 58 1 5 5 0 细节个k m 。 1 7 52 2 5 作者简介：周红涛( 1 9 8 3 一) ，男，助教，盐城，2 2 4 0 0 5 收稿日期：2 0 l l _ o l - 2 7
7、+ 3 5 粗节个k m 。1 1 3 91 4 5 3 + 5 0 粗节个k m “ 99 5 + 1 4 0 棉结个k m “ 1 3 9 7 51 7 4 + 2 0 0 棉结个k m 。1 4 4 74 0 5 毛羽H 值 2 5 62 9 3 由以上数据可以看出，从管纱到筒纱的过程 中，除一4 0 细节、+ 2 0 0 棉结外，其余指标均有 不同程度恶化。 在络筒过程中，与纱线接触的几个重要机械 元器件为防辫杆、压力盘、预清纱器、电清槽、槽筒 等，纱线与这些元器件的互相摩擦、纠缠，势必造 成原在纱线内部的纤维头端和尾端伸出纱体，或 使管纱原有的纱疵进一步纠结、扩展，使小纱疵大 幅度增
8、加，影响成纱质量。针对管纱至筒纱各项 指标的变化情况，鉴于各厂家电清槽器件各有差 异，槽筒速度又与设备配置、生产平衡有关，不再 赘述，本文着重从防辫杆位置、张力盘压力及预清 纱板隔距等三方面进行试验研究。 2 工艺参数优化 2 1 防辫杆位置 不同防辫杆位置时成纱各项指标如下： 万方数据 第3 9 卷第7 期 2 0 1 1 年7 月 择瞎僻技术 C o t t o nT e x t i I eT e c h n o I o g y 项目 防辫杆防辫杆 4 0m m4 5m m 条干G 1 2 4 21 2 4 4 条干C y 。 22 6 4 0 细节个k m 。1 6 88 1 5 5 0
9、 细节个k m 。 0 5 2 5 + 3 5 粗节个k m 。1 1 4 21 3 l + 5 0 粗节个k m “ 81 0 5 + 1 4 0 棉结个k m 。 1 2 6 51 6 0 5 + 2 0 0 棉结个k m 。1 3 7 54 2 5 毛羽日值 2 8 22 8 l 由以上数据可知，防辫杆在4 5m m 刻度时， 成纱条干C K 、一4 0 细节、一5 0 细节、+ 5 0 粗 节、+ 1 4 0 棉结等指标显著恶化，分别增加了 3 0 、1 9 9 、4 0 0 、3 1 3 和2 6 9 ，+ 3 5 粗 节和毛羽也只有小幅度的改善。防辫杆位置越 高，管纱在退绕过程中呈
10、螺旋线上升与防辫杆摩 擦越厉害，以至于影响成纱质量；而防辫杆位置过 低则起不到在管纱退绕过程中防辫的作用，因此， 在以后的试验中将络筒机的防辫杆刻度优化至 4 Om m 位置。 2 2 张力盘压力 不同张力盘压力下成纱指标如下： 项目。压力压力 8c N 4 c N6c N 3 c N 条干C 1 2 5 21 2 4 6 条干C K 1 92 2 4 0 细节个k m 。18 5 9 3 3 5 0 细节个k m “2 5 2 + 3 5 粗节个k m l1 5 8 1 4 5 3 + 5 0 粗节个k m “ 88 8 + 1 4 0 棉结个k m “1 5 7 5 1 3 2 + 2 0
11、 0 棉结个k m 13 7 3 1 5 毛羽日值 2 9 72 8 5 由以上数据可知，减小压力盘压力后，成纱 一4 0 细节、+ 5 0 粗节增长虽较明显，但成纱 一5 0 细节、+ 3 5 粗节、+ 1 4 0 棉结、+ 2 0 0 棉结 也有较明显改善，且条干C y 较小，其余指标变化 不明显。由于压力越大，越阻碍纱线通行，纱线与 张力盘的摩擦就越严重，成纱指标恶化就越明显， 综合考虑，张力盘压力的最大压力和最小压力采 用6c N 3c N 。 2 3 预清纱板隔距 不同预清纱板隔距下成纱质量如下： 项目 条干C 条干C K 一4 0 细节个k m 。 一5 0 细节个k m “ +
12、3 5 粗节个k m 。 + 5 0 粗节个- k m “ + 1 4 0 棉结个k m “ + 2 0 0 棉结个k m “ 毛羽日值 预清纱 0 8m m 1 2 5 2 2 8 1 5 l 1 4 4 1 3 5 1 3 1 5 3 1 5 2 8 6 由以上数据可知，预清纱板隔距为0 8m m 时，除条干C K 外，其他各项成纱指标较好，特别 是一4 0 细节、一5 0 细节、+ 1 4 0 棉结、+ 2 0 0 棉 结、毛羽指数得到明显改善。预清纱板隔距缩小 使纱线通过预清纱隔板时不至于摆动幅度过大， 避免了纱线和隔纱板冲撞。预清纱板隔距选用 O 8m m 。 2 4 结果验证 通过
13、以上试验。最终优选出络筒设定工艺为 防辫杆刻度4 0m m ，预清纱板隔距O 8m m ，张力 盘压力6c N 3c N 。电清通道设定：棉结+ 4 0 0 ， 短粗+ 1 6 0 1 3c m ，长粗+ 1 2 5 2 0c m ，细节 一2 5 1 5c m ；短小疵群+ 1 3 0 1 2c m 。工艺优 化前后此电清工艺不变。 C J9 7t e x 紧密纱工艺优化前后的筒纱十万 米有害纱疵数据如下： 项目优化前优化后 A 3 + B 3 + C 3 + D 2 个 0 6 60 A 3 + B 3 + C l + C 2 + D 1 个 4 01 5 A 1 + A 2 + B 1
14、+ B 2 个 2 2 48 4 E + F + C y 个 1 3 1 5 H + L 个6 31 8 C J9 7t e x 紧密纱工艺优化前后的筒纱质量 如下： 项目 优化前优化后 条干C 1 2 3 l1 1 5 7 条于C K 3 8 81 9 4 0 细节个k m 。 6 84 0 一5 0 细节个k m “ l O + 3 5 粗节个k m 。 1 2 08 2 + 5 0 粗节个k m 。 1 37 5 + 1 4 0 棉结个k m 。 “4 1 1 l + 2 0 0 棉结个k m “ 4 22 9 5 判m 45 o 2 预L坦L王M掩8争 万方数据 辞露织技术 C O t
15、 t O nT e x t i I eT e c h n O I o g y 第3 9 卷第7 期 2 0 1 1 年7 月 以上数据显示，工艺优化后，筒纱各项质量指 标均得到不同程度的改善，尤其是细小纱疵、条干 均匀度改善明显。 3 结论 在管纱加工成筒纱的过程中，合理配置电清 参数对有效控制成纱质量十分重要，但络筒工序 的其他工艺参数选择也很重要，忽视诸如防辫杆 位置、张力盘压力及预清纱板隔距等参数的优选， 不利于纱线质量的提高，尤其在降低筒纱细小纱 疵上，更应加强与纱线接触的机械元器件参数的 合理设置，以进一步减少细小纱疵，提高纱线质量。 参考文献： 1 房英杰，王爱萍紧密纺与传统环锭纺
16、成纱品质的 对比 J 上海纺织科技，2 0 0 6 ，3 4 ( 4 ) ：2 6 - 2 7 2 贾格维，张耀辉降低A 级和B 级偶发性纱疵的工 艺措施 J 棉纺织技术，2 0 1 0 ，3 8 ( 9 ) ：3 2 - 3 5 3 徐少范棉纺质量控制 M 北京：中国纺织出版 社，2 0 0 2 ：2 2 6 2 6 3 4 刘君妹，贾立霞减少A u t o c o n e r 3 3 8 型络简机络纱 毛羽的实践 J 棉纺织技术，2 0 0 9 ，3 7 ( 6 ) ：5 0 - 5 2 5 钱坤，王鸿博O r i o n 型络筒机络纱毛羽分析 J 棉 纺织技术，2 0 0 4 ，3 2
17、( 1 2 ) ：4 2 4 4 6 陈玉峰，陆振廷，马新帮2 l c - s 型络筒机生产中 粗号纱工艺的优化 J 棉纺织技术，2 0 l O ，3 8 ( 7 ) ： 5 0 5 3 7 陈玉峰，张新英，任义强控制络纱毛羽措施的研究 J 棉纺织技术，2 0 0 9 。3 7 ( 1 0 ) ：1 1 - 1 3 8 李广德，赵学健，楚爱秋，等成纱毛羽的影响因素 及控制措施 J 棉纺织技术，2 0 0 9 ，3 7 ( 1 0 ) ：8 1 0 9 刘伟浅析络筒过程中纱线毛羽的控制 J 纺织科 技进展，2 0 0 8 ( 3 ) ：5 l ，8 9 1 0 洪仲秋纱线毛羽的成因与控制 J 棉
18、纺织技术， 2 0 0 8 。3 4 ( 5 ) ：1 4 革新改造 G A 0 1 4 型络筒机按钮开关托脚的改造 我公司有9 台G A 0 1 4 型络筒机，在生产过程 中，该机单面启动与停止控制按钮经过一段时间 使用后易松动，导致在车尾处使用关车手柄停车 时不能及时将设备停住，极易发生事故。经研究 发现，按钮开关易松动的原因在于其仅通过1 个 螺栓与按钮开关托脚连接，且其受力呈垂直方向， 为此，对其进行了如下改造。 用宽3c m 、厚3m m 的角钢，截取长1 0 7m m 的一段，竖着由中间切开，然后将两块钢板的切口 在砂轮上磨光对齐，平着焊接在一起，成为一块长 1 0 7m m ，宽
19、约5 5m m ，厚3m m 的钢板( 也可直接 用宽约5 0m m 一6 0m m 的扁钢) 。将钢板在距底 部7m m 处弯一个直角，按照图l 所示位置加工 出两个直径为5 2m m 的孔。将钢板与原按钮开 关托脚焊接在一起，并保证钢板宽度中心与按钮 开关托脚上的大圆孔中心对齐。这样焊接后，按 钮开关托脚有了左右之分，在焊接时左右分开即 可，见图l 和图2 。 经过以上改造后，用两个螺栓将按钮开关固 定在钢板上，再按原位置固定在设备上。这样安 装的按钮开关较牢固，不易松动，也就不会出现急 于停车时停不住车的现象。我公司现已将9 台络 筒机都进行了此项改造，收到了较好的效果。 卜 l I 令 5 0 图l 原按 奇 l l + 5 2 4 5 图2 右按钮开关托脚 山东德州夏津县广进纺织有限公司 尹井华 磊猢蔫箍 按 按 原 左 万方数据 减少筒纱细小纱疵的实践减少筒纱细小纱疵的实践 作者：周红涛， 瞿才新， 宋秋霞， Zhou Hongtao， Qu Caixin， Song Qiuxia 作者单位：周红涛,瞿才新,Zhou Hongtao,Qu Caixin(江苏盐城纺织职业技术学院)， 宋秋霞,Song Qiuxia(江苏悦达家纺有限公司) 刊名： 棉纺织技术 英文刊名：COTTON TEXTILE TECHNOLOGY 年，卷(期)：2011,39(7) 本文链接：